新型弹簧床垫制作方法
【专利摘要】本发明属于填充式床垫【技术领域】，本发明公开了新型弹簧床垫制作方法，发明点在于在串簧过程中，同一横向相邻的两个上支撑圈中，穿簧与两个上支撑圈的穿入接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧，穿簧与两个上支撑圈的穿出接触部分别位于螺纹轴线的两侧；相比以前杂乱无章的缠绕方法或者背景中提到的缠绕方法，通过分析支撑圈和穿簧的受力情况，研究出本发明公开的缠绕方法，可以使得整个弹簧芯的结构更加牢固，受力更加均衡，另外，取消了刚性较强的钢筋围框、夹码片和支力簧后，由于圆簧具有弹性，而钢筋围框无弹性，所以这种结构的弹簧网形变时，穿簧的形变量更小，穿簧不易损坏。
【专利说明】
新型弹簧床垫制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于填充式床垫【技术领域】。
【背景技术】
[0002]弹簧床垫是以弹簧及软质衬垫物为内芯材料，外表罩有织物面料或软席等材料制成的卧具。弹簧床垫对身体支撑力的分布比较均匀合理，既能起到充分的承托作用，又能保证合理的脊柱生理弯曲度，成为现在主流的填充式床垫。
[0003]现有的弹簧床垫通常由上围框、下围框、圆簧、穿簧、支力簧和夹码片构成，传统的弹簧床垫为:先将中凹形弹簧按照床垫宽度方向排成多排，再使用螺旋穿簧将相邻两排的中凹形弹簧的上、下支撑圈(即上、下支撑圈)串联在一起，形成弹簧组件(螺旋穿簧俗称穿条弹簧、穿簧，是用钢丝制成的小圆柱形螺旋弹簧)，而床垫长度方向上的圆簧之间留有净空距离H，螺旋穿簧的两端固定在同面的上围框或下围框上，圆簧的支撑圈与同面的上围框或下围框通过夹码片固定，而支力簧的两端分别位于上、下围框之间。
[0004]图1是现有的弹簧床垫的圆簧和穿簧连接形成弹簧组件的俯视图(以竖向为列，横向为排)，每根穿簧2将相邻两排的圆簧的上支撑圈I (或者下支撑圈)串联在一起，同一横向相邻的纵向圆簧列中，穿簧与圆簧的穿入接触部位于穿簧螺纹轴线的同侧，穿簧与圆簧的穿出接触部位于穿簧螺纹轴线的同侧，如图1中的上排穿簧2中，穿入接触部B和D位于螺纹轴线A的下侧，穿出接触部BI和Dl位于螺旋轴线A的上侧。图2为图1的横向受力示意图，当“受力共同体”受到从右至左的横向力F时，横向力F的分力f作用于B、C、D和E部，缺点在于:①横向力使得中间排的圆簧受到横向挤压错开，这样会导致每列中凹形弹簧排列不齐；②单根穿簧受到同侧力，时间久了容易发生变形，紧固力下降，弹簧床垫变形，使用寿命下降。
[0005]另外，“受力共同体”与围框(上围框和下围框)、支力簧和夹码钉形成的整体弹簧床垫还有如下缺点:①围框的钢丝直径大约为5mm,而圆簧的直径为1.9mm,圆簧与穿簧构成“受力共同体”的弹性要强于围框的弹性，在受到同等的力的作用下，弹簧组件的变形量要大于围框的变形量，两者变形程度不同，而夹码片是刚性材料制成，容易被撑开发生变形；②围框与支力簧发生不可逆形变后，与围框连接的“受力共同体”反而会被限制，无法弹性恢复；③围框的硬度高于弹簧网，使用者坐在床垫边沿时舒适感不强；④支力簧与弹簧网的弹性差异较大，当弹簧网受到压缩后将同等的力传递到支力簧时，由于弹簧网的弹性要强于支力簧的弹性，这样会导致支力簧容易折断，另外，支力簧的刚度大于弹簧网的刚度，使用者坐在床垫边沿时，弹簧网的变形量大，支力簧的变形量小，两种不同的变形量使得使用者感觉较差；⑤支力簧的钢丝直径一般为3.2mm,围框钢丝直径为5.0mm,围框直径略大于支力簧直径，两者刚度不同，当支力簧上、下反复受力时容易使得夹码片撑开、脱落。
【发明内容】
[0006]本发明意在提供一种紧固力强、形变量小、弹性高且使用舒适感较好的新型弹簧床垫制作方法。
[0007]本发明的目的可以通过以下措施来达到:新型弹簧床垫制作方法，主要设备有穿簧机，其步骤如下:
(一)、排列圆簧:在穿簧机工作台上排列圆簧形成横向成排、纵向成列的矩形阵列，横排内相邻圆簧之间的间距为H ;相邻两排的圆簧的上、下支撑圈相互紧靠或者交叉；
(二)、串簧:使用穿簧机将穿簧横向穿入相互紧靠或者交叉的上支撑圈中，使得相邻两排圆簧相互连接；在串簧过程中，使得纵向相邻的两个上支撑圈中，穿簧与上支撑圈的穿入接触部和穿出接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧；横向相邻的两个上支撑圈中，穿簧与两个上支撑圈的穿入接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧，穿簧与两个上支撑圈的穿出接触部分别位于螺纹轴线的两侧；
(三)、固定穿簧端头:完成步骤(二)后，同排穿簧的两个端头绕置在对应侧的上支撑圈上，使用钳子或其他剪切工具剪去多余的穿簧端头；
(四)、翻面串簧:将圆簧的下支撑圈按照步骤(二)和步骤(三)操作，形成弹簧床垫的雏形；
(五)、固定填充垫:在弹簧床垫的上、下面均覆盖填充垫，弹簧床垫周边均被填充垫的边沿包裹，使用夹码钉将填充垫边沿与弹簧床垫周边的支撑圈继续进行固定。
[0008]上述技术方案与现有技术的区别在于:①在串簧过程中，横向相邻的两个圆簧的支撑圈，穿簧与两个圆簧支撑圈的穿入接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧，穿簧与两个圆簧支撑圈的穿出接触部分别位于螺纹轴线的两侧，这样的缠绕方法绕制出的结构使得当弹簧床垫压缩时，穿簧受到的横向拉力的分力均匀分布在其两侧，避免了传统结构中穿簧受到的全是同侧的分力，容易发生变形、紧固力下降的情况，另外，也可以防止任意三排圆簧中的中间排圆簧受到挤压错位的情况，保证了弹簧床垫的整体结构稳固度。②取消了刚性较强的钢筋围框、夹码片和支力簧后，穿簧的端头连接在圆簧上，而当弹簧网压缩变形时，穿簧会拉动圆簧一起变形，由于圆簧具有弹性，而钢筋围框无弹性，所以这种结构的弹簧网形变时，穿簧的形变量更小，穿簧不易损坏；另外，弹簧网网面覆盖填充垫子且其周边被填充垫的边沿包裹，填充垫替代了原有的钢筋围框作为支撑骨架，且由于填充垫较为柔软，弹簧网压缩时填充垫会随之变形，弹簧网回复时亦随之回复，使得整个弹簧床垫的弹性更优；最后，填充垫为柔性，提高了使用者坐在床垫边沿时的舒适度。
[0009]进一步地，在弹簧床垫的四个角的上、下支撑圈之间设有支撑柱，该支撑柱为由塑料空心柱，塑料空心柱本身具有一定的弹性，在起支撑床垫上、下面时能保证使用的舒适度。
[0010]进一步地，所述弹簧床垫的长度方向的圆簧数目为41个，横向方向的圆簧的数目为27个，所述圆簧为中凹型弹簧，该中凹形弹簧的支撑圈直径为54mm，中凹处的直径为44mm,自由高度为153mm,钢丝直径为1.9mm,圈数不少于6圈；所述穿簧的钢丝直径为1.6mm,螺径为8.5mm,螺距为Ilmm ；间距H为11mm，选择此种规格的中凹形弹簧和穿簧，弹簧床垫的结构更加牢固。
[0011]进一步地，所述填充垫为韧性材料填充垫，增强了弹簧床垫的弹性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为传统弹簧床垫的弹簧组件的俯视示意图；
图2为图1中弹簧床垫的弹簧组件受到横向力F的受力示意图；
图3为本发明弹簧床垫的弹簧组件的俯视示意图；
图4为图3的中弹簧床垫的弹簧组件受到横向力F的受力示意图；
图5为本发明弹簧床垫的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]新型弹簧床垫制作方法，主要设备有穿簧机，如图3、图4和图5所示，其步骤如下:
(一)、排列中凹形弹簧:在穿簧机工作台上排列中凹形弹簧形成横向成排、纵向成列的矩形阵列，横排内相邻中凹形弹簧之间的间距为H ;相邻两排中凹形弹簧I的上、下支撑圈相互紧靠或者交叉；
(二)、串簧:使用穿簧机将穿簧2横向穿入相互紧靠或者交叉中凹形弹簧I的上支撑圈中，使得相邻两排中凹形弹簧相互连接；在串簧过程中，使得纵向相邻的两个上支撑圈中，穿簧2与上支撑圈的穿入接触部B和穿出接触部BI分别位于穿簧2螺纹轴线A的两侧，依次类推，其他同列相邻的上支撑圈与穿簧2也是如此连接；横向相邻的两个上支撑圈中，穿簧2与第一个上支撑圈的穿入接触部B与穿簧2与第二个上支撑圈的穿入接触部D分别位于螺纹轴线A的两侧，例如下一怕的穿入接触部B与穿入接触部E也位于相应穿簧2的螺纹轴线两侧。同样的，穿簧2与第一个上支撑圈的穿出接触部BI和穿簧2与第二个中凹形弹簧I的穿出接触部Dl分别位于螺纹轴线A的两侧。
[0014](三)、固定穿簧2端头:完成步骤(二)后，同排穿簧2的两个端头绕置在对应侧的上支撑圈上，使用钳子或其他剪切工具剪去多余的穿簧2端头；
(四)、翻面串簧:将中凹形弹簧I的下支撑圈按照步骤(二)和步骤(三)操作，形成弹簧床垫的雏形；
(五)、固定填充垫:在弹簧床垫的上、下面均覆盖填充垫3，弹簧床垫周边均被填充垫3的边沿包裹，使用夹码钉4将填充垫3边沿与弹簧床垫周边的支撑圈继续进行固定，在弹簧床垫的四个角的上、下支撑圈之间绑有塑料空心柱制成的支撑柱。
[0015]按照以上步骤制作的弹簧床垫长度方向中凹形弹簧I数目为41个，横向方向中凹形弹簧I的数目为27个，即代表中凹形弹簧矩形阵列具有27列、41排(图5未全部画出)。中凹形弹簧I的支撑圈直径为54mm,中凹处的直径为44mm,自由高度为153mm,钢丝直径为1.9mm,圈数不少于6圈，而穿簧2的钢丝直径为1.6mm,螺径为8.5mm,螺距为Ilmm ;间距H为11mm。填充垫3采用天然乳胶垫或其他韧性材料制成的垫子。
[0016]如图4所示，使用时，人的重力使得弹簧床垫下陷，中凹形弹簧I压缩使得穿簧2受到拉力，穿簧2受到的分力f均匀分布在其两侧，如穿簧2与中凹形弹簧I的穿入接触部B和穿入接触部D均受到分力f，由于穿入接触部B和穿入接触部D位于螺旋轴线A的两侧，使得穿簧22受力均匀，不易发生变形，保证了穿簧22的紧固力，同时，也可以防止任意三排中凹形弹簧I的中间排受到不均衡的拉力后发生挤压错位的情况。
[0017]以上所述仅为本发明较佳实施例的详细说明，并非用来限制本发明，凡依本发明的创作精神所作的类似变化的实施例，皆应包含于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.新型弹簧床垫制作方法，主要设备有穿簧机，其步骤如下: (一)、排列圆簧:在穿簧机工作台上排列圆簧形成横向成排、纵向成列的矩形阵列，横排内相邻圆簧之间的间距为H ;相邻两排的圆簧的上、下支撑圈相互紧靠或者交叉； (二)、串簧:使用穿簧机将穿簧横向穿入相互紧靠或者交叉的上支撑圈中，使得相邻两排圆簧相互连接；在串簧过程中，使得纵向相邻的两个上支撑圈中，穿簧与上支撑圈的穿入接触部和穿出接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧；横向相邻的两个上支撑圈中，穿簧与两个上支撑圈的穿入接触部分别位于穿簧螺纹轴线的两侧，穿簧与两个上支撑圈的穿出接触部分别位于螺纹轴线的两侧； (三)、固定穿簧端头:完成步骤(二)后，同排穿簧的两个端头绕置在对应侧的上支撑圈上，使用钳子或其他剪切工具剪去多余的穿簧端头； (四)、翻面串簧:将圆簧的下支撑圈按照步骤(二)和步骤(三)操作，形成弹簧床垫的雏形； (五)、固定填充垫:在弹簧床垫的上、下面均覆盖填充垫，弹簧床垫周边均被填充垫的边沿包裹，使用夹码钉将填充垫边沿与弹簧床垫周边的支撑圈继续进行固定。
2.根据权利要求1所述的新型弹簧床垫制作方法，其特征在于:在弹簧床垫的四个角的上、下支撑圈之间设有支撑柱，该支撑柱为由塑料空心柱。
3.根据权利要求2所述的新型弹簧床垫制作方法，其特征在于:所述弹簧床垫的长度方向的圆簧数目为41个，横向方向的圆簧的数目为27个，所述圆簧为中凹型弹簧，该中凹形弹簧的支撑圈直径为54mm,中凹处的直径为44mm,自由高度为153mm,钢丝直径为1.9mm,圈数不少于6圈；所述穿簧的钢丝直径为1.6臟，螺径为8.5mm，螺距为Ilmm;间距H为11mnin
4.根据权利要求3所述的新型弹簧床垫制作方法，其特征在于:所述填充垫为韧性材料填充垫。
【文档编号】A47C27/05GK104127067SQ201410406984
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】聂坤怀, 聂颖, 聂波 申请人:聂坤怀