一种双开防火门的顺位器的制造方法

文档序号:2024812阅读:655来源:国知局
一种双开防火门的顺位器的制造方法
【专利摘要】一种双开防火门的顺位器,包括固定座和长臂,所述长臂通过空心轴连接在固定座上,所述空心轴处形成固定座的一个安装孔,所述固定座上还至少另外设有两个安装孔,所述空心轴处的安装孔与另外两个安装孔呈三角形分布在固定座上,在空心轴处设置一个安装孔配合其他安装孔可以稳定的将固定座设置在门框上,在使用的过程中即使门碰撞长臂前端顺位器所受到的力将直接通过长臂传递到空心轴处的固定件(如螺丝等),使整个顺位器不会发生偏移。长臂限位装置的设置将使顺位器能够适应不同尺寸门的宽度。固定座具有前后左侧板,刚性结构得到加强,避免固定座因安装而变形。采用调节板的长臂限位装置,使用方便,带齿槽能够增加调节板的稳定性。
【专利说明】—种双开防火门的顺位器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双开防火门的顺位器。

【背景技术】
[0002]顺位器是一种根据GB12955-2008《防火门》标准要求而在防火门上配套使用的一种产品,属于一种特殊用途的消防产品。由于双扇防火门门扇中缝有止口或设置盖缝板,所以左、右防火门扇必须顺序关闭,否则防火门扇无法关闭严密。安装防火门顺位器后,如果右(左)门扇先关,顺位器杆(长臂)就会强行顶住右(左)门扇,让左(右)门扇先关闭并压下顺位器杆,右(左)门扇才能关闭。从而防止发生火灾时两个门扇在关闭时夹在一起,装上顺位器后门扇在关闭就能一前一后的关闭紧密,确保防火门扇关闭平整严密,达到有效隔阻烟火的防火要求。目前,顺位器设计都属于开口成形,安装后使固定座反弹不坚实,使用一段时间后容易出现移位的现象,因为安装孔都位于长臂与固定座连接处的左侧,当门碰撞长臂时,关门碰撞重力不在中心,会造成连接处向后偏移。以及顺位器本身刚性结构不够稳定,使顺位器使用一段时间会产生偏移,导致顺们器不能使用,还有要使顺位器不能适应不同宽度门的要求。
实用新型内容
[0003]鉴于【背景技术】中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种安装更坚实、使用更稳定双开防火门的顺位器。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种双开防火门的顺位器,包括固定座和长臂,其特征在于:所述长臂通过空心轴连接在固定座上,该长臂绕空心轴转动,所述空心轴处形成固定座的一个安装孔,所述固定座上还至少另外设有两个安装孔,所述空心轴处的安装孔与另外两个安装孔呈三角形分布在固定座上。
[0006]所述固定座上设有限定长臂向前转动的角度的长臂限位装置。
[0007]所述固定座包括上底板、下底板以及前侧板、后侧板和左侧板,上底板、下底板、前侧板、后侧板及左侧板封闭形成固定座,并且在固定座的右侧及前侧留有开口供长臂连接和转动,每个安装孔穿过上、下底板。
[0008]所述长臂限位装置包括设置在前侧板上的调节板,所述调节板或前侧板上设有条形孔,所述调节板通过紧固件与前侧板连接,所述紧固件紧固在条形孔上。
[0009]所述前侧板上设置所述条形孔,所述调节板设置在前侧板的内侧,所述紧固件将调节板固定在前侧板的条形孔上,所述调节板的右侧部分的前端面上设有若干并列齿槽,齿槽的棱呈上下方向,所述调节板的右侧部分向前翘起,所述调节板的右侧部分超出前侧板的右侧边时所述齿槽的左侧卡住前侧板的右侧边。
[0010]所述长臂的前端设置滚轮,该滚轮的材质为钢质。
[0011]所述长臂与固定座之间设有使长臂向前转动的弹性复位件。
[0012]所述弹性复位件为扭簧。
[0013]所述固定座上设空心轴形成的安装孔以及另外设置的两个安装孔。
[0014]本实用新型的有益效果为,在空心轴处设置一个安装孔配合其他安装孔可以稳定的将固定座设置在门框上,在使用的过程中即使门碰撞长臂前端顺位器所受到的力将直接通过长臂传递到空心轴处的固定件(如螺丝等),使整个顺位器不会发生偏移。长臂限位装置的设置将使顺位器能够适应不同尺寸门的宽度。固定座具有前后左侧板,使整个固定座的刚性结构得到加强,避免固定座因安装而变形。采用调节板的长臂限位装置,使用方便,直接在固定座外就可以进行调节,而且带齿槽能够增加调节板的稳定性,避免因使用过程中调节板移位。因此,本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。其中扭簧未示出。
[0017]图2为图1中防火门关闭时长臂向后转动结构示意图。
[0018]图3为固定座结构示意图。
[0019]图4为图3中固定座的前视图。
[0020]图5为图3中固定座的右视图。
[0021]图6为图1中调节板的结构示意图。
[0022]图7为图6中调节板的俯视图。
[0023]图8为扭簧示意图。

【具体实施方式】
[0024]参见附图,本实施方式中双开防火门的顺位器,包括固定座I和长臂2 (长臂可以为空心管),所述长臂通过空心轴(图中未示出)连接在固定座上,该长臂绕空心轴转动,所述长臂的前端设置滚轮16,该滚轮的材质为钢质。所述长臂与固定座之间设有使长臂向前转动的弹性复位件,本实施例中弹性复位件为扭簧,同时于固定座上设置了扭簧支架,将当防火门打开时能够通过扭簧将长臂向前弹出。
[0025]所述空心轴处形成固定座的一个安装孔3,所述固定座上还至少另外设有两个安装孔4、5,所述空心轴与另外两个安装孔呈三角形分布在固定座上。本实施例中固定座上设空心轴并在该处形成安装孔和另外设置的两个安装孔,就三个安装孔三角形分布非常稳定牢固,通过安装孔将固定座设置在门框横梁下方。在使用的过程中即使门碰撞长臂前端顺位器所受到的力将直接通过长臂传递到空心轴处的固定件(如螺丝等),即关门的受力点在空心轴处,该空心轴处刚好设置了安装用的固定件,因此使整个顺位器不会发生偏移。
[0026]所述固定座上设有限定长臂向前转动的角度的长臂限位装置。长臂限位装置的设置将使顺位器能够适应不同尺寸防火门的宽度。
[0027]所述固定座包括上底板6、下底板7以及前侧板8、后侧板9和左侧板10,上底板、下底板、前侧板、后侧板及左侧板封闭形成固定座,并且在固定座的右侧及前侧留有开口 11供长臂连接和转动,每个安装孔穿过上、下底板。即长臂将通过开口与空心轴连接并且在开口处转动。使整个固定座的刚性结构得到加强,避免固定座因安装反弹而变形。固定座可以经过多次冲压成型。
[0028]长臂限位装置可以为螺栓形式通过支架设置在固定座内部,但是如果固定座采用上述结构在调节螺栓需在固定座上开设调节孔,并且需要伸进去才能调节螺栓,不方便。因此,本实施例中长臂限位装置包括设置在前侧板上的调节板12,所述调节板或前侧板上设有条形孔13,所述调节板通过紧固件14与前侧板连接,所述紧固件紧固在条形孔上。使用方便,直接在固定座外就可以进行调节,所述调节板向长臂方向调出时,使长臂的角度发生变化,可用于不同大小尺寸双扇防火门上。作为进一步改进,可以在前侧板上设置所述条形孔,所述调节板设置在前侧板的内侧,所述紧固件将调节板固定在前侧板的条形孔上,所述调节板的右侧部分的前端面上设有若干并列齿槽15,齿槽的棱呈上下方向,所述调节板的右侧部分向前翘起(这里的向前翘起是指带有一定弧度的翘起),所述调节板的右侧部分超出前侧板的右侧边时所述齿槽的左侧卡住前侧板的右侧边;带齿槽能够增加调节板的稳定性,避免因使用过程中调节板移位。
【权利要求】
1.一种双开防火门的顺位器,包括固定座(I)和长臂(2),其特征在于:所述长臂(2)通过空心轴连接在固定座上,该长臂绕空心轴转动,所述空心轴处形成固定座的一个安装孔(3),所述固定座上还至少另外设有两个安装孔(4、5),所述空心轴处的安装孔(3)与另外两个安装孔(4、5)呈三角形分布在固定座上。
2.如权利要求1所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述固定座上设有限定长臂向前转动的角度的长臂限位装置。
3.如权利要求2所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述固定座包括上底板(6)、下底板(7)以及前侧板(8)、后侧板(9)和左侧板(10),上底板、下底板、前侧板、后侧板及左侧板封闭形成固定座,并且在固定座的右侧及前侧留有开口(11)供长臂连接和转动,每个安装孔穿过上、下底板。
4.如权利要求3所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述长臂限位装置包括设置在前侧板(8)上的调节板(12),所述调节板或前侧板上设有条形孔(13),所述调节板通过紧固件(14)与前侧板连接,所述紧固件紧固在条形孔上。
5.如权利要求4所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述前侧板上设置所述条形孔,所述调节板(12)设置在前侧板的内侧,所述紧固件将调节板固定在前侧板的条形孔上,所述调节板的右侧部分的前端面上设有若干并列齿槽(15),齿槽的棱呈上下方向,所述调节板的右侧部分向前翘起,所述调节板的右侧部分超出前侧板的右侧边时所述齿槽的左侧卡住前侧板的右侧边。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述长臂的前端设置滚轮(16),该滚轮的材质为钢质。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述长臂与固定座之间设有使长臂向前转动的弹性复位件。
8.如权利要求7所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述弹性复位件为扭簧。
9.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种双开防火门的顺位器,其特征在于:所述固定座上设空心轴形成的安装孔以及另外设置的两个安装孔。
【文档编号】E06B5/16GK203947939SQ201420401759
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】池仁记 申请人:池仁记
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