一种自锁式搭扣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁式搭扣，包括支架、拉手、扣合部和锁紧结构，拉手的连接端与支架可旋转式连接，支架上设有调节部，调节部包括螺杆和配设在螺杆上的调节座。向上提拉拉手使扣合部的挂扣向外移动实现开扣，开扣后向下推动拉手实现扣合，锁紧结构将拉手定位。本实用新型结构简单，通过向上提拉拉手即可实现开扣，扣合后拉手在弹性锁紧结构作用下被固定在支架一端，保证搭扣在与外界碰撞或在高振动场合不会发生脱离，始终保持稳定的扣合状态。而且可根据搭扣应用场合和需求的不同，利用调节部来调节挂扣与扣座之间卡合的松紧程度，扩大了其应用范围，使其可使用在较多领域中。
【专利说明】一种自锁式搭扣
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连接装置的【技术领域】，具体涉及一种自锁式搭扣。
【背景技术】
[0002]目前市场上的搭扣主要由挂扣与扣座体组成，其为固定结构，不易于调节，定位不准确，给加工安装和焊接定位带来一定的困难，且其不具备自锁功能，没有特定的结构使其实现自动卡扣和锁紧，导致搭扣在进行卡合后容易松动，无法始终处于最优的闭合状态。使用过程中当搭扣与外界发生碰撞或产生振动时，会导致搭扣与连接部位的脱离，从而造成由搭扣所封闭的箱体等内的物品散落，并引发一定的安全隐患。再者，搭扣扣紧后很容易反弹，不仅导致扣合部位松动，而且会造成用户手部挤压受伤。
[0003]因此一种具备自锁功能且可调节的搭扣将会带来一定的市场。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种自锁式搭扣，该搭扣使用方便且具有较高的稳定性。
[0005]为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是:一种自锁式搭扣，包括支架、拉手、扣合部和锁紧结构，所述拉手的连接端与所述支架可旋转式连接；在所述支架上还设有调节部，所述调节部包括螺杆和配设在螺杆上的调节座，所述调节座与所述拉手连接端可旋转式连接，所述锁紧结构设于支架上且靠近所述拉手的提拉端，所述螺杆靠近所述锁紧结构的一端悬空；所述扣合部包括挂扣，所述挂扣与所述螺杆另一端连接；开扣时，向上提拉拉手的提拉端，使所述挂扣向外移动，实现开扣；扣合时，向下推动拉手的提拉端，使所述挂扣向内移动，实现扣合，这时所述锁紧结构将所述拉手定位。
[0006]拉手被固定在锁紧结构下方，使整个搭扣处于稳定的闭合状态。
[0007]优选的，所述拉手为U形拉环，U形拉环的开口端为连接端。U形设计使得提拉更加方便。
[0008]优选的，所述锁紧结构为弹性锁紧结构，其包括卡位主体，所述卡位主体的两端对称地设有顶珠伸缩孔，所述顶珠伸缩孔向外依次设有压簧和顶珠，所述顶珠的外端凸出所述顶珠伸缩孔；所述卡位主体的两端位于所述拉手的内侧；锁定时，所述顶珠的外端阻挡所述拉手往上活动，实现定位。
[0009]拉手下压时，拉手内壁与顶珠触碰，顶珠在拉手的作用力下将所述压簧向内压缩，拉手下移至所述卡位主体下方；拉手离开顶珠后，顶珠在压簧的作用下弹出，拉手被固定在支架一侧，使搭扣不易松动，始终保持稳定的闭合状态。
[0010]优选的，所述螺杆悬空的一端设有与所述螺杆相匹配的螺母。
[0011]通过调节螺母在螺杆上的位置来调节挂扣与扣座之间相互卡合的松紧程度，以此来满足搭扣在不同的应用安装位置对卡紧程度的不同要求。
[0012]优选的，所述扣合部还包括与所述挂扣配合的扣座，所述扣座上设有与所述挂扣相匹配的凹槽。
[0013]优选的，所述挂扣呈三角架状，所述三角架状挂扣的一个拐角与所述螺杆连接，并且所述挂扣该拐角对应的侧边与所述凹槽相匹配。
[0014]优选的，所述凹槽呈弧形。
[0015]弧形结构使得挂扣与扣座接触面更加圆滑，不仅卡合更加顺畅，还减小了挂扣与扣座长时间卡合造成材料的磨损。
[0016]优选的，所述拉手的提拉端向上弯折。
[0017]优选的，还包括底板，所述支架固定安装在所述底板上。增强了整个搭扣的强度和稳固性。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、本实用新型结构简单，通过提拉拉手即可轻松实现搭扣的扣合与松开，操作方便且定位准确。
[0020]2、当搭扣扣合完成后，拉手在锁紧结构作用下被定位在锁紧结构下方，使搭扣不易松动，保证其在与外界碰撞或在高振动场合不会发生脱离，始终保持稳定的扣合状态。
[0021]3、本实用新型可根据搭扣应用场合和需求的不同，通过调节螺母与调节座的距离来调节挂扣与扣座之间卡合的松紧程度，扩大了其应用范围，使其可使用在较多领域中。
[0022]4、本实用新型搭扣的制造成本低，安装及使用都很方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型搭扣的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型搭扣的主视图；
[0025]图3是本实用新型搭扣的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0027]参照附图1至附图3所示，一种自锁式搭扣，包括底板1、支架2、拉手3和扣合部，所述支架2固定安装在所述底板I上。所述拉手3为U形拉环，U形拉环开口端的两端部31和32通过铆钉4分别连接在所述支架2另一端22，使拉手3可绕铆钉4旋转，为了方便用户提拉，所述拉手3的提拉端33向上弯折。
[0028]在所述支架2 —端21上安装有弹性锁紧结构5，且弹性锁紧结构靠近拉手3的提拉端33设置。所述弹性锁紧结构5包括卡位主体51，卡位主体51穿过所述支架端21，所述卡位主体的两端位于所述拉手内侧。在卡位主体51的两端对称地设有顶珠伸缩孔，所述顶珠伸缩孔向外依次设有压簧52和顶珠53，所述顶珠53的外端凸出所述顶珠伸缩孔；
[0029]在所述支架2上还设有调节部，所述调节部包括调节座6和横向贯穿于所述调节座6的螺杆61，所述调节座6两端连接在拉手3两侧，且靠近拉手31和32处。所述螺杆61靠近所述弹性锁紧结构5的一端悬空，且在螺杆61悬空端611上嵌套有与所述螺杆61相匹配的螺母62。在拉手3旋转过程中可带动调节座6与螺杆61移动。
[0030]所述扣合部包括三角架状挂扣7和扣座8，所述三角架状挂扣7的一个拐角与所述螺杆61另一端612连接，所述拐角对应的侧边71与所述扣座8卡合连接，所述扣座8上设有与所述挂扣边71相匹配的弧形凹槽81。弧形结构使得挂扣7与扣座8接触面更加圆滑，不仅卡合更加顺畅，还减小了挂扣7与扣座8长时间卡合造成材料的磨损。
[0031]本实用新型搭扣的使用原理如下:向上提拉所述拉手的提拉端33，调节座6和螺杆61在拉手3带动下往外移动，使挂扣7向扣座8方向移动，将所述挂扣7扣合在所述扣座的弧形凹槽81内。当挂扣7与扣座8扣合后，向下推动拉手的提拉端33，当旋转到一定位置，拉手3内壁与顶珠53触碰，顶珠53受到拉手3对它施加的纵向力时，顶珠53将压簧52向内压缩，使拉手3下移至所述卡位主体51下方。拉手3离开顶珠53后，顶珠53在压簧52的作用下弹出，拉手3随即被固定在弹性锁紧结构5下方的支架2 —侧，使挂扣7与扣座8不易松动，始终保持稳定的闭合状态。在实际使用过程中，可根据搭扣的不同应用场合和需求，通过调节螺母62在螺杆61上的位置来调节挂扣7与扣座8之间相互卡合的松紧程度，扩大了本实用新型的应用范围。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种自锁式搭扣，包括支架、拉手、扣合部和锁紧结构，其特征在于，所述拉手的连接端与所述支架可旋转式连接； 在所述支架上还设有调节部，所述调节部包括螺杆和配设在螺杆上的调节座，所述调节座与所述拉手连接端可旋转式连接，所述锁紧结构设于支架上且靠近所述拉手的提拉端，所述螺杆靠近所述锁紧结构的一端悬空； 所述扣合部包括挂扣，所述挂扣与所述螺杆另一端连接； 开扣时，向上提拉拉手的提拉端，使所述挂扣向外移动，实现开扣；扣合时，向下推动拉手的提拉端，使所述挂扣向内移动，实现扣合，这时所述锁紧结构将所述拉手定位。
2.根据权利要求1所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述拉手为U形拉环，U形拉环的开口端为连接端。
3.根据权利要求2所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述锁紧结构为弹性锁紧结构，其包括卡位主体，所述卡位主体的两端对称地设有顶珠伸缩孔，所述顶珠伸缩孔向外依次设有压簧和顶珠，所述顶珠的外端凸出所述顶珠伸缩孔；所述卡位主体的两端位于所述拉手的内侧； 锁定时，所述顶珠的外端阻挡所述拉手往上活动，实现定位。
4.根据权利要求1所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述螺杆悬空的一端设有与所述螺杆相匹配的螺母。
5.根据权利要求1所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述扣合部还包括与所述挂扣配合的扣座，所述扣座上设有与所述挂扣相匹配的凹槽。
6.根据权利要求5所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述挂扣呈三角架状，所述挂扣的一个拐角与所述螺杆连接，并且所述挂扣与该拐角对应的侧边与所述凹槽相匹配。
7.根据权利要求5或6所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述凹槽呈弧形。
8.根据权利要求2或3所述的自锁式搭扣，其特征在于，所述拉手的提拉端向上弯折。
9.根据权利要求1所述的自锁式搭扣，其特征在于，还包括底板，所述支架固定安装在所述底板上。
【文档编号】E05C19/08GK204081761SQ201420423750
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张宏波 申请人:佛山市顺德区格蓝特不锈钢设备制品有限公司