一种门窗附框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽，附框型体中间设置第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，分隔条与附框型体为一体式结构，所述附框型体中设置有C形钢体，具有质量轻、隔热性强、隔音效果好、耐水性能好、型材强度高的优点。
【专利说明】—种门窗附框
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及一种门窗附框。
【背景技术】
[0002]门窗附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，也有利于门窗的安装，安全性更好。同时，采用附框，减小塑料门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。现有门窗安装多数为无附框安装，直接固定于混泥土结构面，安装精度没有保证，而且易渗水。同时，安装时需同土建结构配合安装，安装过程中各工序交叉施工，容易损坏窗框，不利于成品保护。
[0003]少数会采用钢管焊接附框，遇水后易生锈，影响牢固性，而且钢附框传热系数高，无节能特性，另外，焊接附框运输成本比较高。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种质量轻、隔热性强、隔音效果好、结构牢固的门窗附框。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种门窗附框，包括附框型体，所述附框型体纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽，附框型体中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条和第二分隔条，第一分隔条和第二分隔条使附框型体内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔，所述分隔条与附框型体为一体式结构，所述附框型体中设置有0形钢体，0形钢体的横截面为形，所述形钢体由￠:形钢体底边X形钢体侧边以及与￠:形钢体侧边端部连接的钩臂组成，所述￠:形钢体侧边包括第一侧边和第二侧边，0形钢体底边与形钢体侧边垂直，所述第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔边缘分别设置有型腔加强筋。
[0006]优选的，所述形钢体底边设置于第一隔热腔的长边与与附框型体的外壁之间，第一侧边设置于第一隔热腔的短边与附框型体的外壁之间，第二侧边设置于第一分隔条中，所述两个形钢体侧边分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂。
[0007]优选的，所述形钢体底边设置于第一隔热腔的短边与附框型体的外壁之间，第一侧边和第二侧边分别设置于第一隔热腔的两条长边与附框型体的外壁之间，所述形钢体侧边的端部分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂。
[0008]优选的，所述形钢体底边设置于第二隔热腔的长边与附框型体的外壁之间，第一侧边和第二侧边分别设置于第一分隔条和第二分隔条中，所述形钢体侧边的端部分别连接有与0形钢体侧边垂直的钩臂。
[0009]优选的，所述形钢体底边设置于第一分隔条中，第一侧边和第二侧边分别设置于第二隔热腔的两条长边与附框型体的外壁之间，所述形钢体侧边的端部分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂。
[0010]优选的，所述附框型体的材质为或？2。
[0011]优选的，两钩臂间的距离略小于形钢体底边的长度。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提供的一种门窗附框，附框型体采用或材质，与现有技术相比，质量轻、结构简单，便于流水线批量生产，降低运输安装成本，而且结构性能稳定，在隔热性、隔音效果、化学性能和防水性能方面均显示出优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型的门窗附框安装示意图，门窗附框安装方式如图所示，但形钢体图上未画出；
[0015]图2为本实用新型实施例1所公开的门窗附框示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例2所公开的门窗附框示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例3所公开的门窗附框示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例4所公开的门窗附框示意图；
[0019]图6为本实用新型所公开的形钢体结构示意图。
[0020]图中数字所表示的相应部件名称:
[0021]1-附框型体 21-第一分隔条22-第二分隔条
[0022]31-第一隔热腔 32-第二隔热腔33-第三隔热腔
[0023]4-型腔加强筋 5-定位辅助槽 64形钢体
[0024]61-1:形钢体底边62-第一侧边 63-第二侧边
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]根据图1至图6，本实用新型提供了一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，定位辅助槽5为门窗安装提供基准，附框型体1中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条21和第二分隔条22，第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33能够缓解室外热传递，分隔条与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1的材质为或？2，附框型体1内设置有形钢体6用于增加型材的强度，其横截面为形，所述形钢体6由形钢体底边、0形钢体侧边以及与形钢体侧边端部连接的两个钩臂组成，0形钢体侧边包括第一侧边和第二侧边，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4用于增加型材强度。
[0027]实施例1
[0028]根据图1、图2和图6，本实用新型提供了一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，定位辅助槽5为门窗安装提供基准，附框型体1中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条21和第二分隔条22，第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33，分隔条与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1的材质为或？2，附框型体1内设置有形钢体6用于增加型材的强度，其横截面为形，所述形钢体6由形钢体底边61、0形钢体侧边以及与形钢体侧边端部连接的两个钩臂组成，￠:形钢体侧边包括第一侧边62和第二侧边63，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4用于增加型材强度。
[0029]0形钢体底边设置于第一隔热腔31的长边与与附框型体1的外壁之间，第一侧边62设置于第一隔热腔31的短边与附框型体1的外壁之间，第二侧边63设置于第一分隔条21中，所述形钢体侧边的端部分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂，所述两钩臂间的距离略小于形钢体底边的长度。
[0030]实施例2
[0031]根据图1、图3和图6，本实用新型提供了一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，定位辅助槽5为门窗安装提供基准，附框型体1中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条21和第二分隔条22，第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33，分隔条与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1的材质为或？2，附框型体1内设置有形钢体6用于增加型材的强度，其横截面为形，所述形钢体6由形钢体底边61、0形钢体侧边以及与形钢体侧边端部连接的两个钩臂组成，￠:形钢体侧边包括第一侧边62和第二侧边63，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4用于增加型材强度。
[0032]形钢体底边设置于第一隔热腔31的短边与附框型体1的外壁之间，第一侧边62和第二侧边63分别设置于第一隔热腔31的两条长边与附框型体1的外壁之间，所述形钢体侧边的端部分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂，所述两钩臂间的距离略小于形钢体底边的长度。
[0033]实施例3
[0034]根据图1、图4和图6，本实用新型提供了一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，定位辅助槽5为门窗安装提供基准，附框型体1中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条21和第二分隔条22，第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33，分隔条与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1的材质为或？2，附框型体1内设置有形钢体6用于增加型材的强度，其横截面为形，所述形钢体6由形钢体底边61、0形钢体侧边以及与形钢体侧边端部连接的两个钩臂组成，￠:形钢体侧边包括第一侧边62和第二侧边63，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4用于增加型材强度。
[0035]形钢体底边设置于第二隔热腔32的长边与附框型体1的外壁之间，第一侧边62和第二侧边63分别设置于第一分隔条21和第二分隔条22中，所述形钢体侧边的端部分别连接有与形钢体侧边垂直的钩臂，所述两钩臂间的距离略小于形钢体底边的长度。。
[0036]实施例4
[0037]根据图1、图5和图6，本实用新型提供了一种门窗附框，包括附框型体1，所述附框型体1纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽5，定位辅助槽5为门窗安装提供基准，附框型体1中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条21和第二分隔条22，第一分隔条21和第二分隔条22使附框型体1内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33，分隔条与附框型体1为一体式结构，所述附框型体1的材质为或？2，附框型体1内设置有形钢体6用于增加型材的强度，其横截面为形，所述形钢体6由形钢体底边61、0形钢体侧边以及与形钢体侧边端部连接的两个钩臂组成，￠:形钢体侧边包括第一侧边62和第二侧边63，第一隔热腔31、第二隔热腔32、第三隔热腔33边缘分别设有型腔加强筋4用于增加型材强度。
[0038]0形钢体底边设置于第一分隔条21中，第一侧边62和第二侧边63分别设置于第二隔热腔32的两条长边与附框型体1的外壁之间，所述形钢体侧边的端部分别连接有与0形钢体侧边垂直的钩臂，所述两钩臂间的距离略小于形钢体底边的长度。
[0039]本实用新型提供的门窗附框，质量轻、结构简单，便于流水线批量生产，降低运输安装成本；采用？％或材质，防水阻热效果好，能提高门窗的气密性能、水密性能、保温性能；在附框型体中增加形钢体结构增加整个型材的强度，在使用时更牢固。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种门窗附框，其特征在于:包括附框型体(I)，所述附框型体(I)纵截面为长方形，一条长边上设置有若干定位辅助槽(5)，附框型体(I)中间设置分隔条，所述分隔条包括第一分隔条(21)和第二分隔条(22)，第一分隔条(21)和第二分隔条(22)使附框型体(I)内腔分隔形成纵截面均为长方形的第一隔热腔(31)、第二隔热腔(32)、第三隔热腔(33)，所述分隔条与附框型体(I)为一体式结构，所述附框型体(I)中设置有C形钢体(6)，C形钢体(6)的横截面为C形，所述C形钢体(6)由C形钢体底边、C形钢体侧边以及与C形钢体侧边端部连接的钩臂组成，所述C形钢体侧边包括第一侧边和第二侧边，C形钢体底边与C形钢体侧边垂直，所述第一隔热腔(31)、第二隔热腔(32)、第三隔热腔(33)边缘分别设置有型腔加强筋(4)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述C形钢体底边设置于第一隔热腔(31)的长边与与附框型体(I)的外壁之间，第一侧边设置于第一隔热腔(31)的短边与附框型体(I)的外壁之间，第二侧边设置于第一分隔条(21)中，所述C形钢体侧边的端部分别连接有与C形钢体侧边垂直的钩臂。
3.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述C形钢体底边设置于第一隔热腔(31)的短边与附框型体(I)的外壁之间，第一侧边和第二侧边分别设置于第一隔热腔(31)的两条长边与附框型体(I)的外壁之间，所述C形钢体侧边的端部连接有与C形钢体侧边垂直的钩臂。
4.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述C形钢体底边设置于第二隔热腔(32)的长边与附框型体(I)的外壁之间，第一侧边和第二侧边分别设置于第一分隔条(21)和第二分隔条(22)中，所述C形钢体侧边的端部分别连接有与C形钢体侧边垂直的钩臂。
5.根据权利要求1所述的一种门窗附框，其特征在于:所述C形钢体底边设置于第一分隔条(21)中，第一侧边和第二侧边分别设置于第二隔热腔(32)的两条长边与附框型体(I)的外壁之间，所述C形钢体侧边的端部分别连接有与C形钢体侧边垂直的钩臂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种门窗附框，其特征在于:所述附框型体的材质为PVC或PE。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种门窗附框，其特征在于:两钩臂间的距离略小于C形钢体底边的长度。
【文档编号】E06B1/28GK204139835SQ201420534978
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】沈建良 申请人:沈建良