多腔室三道密封保温平开窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多腔室三道密封保温平开窗，包括窗框、窗扇、中梃、压条和玻璃，其中，窗框、窗扇、中梃和压条均采用PVC型材；在所述的窗框或中梃的支撑臂内表面顶部设置有外密封条，在窗扇的内臂的外侧面下端设置有内密封条，在所述的窗框或中梃与窗扇动边对应侧面上设置有中间密封条，所述的中间密封条截面呈三角形，其底边中部与窗框或中梃上的卡槽固定连接，所述的中间密封条的底边外侧设置有支脚，在所述的中间密封条的顶部设置有向内弯折的密封折边。本实用新型的多腔室三道密封保温平开窗，型材五腔室设计、成窗三道密封、型材高密封共挤胶条等设计使得成窗气密性有效增强，保温性能更好，节能环保。
【专利说明】多腔室三道密封保温平开窗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC塑钢门窗【技术领域】，特别是涉及一种多腔室三道密封保温平开窗。
【背景技术】
[0002]随着国家节能政策的逐步强化，建筑节能目标从节能65%逐步到节能75%，作为建筑节能产品中的PVC塑钢门窗在节能产品中表现优异，成为国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音以及密封性能等方面均有很大提高。
[0003]目前PVC塑钢门窗的使用普遍，但是大部分都是60系列双密封结构，甚至许多保温性和密封性较差的推拉窗也占据相当大的市场份额，它们的保温性能远远达不到国家的建筑节能要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种外观美观、保温性能高、低碳节能的多腔室三道密封保温平开窗。
[0005]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0006]—种多腔室三道密封保温平开窗，包括窗框、窗扇、中梃、压条和玻璃，其中，窗框、窗扇、中梃和压条均采用PVC型材；在所述的窗框或中梃的支撑臂内表面顶部设置有可与窗扇外侧面密封接触的外密封条，在窗扇的内臂的外侧面下端设置有可与窗框或中梃内侧面密封接触的内密封条，在所述的窗框或中梃与窗扇动边对应侧面上设置有中间密封条，所述的中间密封条截面呈三角形，其底边中部与窗框或中梃上的卡槽固定连接，所述的中间密封条的底边外侧设置有支脚，在所述的中间密封条的顶部设置有向内弯折的密封折边。
[0007]所述的支脚由中间密封条的外侧边向下延伸形成，所述的密封折边由所述的中间密封条的外侧边向上延伸并向下弯折形成。
[0008]所述的窗框包括设置在中部且其内容纳有第一钢衬的第一钢衬腔；设置在第一钢衬腔内侧的第一内保温腔，设置在第一钢衬腔外侧的第一外保温腔，所述的第一内保温腔被十字形隔板分成四个第一内子保温腔；所述的第一外保温腔被隔板分割成外侧上方的第一排水腔和至少两个第一外子保温腔，在窗框的支撑臂内侧面顶部设置有用以卡嵌外密封条的第一外卡槽，在所述的第一钢衬腔上部的上表面上设置有用以定位中间密封条的第一卡槽。
[0009]所述的窗扇包括中间在中部且其内容纳有第二钢衬的第二钢衬腔；设置在第二钢衬腔内侧且上下设置的至少三个第二内保温腔，依次设置在所述的第二钢衬腔外侧的两个第二外保温腔和第二排水腔，所述的第二排水腔与相邻第二外保温腔的隔板为斜板，所述的窗扇的底面上形成可与所述的密封折边密封接触的密封斜挡板。
[0010]在所述的窗扇的内壁下端设置有螺钉紧固筋。
[0011]所述的中梃为轴对称结构，包括设置在中部且其内容纳有第三钢衬的第三钢衬腔，依次设置在第三钢衬腔内侧的两个第三内保温腔，依次设置在第三钢衬腔外侧的第三外保温腔和第三排水腔，所述的第三排水腔上部和下部对称地设置有外支撑臂，在所述的第三钢衬腔上部和下部的表面上分别设置有用以定位中间密封条的第三卡槽。
[0012]所述的外密封圈为共挤胶条，其横截面为k形。
[0013]所述的内密封圈为共挤胶条，其横截面为O形，且在其外周缘一体地设置有沿其切向延伸的辅密封条。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的多腔室三道密封保温平开窗，型材五腔室设计、成窗三道密封、型材高密封共挤胶条等设计使得成窗气密性有效增强，保温性能更好，节能环保；所述的窗框、窗扇、中梃的外表面分别设置有共挤层，使型材表面颜色丰富多彩，其压花纹理细腻多样，成窗外观优雅美观，能与多种不同风格的建筑外立面匹配。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为窗框的横向剖视结构的示意图。
[0017]图2为窗扇的横向剖视结构的示意图。
[0018]图3为中梃的横向剖视结构的示意图。
[0019]图4为框扇搭配的横向剖视结构的示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的多腔室三道密封保温平开窗包括窗框46、窗扇47、中梃35、压条41和玻璃43，其中，窗框、窗扇、中梃和压条均采用PVC型材；在所述的窗框或中梃的支撑臂内表面顶部设置有可与窗扇外侧面密封接触的外密封条7，在窗扇的内臂的外侧面下端设置有可与窗框或中梃内侧面密封接触的内密封条19，在所述的窗框或中梃与窗扇动边对应侧面上设置有中间密封条40，所述的中间密封条截面呈三角形，其底边中部与窗框或中梃上的卡槽固定连接，所述的中间密封条的底边外侧设置有支脚，在所述的中间密封条的顶部设置有向内弯折的密封折边，外侧设置支脚而且顶端的密封折边向内弯折，能有效提高中间密封条的稳固性，防止其脱离卡槽，具体地说，所述的中间密封条的支脚由中间密封条的外侧边向下延伸一段距离形成，所述的密封折边由所述的中间密封条的外侧边向上延伸一段距离并向下弯折形成。中间密封条采用大胶条密封，截面呈三角形结构，结构设计稳定，不易变形，密封效果突出，而且能有效防止水汽进入室内侧。
[0022]其中，所述的外密封圈为共挤胶条，其横截面为k形，所述的内密封圈为共挤胶条，其横截面为ο形，且在其外周缘一体地设置有沿其切向延伸的辅密封条。k形截面设计，所述的外密封条包括侧边，一体形成在侧边外侧且与所述的卡槽匹配的卡子，在侧边的内侧上下间隔地形成两条平行设置的密封边，在窗扇与窗框或中梃间形成两道密封结构，有效提高密封效果，同时能避免水进入窗框或者中梃部分。在窗扇底部设置为圈式结构，其具有很大的形变量和接触面积，能提高气密性，保证保暖性能，而侧部的辅密封条进一步提高密闭性。
[0023]综上所述，在所述的窗框与窗扇搭接处或者中梃与窗扇搭接处设置有三道密封结构，其内外部两道密封的胶条共挤于窗框、窗扇、中梃等型材上，密封效果好，中间部分的中间密封条采用大胶条密封，其大胶条呈三角形结构，结构设计稳定，不易变形，密封效果突出；整体三个密封结构相结合更是提升密封效果。
[0024]具体地说，所述的窗框46包括设置在中部且其内容纳有第一钢衬6的第一钢衬腔3 ;设置在第一钢衬腔内侧的第一内保温腔4，设置在第一钢衬腔外侧的第一外保温腔，所述的第一内保温腔被十字形隔板分成四个第一内子保温腔5 ;所述的第一外保温腔被隔板分割成外侧上方的第一排水腔I和至少两个第一外子保温腔2，在窗框的支撑臂内侧面顶部设置有用以卡嵌外密封条7的第一外卡槽，在所述的第一钢衬腔3上部的上表面上设置有用以定位中间密封条40的第一卡槽9。窗框46的外表面设置有共挤层8，共挤层8的材料为ASA或PVC，厚度为0.2-0.3mm ;窗框46的支撑臂内表面与钢衬腔上表面相交处形成有截面呈圆弧的排水槽10，排水效果好；窗框46上设置有螺钉紧固牙11，门窗五金件安装更稳固。所述的排水腔1、各个保温腔、钢衬腔3构成窗框46的多腔室结构，其中，钢衬腔最大，这样可安装大尺寸的钢衬，能保证门窗的强度，使用寿命大大增加；多腔结构也有助于保温性能的提升。
[0025]所述的窗扇47包括中间在中部且其内容纳有第二钢衬17的第二钢衬腔15，窗扇47与第二钢衬17通过螺钉连接在一起；设置在第二钢衬腔15内侧且上下设置的至少三个第二内保温腔16，依次设置在所述的第二钢衬腔外侧的两个第二外保温腔13、14和第二排水腔23，所述的第二排水腔与相邻第二外保温腔的隔板22为斜板，排水腔存水容量大，不易发生雨水倒灌现象；所述的窗扇的底面上形成可与所述的密封折边密封接触的密封斜挡板12，密封斜挡板与密封折边的弹性密封是对密封性能的保证。窗扇47的支撑臂内表面与钢衬腔上表面相交处形成有截面呈圆弧的排水槽20，排水效果好，窗扇47的外表面设置有共挤层21，共挤层21的材料为ASA或PVC，厚度为0.2-0.3mm ;窗扇47上设置有螺钉紧固筋24，使门窗五金件安装更稳固。在窗扇的支撑臂内侧顶部设置有k形密封条18，在所述的窗扇的第二内保温腔顶部设置有用以定位卡持压条41下端的定位槽，在压条的上端卡嵌有k形密封条42，所述的k形密封条与外密封条7结构功能相同，在此不再赘述。使用压条41能使成窗配合三层中空玻璃或者是三层Low-E玻璃43使用，保证成窗的保温性能。
[0026]所述的排水腔23、各个保温腔、以及钢衬腔15构成窗扇47的多腔室结构，其中，钢衬腔15最大，这样可安装大尺寸的钢衬，能保证门窗的强度，使用寿命大大增加，钢衬腔下部为向上凸起的欧式槽；能进一步提高整体强度，增大闭窗口的空腔体积，保证保温效果。
[0027]所述的中梃35为轴对称结构，包括设置在中部且其内容纳有第三钢衬38的第三钢衬腔27，中梃35与钢衬38通过螺钉连接，依次设置在第三钢衬腔内侧的两个由竖板隔开的第三内保温腔28、29，依次设置在第三钢衬腔外侧的第三外保温腔26和第三排水腔25，所述的第三排水腔上部和下部对称地设置有外支撑臂，在外支撑臂端部内侧分别卡嵌设置有k形密封条30、31，K形胶条30和31均为共挤胶条，不易脱落，密封效果好；在所述的第三钢衬腔上部和下部的表面上分别设置有用以定位中间密封条的第三卡槽34。
[0028]所述的排水腔25、保温腔26、钢衬腔27、保温腔28和保温腔29构成中梃35的多腔室结构，其中，钢衬腔27最大，这样可安装大尺寸的钢衬，能保证门窗的强度，使用寿命大大增加；中梃35的外表面设置有共挤层39，共挤层39的材料为ASA或PVC，厚度为0.2-0.3mm ;中梃35的支撑臂内表面与钢衬腔上表面相交处形成有截面呈圆弧的排水槽32和33，排水效果好；中梃35上设置有螺钉紧固牙36和37，使门窗五金件安装更稳固。
[0029]综上所述，本实用新型的平开窗采用三道密封保温，在平开窗的窗框46与窗扇47搭接处有三道密封结构，其中间部分的第三道密封采用大胶条密封，其大胶条40呈三角形结构，结构设计稳定，不易变形，密封效果突出；且平开窗的框扇之间重合部分的搭接量44,45均为8mm，门窗关闭时能更有效的防止雨水进入，同时起到密封保温的作用；同时，窗框46、窗扇47等型材的顶部分别设置有斜面48、49，斜面设计符合现代装修的需求，优雅美观，同时斜面式结构便于雨水倾泄，减少雨水进入室内的概率。
[0030]本实用新型的多腔室三道密封保温平开窗，型材五腔室设计、成窗三道密封、型材高密封共挤胶条等设计使得成窗气密性有效增强，保温性能更好，节能环保；成窗外观优雅美观，表面颜色丰富多彩，能与多种不同风格的建筑外立面匹配。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，包括窗框、窗扇、中梃、压条和玻璃，其中，窗框、窗扇、中梃和压条均采用PVC型材；在所述的窗框或中梃的支撑臂内表面顶部设置有可与窗扇外侧面密封接触的外密封条，在窗扇的内臂的外侧面下端设置有可与窗框或中梃内侧面密封接触的内密封条，在所述的窗框或中梃与窗扇动边对应侧面上设置有中间密封条，所述的中间密封条截面呈三角形，其底边中部与窗框或中梃上的卡槽固定连接，所述的中间密封条的底边外侧设置有支脚，在所述的中间密封条的顶部设置有向内弯折的密封折边。
2.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的支脚由中间密封条的外侧边向下延伸形成，所述的密封折边由所述的中间密封条的外侧边向上延伸并向下弯折形成。
3.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的窗框包括设置在中部且其内容纳有第一钢衬的第一钢衬腔；设置在第一钢衬腔内侧的第一内保温腔，设置在第一钢衬腔外侧的第一外保温腔，所述的第一内保温腔被十字形隔板分成四个第一内子保温腔；所述的第一外保温腔被隔板分割成外侧上方的第一排水腔和至少两个第一外子保温腔，在窗框的支撑臂内侧面顶部设置有用以卡嵌外密封条的第一外卡槽，在所述的第一钢衬腔上部的上表面上设置有用以定位中间密封条的第一卡槽。
4.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的窗扇包括中间在中部且其内容纳有第二钢衬的第二钢衬腔；设置在第二钢衬腔内侧且上下设置的至少三个第二内保温腔，依次设置在所述的第二钢衬腔外侧的两个第二外保温腔和第二排水腔，所述的第二排水腔与相邻第二外保温腔的隔板为斜板，所述的窗扇的底面上形成可与所述的密封折边密封接触的密封斜挡板。
5.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，在所述的窗扇的内壁下端设置有螺钉紧固筋。
6.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的中梃为轴对称结构，包括设置在中部且其内容纳有第三钢衬的第三钢衬腔，依次设置在第三钢衬腔内侧的两个第三内保温腔，依次设置在第三钢衬腔外侧的第三外保温腔和第三排水腔，所述的第三排水腔上部和下部对称地设置有外支撑臂，在所述的第三钢衬腔上部和下部的表面上分别设置有用以定位中间密封条的第三卡槽。
7.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的外密封圈为共挤胶条，其横截面为k形。
8.如权利要求1所述的多腔室三道密封保温平开窗，其特征在于，所述的内密封圈为共挤胶条，其横截面为ο形，且在其外周缘一体地设置有沿其切向延伸的辅密封条。
【文档编号】E06B3/36GK204199982SQ201420640380
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘芳兴, 牛喆 申请人:天津中财型材有限责任公司