一种自爆中空玻璃窗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自爆中空玻璃窗，包括框架以及框架内两块玻璃，所述两块玻璃间设有一间隔件，所述间隔件具有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔内设有充气装置，所述第二空腔内设有与所述充气装置相接的气囊，所述气囊两侧分别设有一个推板，所述推板连接推杆，所述推杆的另一端设有高压冲击器，所述高压冲击器的另一端接设一针头以及一针头移动导向套，所述框架具有中空结构，该中空结构中安装有二氧化碳浓度传感器、控制器以及自动点火器，所述控制器连接所述二氧化碳浓度传感器以及自动点火器，所述自动点火器连接所述充气装置。本实用新型通过传感器检测室内二氧化碳浓度，自动击发将玻璃击碎，实现破窗，有利于外部新鲜空气进入室内。
【专利说明】一种自爆中全玻璃菌
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃窗【技术领域】，具体涉及一种自爆中空玻璃窗。
【背景技术】
[0002]目前，随着市场上玻璃窗的种类越来越多，其功能也不尽相同，这在使用上为人们提供了更多选择，包括普通的卡接于窗框的铝型材上的玻璃窗，还出现各种的功能玻璃纱窗，如中空玻璃窗等。
[0003]现有中空玻璃窗一般采用两层玻璃设置，通过单独设置的间隔条将两块玻璃间隔开并密封胶密封，再在周边套设有框架，在封闭的室内发生煤气泄露时，特别是在夜间或室内有人正处于入睡状态而发生煤气泄露时，如果不及时开启门窗进行通风，可能会导致不必要的伤亡事故的发生，因此，开发一种可自动感应灾情发生时进行自爆以进行通风换气的中空玻璃窗很有必要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种自爆中空玻璃窗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种自爆中空玻璃窗，包括框架以及设在框架内的两块玻璃，所述两块玻璃之间设有一间隔件，所述间隔件具有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内设有充气装置，所述第二空腔内设有与所述充气装置相接的气囊，所述气囊两侧分别设有一个推板，所述推板连接推杆，所述推杆的另一端设有高压冲击器，所述高压冲击器的另一端接设一针头以及一针头移动导向套，所述框架具有中空结构，该中空结构中安装有二氧化碳浓度传感器、控制器以及自动点火器，所述控制器连接所述二氧化碳浓度传感器以及自动点火器，所述自动点火器连接所述充气装置。
[0007]所述高压冲击器包括一预装高压气体的壳体，所述壳体的一端接设有与所述壳体内部相通的推杆导向套，所述推杆插入该推杆导向套，所述壳体内一侧端设有挡板、另一侧端设有气孔，所述气孔内侧面设有防泄压膜片，所述针头安装于所述气孔中。
[0008]所述的充气装置包括一钢制壳体，所述钢制壳体内预装一定压力的气体，所述钢制壳体内具有一内壳，所述内壳内设有火药以及点火管，所述点火管连接点火电极，所述壳体上设有充气孔，该充气孔的内侧设有塑料安全膜，所述内壳体的对应端接设有减压排气管，所述减压排气管一端由塑料挡片封挡，另一端连接所述塑料安全膜，所述充气孔连接所述气囊。
[0009]所述中空结构中还具有电池，与所述控制器以及自动点火器连接。
[0010]所述第一空腔还预装有分子筛吸附材料。
[0011]本实用新型通过采用以上技术方案，可以通过传感器检测室内的二氧化碳浓度，并通过控制器启动点火器，将充气装置内的充气剂受热而释放大量的气体，产生高压气体快速充入气囊，由所述气囊鼓胀而将推板、推杆向外推动，从而击发高压冲击器的高压气体而将针头由导向套向外迅速推送，从而将玻璃击碎，实现破窗，有利于安全逃生或外部新鲜空气进入室内，保障人室内人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1所示为本实用新型实施例提供的自爆中空玻璃窗的结构示意图；
[0013]图2所示为充气装置的结构示意图；
[0014]图3所示为高压冲击器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0016]请参阅图1，一种自爆中空玻璃窗，包括框架1以及设在框架内的两块玻璃2，所述两块玻璃之间设有一间隔件3，所述间隔件具有第一空腔6以及第二空腔5，所述第一空腔内设有充气装置4，所述第二空腔内设有与所述充气装置相接的气囊7，所述气囊两侧分别设有一个推板8，所述推板连接推杆18，所述推杆的另一端设有一高压冲击器9，高压冲击器9的另一端接设有第一针头10以及针头导向套11，本实用新型还包括第二针头12，其连接结构与所述第一针头10的一样，不再进说明，所述框架具有中空结构17，该中空结构中安装有二氧化碳浓度传感器13、控制器14以及自动点火器15，所述控制器连接所述二氧化碳浓度传感器以及自动点火器，所述自动点火器连接所述充气装置。
[0017]参见图2，所述的充气装置包括一钢制壳体41，所述钢制壳体内预装一定压力的气体42，所述钢制壳体内具有一内壳43，所述内壳43内设有火药44以及点火管45，所述点火管连接点火电极46，所述钢制壳体上设有充气孔48，该充气孔的内侧设有塑料安全膜40，所述内壳体的对应端接设有减压排气管47，所述减压排气管47 —端由塑料挡片49封挡，另一端连接所述塑料安全膜40，所述充气孔48连接所述气囊7。
[0018]当点火管45将火药点燃后，产生的压力冲破塑料挡片49通过减压排气管47排出后再将塑料安全膜40冲开，这时，预装的一定压力的气体42自该充气孔48排出进入气囊7对气囊7进行充气使气囊7膨胀，推动推板、推杆18打击高压冲击器9进行击发。
[0019]参见图3，所述高压冲击器9包括一预装高压气体91的壳体90，所述壳体的一端接设有与所述壳体内部相通的推杆导向套93，所述推杆18插入该推杆导向套93，所述壳体内一侧端设有挡板92、另一侧端设有气孔，所述气孔内侧面设有防泄压膜片94，所述针头10安装于所述气孔及针头导向套11中。
[0020]当推杆18通过推杆导向套93进入壳体90后推动挡板92动作，压缩高压气体91，将气孔内侧面设有防泄压膜片94冲开，使高压气体自气孔冲出，冲击针头10由针头导向套11强力冲出，实现对玻璃的击打而破窗的目的。
[0021]所述中空结构中还具有电池16，与所述控制器以及自动点火器连接。
[0022]所述第一空腔6还预装有分子筛吸附材料。
[0023]本实用新型通过采用以上技术方案，可以通过传感器检测室内的二氧化碳浓度，并通过控制器启动点火器，将充气装置内的充气剂受热而释放大量的气体，产生高压气体快速充入气囊，由所述气囊鼓胀而将推板、推杆向外推动，从而击发预装有火药的壳体内的火药点着，产生向外的力量而将所述针头由导向套向外迅速推送，从而将玻璃击碎，实现破窗，有利于安全逃生或外部新鲜空气进行入室内，保障人室内人员的安全。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自爆中空玻璃窗，其特征在于，包括框架以及设在框架内的两块玻璃，所述两块玻璃之间设有一间隔件，所述间隔件具有第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内设有充气装置，所述第二空腔内设有与所述充气装置相接的气囊，所述气囊两侧分别设有一个推板，所述推板连接推杆，所述推杆的另一端设有高压冲击器，所述高压冲击器的另一端接设一针头以及一针头移动导向套，所述框架具有中空结构，该中空结构中安装有二氧化碳浓度传感器、控制器以及自动点火器，所述控制器连接所述二氧化碳浓度传感器以及自动点火器，所述自动点火器连接所述充气装置。
2.根据权利要求1所述自爆中空玻璃窗，其特征在于，所述高压冲击器包括一预装高压气体的壳体，所述壳体的一端接设有与所述壳体内部相通的推杆导向套，所述推杆插入该推杆导向套，所述壳体内一侧端设有挡板、另一侧端设有气孔，所述气孔内侧面设有防泄压膜片，所述针头安装于所述气孔中。
3.根据权利要求2所述自爆中空玻璃窗，其特征在于，所述的充气装置包括一钢制壳体，所述钢制壳体内预装一定压力的气体，所述钢制壳体内具有一内壳，所述内壳内设有火药以及点火管，所述点火管连接点火电极，所述壳体上设有充气孔，该充气孔的内侧设有塑料安全膜，所述内壳体的对应端接设有减压排气管，所述减压排气管一端由塑料挡片封挡，另一端连接所述塑料安全膜，所述充气孔连接所述气囊。
4.根据权利要求3所述自爆中空玻璃窗，其特征在于，所述中空结构中还具有电池，与所述控制器以及自动点火器连接。
5.根据权利要求4所述自爆中空玻璃窗，其特征在于，所述第一空腔还预装有分子筛吸附材料。
【文档编号】E06B7/28GK204225731SQ201420656544
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】张英良 申请人:天津市瑞英达门窗有限公司