用于交错折叠餐巾的分配器的制作方法

本发明涉及用于薄片产品(例如交错折叠餐巾)的分配器，该分配器包括外壳和用于支撑薄片产品堆叠的支撑面，支撑面沿水平面延伸。支撑面被沿垂直于支撑面的竖直方向延伸且限定了与支撑面相对的进入口的外壳侧壁围绕。分配器进一步包括设置在外壳内用于在从堆叠抽出薄片产品期间保持堆叠的至少一个凸舌。

背景技术：

用于擦拭和卫生目的的片材形式的餐巾是常见的商业用品(例如在餐厅或自助餐厅)，其可以餐巾堆叠的形式提供，当需要时很容易从堆叠拿走单个的餐巾。用于餐巾的分配器应当很容易操纵，应当在使用前保护餐巾并且应该易于移动至需要餐巾的位置例如桌子、柜台等等。

用于这种餐巾的常见分配器类型是开式盒子，其中餐巾按照以餐巾边缘直立的堆叠来布置，一部分餐巾穿过盒子的开口突出以提供把持部。这是分配餐巾的简单而又廉价的方法。然而，餐巾的突出部趋向于折叠在盒子的边缘上并且变得皱褶和变形。

此外，一旦已经从盒子拿走几张餐巾，则剩余堆叠不会充填容器的宽度从而堆叠在盒子内部变弯。另一常见使用的选择是将餐巾设置为交错折叠堆叠，其放置为以底面立在容器中，该容器具有位于容器顶部上的分配口。随后从堆叠顶部穿过分配口连续地取走餐巾。

交错折叠的餐巾是以叠置薄片的堆叠来布置的片材，这些薄片每个都被至少折叠一次。片材被相互连接成使得独立的折叠片材形成片材链，其中每个片材具有引导板片和尾部板片，尾部板片与堆叠中的下一片材的引导板片至少部分地重叠。这样，通过重叠部分之间产生的摩擦力将各独立片材松弛地保持在一起。可通过扯出堆叠中的第一片材的引导板片从分配器分配片材。这样，第一片材被抽出的同时下一片材的引导板片的预定部分被进给至分配器中的分配位置。

分配器通常具有带有分配嘴的盖子或外罩，所述分配嘴限制所分配餐巾的宽度从而防止下一个待分配餐巾的引导板片落入分配器。

当抽取餐巾时，由于餐巾之间的摩擦，可能会有若干餐巾趋向于跟随被抽取的那张餐巾从而给使用者呈现若干重叠的餐巾而非单张餐巾。再者，即使后续的多个餐巾不随着第一餐巾呈现给使用者，餐巾之间的摩擦也可能导致分配器内所包括的餐巾堆叠变得杂乱或弄皱。这也会妨碍从分配器连续抽取餐巾。

为了在从堆叠抽出顶部餐巾期间将餐巾堆叠保持在分配器内部，已知使用不同种类的保持工具。通常地，这种保持工具或凸舌可包括至少部分地在容纳于容器内的餐巾堆叠之上延伸的不同种类保持构件。因此，保持构件将至少部分地在能够从其顶侧通向餐巾堆叠的任何分配口之上延伸。本发明的目的是提供一种用于分配交错折叠餐巾的改进或可选的分配器。

WO 2014/037041A1公开了一种餐巾分配器，其包括用于将餐巾堆叠顶部保持在与分配器的分配面内侧间隔开的位置的凸舌。凸舌需要符合两个略微冲突的要求：柔韧到足以能够向下弯曲以使餐巾堆叠在装载期间通过但又坚硬到足以阻挡在弹簧偏压下被向上弯曲以免不能与堆叠顶部接合。此外，本发明人已经发现，这些柔性凸舌趋向于在装载构造中倾斜和向下卷曲，导致在装载餐巾堆叠时它们与之摩擦。

本发明的另一目的在于涉及提供带有这种阻挡工具和对堆叠阻挡工具的堆叠装载构造的改进控制的分配器。本发明又一目的是容许更自由地设计阻挡工具的柔性如厚度和材料参数。本发明的另一目的是确保易于配置为装载构造，但也确保有效的堆叠接合构造。

技术实现要素：

在第一方面中，根据本发明的分配器包括至少部分地限定用于保持薄片产品堆叠的内部体积的外壳，所述外壳包括穿过其能够从分配器分配薄片产品的分配嘴以及一个或多个堆叠牵制构件，其中每个所述堆叠牵制构件均包括堆叠接合部和铰链，其中每个所述牵制构件的所述堆叠接合部能够绕所述铰链从堆叠接合定向转动至堆叠装载定向，其中当所述牵制构件的所述堆叠接合部处于所述堆叠接合定向时，所述牵制构件的所述堆叠接合部被设置为接合所述堆叠的正面从而将所述堆叠的正面从所述分配口向后间隔开，并且当所述牵制构件的所述堆叠接合部处于所述堆叠装载定向时，与当所述堆叠接合部处于所述堆叠接合定向时相比所述堆叠接合部被设置为提供间隙，所述间隙允许堆叠进入由所述外壳限定的所述内部体积以用于装载所述分配器，其中每个牵制构件的铰链是柔性铰链。

在第二方面中，根据本发明的分配器包括至少部分地限定用于保持薄片产品堆叠的内部体积的外壳，所述外壳包括穿过其能够从分配器分配薄片产品的分配嘴以及一个或多个堆叠牵制构件，其中每个所述堆叠牵制构件均包括堆叠接合部和铰链，其中每个所述牵制构件的所述堆叠接合部能够沿第一方向绕所述铰链从堆叠接合定向转动至堆叠装载定向，其中当所述牵制构件的所述堆叠接合部处于所述堆叠接合定向时，所述牵制构件的所述堆叠接合部被设置为接合所述堆叠的正面从而将所述堆叠的正面从所述分配口向后间隔开，并且当所述牵制构件的所述堆叠接合部处于堆叠装载定向时，与当所述牵制构件的所述堆叠接合部处于所述堆叠接合定向时相比所述牵制构件的所述堆叠接合部被设置为提供间隙，所述间隙允许堆叠进入由所述外壳限定的所述内部体积以用于装载所述分配器。分配器包括用于限制所述牵制构件的每个堆叠接合部沿与所述第一方向相反的第二方向绕所述铰链转动到一个极限定向的一个或多个止动表面，其中当所述堆叠牵制构件的所述堆叠接合部处于所述极限定向时，所述堆叠接合部被设置为接合所述堆叠的正面从而保持所述堆叠的正面与所述分配嘴向后间隔开。

本发明的第一和第二方面有利地可组合。也即，第二方面的铰链可为活动铰链并且第一方面的分配器可包括第二方面的一个或多个止动表面。

柔性铰链提供了对牵制构件沿铰链线或铰链轴转动或旋转的限制，使得对牵制构件的其它零件具有设计灵活性。例如，堆叠接合部可被制为相对刚性以便堆叠接合部的转动局限于铰链，能够改进从堆叠接合定向转换为堆叠装载定向的控制。

柔性铰链仅需一点力就能够在各定向之间移动，使得很容易装载薄片产品的新束包或堆叠。在装载期间铰链在堆叠接合定向中被定向为接触堆叠的底面。通过绕柔性铰链旋转，堆叠随后进入内部体积仅需克服很小的返回力就能将牵制构件移至堆叠装载定向。因而，需要更小的力就能装载分配器并且牵制构件与堆叠之间的摩擦被减小以防止堆叠侧面在装载期间被损坏。由于沿铰链轴或铰链线的材料的柔性(与相邻区域相比相对增加的柔软性)，柔性铰链能够绕铰链转动。

每个柔性铰链均具有沿铰链轴延伸的柔性增加的局部区域从而提供堆叠接合部易于绕其旋转的狭窄铰链区域。因而，铰链提供了通过局部增加柔性限定的铰链轴。

即使沿朝向分配嘴的方向施加偏压，止动表面也能确保提供堆叠接合。

可通过沿铰轴线薄化牵制构件来提供柔性铰链。可附加地或可选地通过将聚合链定向为横交于柔性铰链的铰轴线或铰链轴来形成柔性铰链。柔性铰链可以附加地或可选地通过在制造期间在制成柔性铰链的材料凝固之前绕铰链线弯曲(一次或多次)牵制构件而形成。可附加地或可选地通过将牵制构件成形为具有沿铰链线定位的折叠容易部分来形成柔性铰链。成形可包括沿铰链线延伸的扭结或凹槽。附加地或可选地，可通过由不同的材料制得牵制构件、以天生更柔性的材料形成柔性铰链和天生更刚性的材料形成铰链的至少一个周围部件来制得柔性铰链。例如，堆叠接合部可由相对刚性材料制成并且铰链可由相对柔性材料制成。这可通过双注射成型工艺制造。刚性部分可由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成，并且铰链可由热塑性聚氨酯弹性体(TPE)制成。

堆叠接合部和铰链可为一体部件。一体部件可为模制部件，例如注射成型部件。

牵制构件可由以下聚合材料制成：其被选定为在沿分配方向上堆叠的重量或偏压下不变形但足以弯曲以易于装载。柔性铰链有助于极大地满足这些略微冲突的要求。

牵制构件可包括沿横交于铰链轴或铰链线的方向延伸的桥接部分和通过铰链连接的堆叠接合部。桥接部分、铰链和堆叠接合部可例如通过模制如注射成型一体成形。铰链可为相对于桥接部分和堆叠接合部而言变薄的部分从而形成铰链线。因此，活动铰链被用作铰链。

柔性铰链可为活动铰链。活动铰链的特征至少在于由沿铰链线局部薄化的材料形成。典型地，这种铰链也包括横交于铰链轴或铰轴线延伸的集成定向的聚合体链。同样，恰在模制之后和形成铰链的材料完全凝固之前这种铰链以预定的使用方式弯曲多次。

每个铰链均可连接外壳部分与堆叠接合部。堆叠接合部能够相对于外壳部分绕铰链转动。铰链可包括沿铰链线定位的一个或多个间隙，在间隙处堆叠接合部与外壳部分未连接。这可提高铰链的柔性，例如，而无需不得不将铰链形成的过薄。间隙可沿铰链轴延伸。间隙可沿铰链线居中地定位或定位在铰链线的最外末端处。在注射成型或其它制造过程期间，很难充填非常薄的区域例如活动铰链。最佳铰链是非常薄的，例如0.5mm的数量级，但是制造过程可能将铰链的厚度限制为大于最佳的厚度，例如1.0-1.5mm。沿铰链线的一个或多个开放区域的使用即使在实际铰链厚度下也能够实现期望的柔软性。

每个牵制构件的外壳部分可包括当堆叠接合部处于堆叠接合定向时相对于堆叠接合部垂直或基本上垂直(或至少具有比平行分量更大的垂直分量)延伸的侧壁部分。当处于堆叠装载定向时堆叠接合部可平行或基本上平行于(或当处于堆叠接合定向时至少具有比垂直分量更大的平行分量)每个牵制构件的侧壁部分延伸。

每个外壳部分均可包括用于将牵制构件安装至外壳的工具。用于安装的工具可为紧固件接收孔。可选地，用于安装的工具可为一个或多个弹性或扣合紧固件。可选地，外壳部分的侧壁部分可与外壳为一体，例如外壳的侧壁。

外壳部分将经由某些安装工具相对于外壳固定从而使得牵制构件为与外壳分离的元件，或通过成形为外壳的一体部分而相对于外壳固定。外壳部分例如经由扣合紧固可移除地固定于外壳。

每个牵制构件均可包括用于沿垂直于外壳侧壁的方向隔开铰链的桥接部分从而为堆叠接合部提供间隙以绕铰链转动至堆叠装载定向。垂直于外壳侧壁的方向也可为横交于铰链轴的方向。这样，堆叠接合部可通过绕铰链转动而塌缩至平行或超出平行(相对于从堆叠接合定向转动至堆叠装载定向的方向)于侧壁且与侧壁间隔开。桥接部分可为上述外壳部分的一部分且将侧壁部分连接于铰链。

外壳部分、堆叠接合部和铰链可例如通过模制如注射成型一体成形。

铰链可至少部分地通过沿其延伸的凹槽限定以沿其增加牵制构件的柔性从而提供绕铰链轴的转动。

铰链可使得堆叠接合部能够以第一方位或方向(例如顺时针或逆时针方向)和相反的第二方位或方向绕其转动或旋转，以第一方位或方向转动使得堆叠接合部能够将定向从堆叠接合定向改为堆叠装载定向，同时阻碍以第二方位或方向的转动从而保持堆叠正面与分配嘴向后间隔开。止动表面作用为防止堆叠接合部绕铰链沿第二方向以任何显著的角度转动。第二方向是从内部体积朝向分配嘴，即其中薄片产品被分配的方向或朝向前的方向。第一方向是向后方向，堆叠沿其移动从而从分配器正面用餐巾堆叠再充填内部体积(其中分配嘴位于分配器正面处)。

每个牵制构件均可包括一个或多个邻接表面并且被构造为使得随着所述堆叠接合部沿所述第二方向绕所述铰链转动，导致所述邻接表面接触所述止动表面从而防止所述堆叠接合部沿所述第二方向的进一步旋转。邻接表面和止动表面可被略微隔开从而当堆叠接合部处于堆叠接合定向时堆叠接合部可沿第二方向进行一定旋转，但不足以令堆叠接合部被定向为离开其中堆叠正面被接合和从分配嘴回撤的定向。

所述一个或多个止动表面可被设置为接触每个牵制构件的堆叠接合部的表面从而通过堆叠接合部自身提供所述一个或多个邻接表面。堆叠接合部的邻接表面可为堆叠接合部的面向前的一侧。

所述一个或多个止动表面可通过用于接触每个牵制构件的堆叠接合部的一个或多个悬垂物形成。悬垂物从外壳侧壁的伸出量小于堆叠接合部的伸出量从而限定了当堆叠接合部处于堆叠装载定向时在堆叠装载入内部体积期间与堆叠有限的相互影响。悬垂物限定了弯曲表面或倾斜表面(朝第二方向或沿远离分配嘴的方向倾斜)从而软化装载期间与堆叠的对接即减少擦刮。每个悬垂物均从侧壁延伸经过铰链从而被定位为接触堆叠接合部。

止动表面、铰链和堆叠接合部可一体地成形。包括任何悬垂物的止动表面、邻接表面、堆叠接合部和铰链可例如通过模制特别是注射成型一体地成形。

可选地，止动表面可成形为限定内部体积的外壳侧壁的一部分并且牵制构件可独立地成形。

分配器可包括用于朝分配嘴即沿第二方向偏压堆叠的偏压工具。偏压工具可以是弹簧。牵制构件可被设置为保持堆叠接合构造从而对抗偏压工具的偏压保持堆叠与分配嘴间隔开。在可选方案中，通过堆叠在重力下的重量提供偏压。偏压工具和牵制构件被设置为使得堆叠沿分配轴线或Z轴在其间被挤压，并且堆叠顶部通过牵制构件沿分配轴线或Z轴的定向而沿分配轴线或Z轴从分配嘴向后间隔开。

分配器可包括设置在外壳内沿向前和向后方向可移动的平台。平台被设置为提供堆叠后部支撑其上的堆叠支撑面。偏压工具可被设置为作用于平台上从而朝分配嘴偏压平台。

由外壳限定的内部体积可由外壳的一个或多个侧壁限定。侧壁可被设置为限定沿z轴延伸的正方形或长方形的x-y轴截面从而限定用于容纳和保持堆叠的内部体积。上述限定的第一和第二方向沿z轴对齐。z轴可为弯曲的或直线的。

也就是说，z轴沿从前向后与装载堆叠和分配薄片产品的方向对齐的方向穿过内部体积的中心。z轴可为弯曲或直线的，这取决于外壳和由其限定的内部体积的形状。分配器通常限定长方体的内部体积，但是也已知分配器沿弯曲的内部体积保持堆叠。

牵制构件可被设置为，通过堆叠从外壳外部沿第一方向进入外壳的内部体积、沿它们在堆叠接合定向时的路径接合牵制构件且导致牵制构件绕铰链沿第一方向转动，导致从堆叠接合定向移至堆叠装载定向。

牵制构件被设置为偏压至堆叠接合定向从而在缺少外力的情形下每个牵制构件均呈现堆叠接合定向并且从堆叠装载定向弹至该堆叠接合定向。

牵制构件作用为将堆叠正面与分配嘴间隔开。分配器包括分配嘴限定于其内的前部构件。前部构件(或分配面)限定了部分限定内部体积的内表面。牵制构件用于将堆叠正面与前部构件的内表面间隔开。间隔沿穿过堆叠中心的轴线(上述z轴)且离开分配嘴的方向可以是至少0.5cm并且可高达10cm。

更小的间隔容许分配器有更大的使用容量，而更大的间隔能够提高分配平稳性。

牵制构件将堆叠正面与分配嘴向后间隔开，从而堆叠中最前面的薄片产品需要从牵制构件的高度处穿过该间隔延伸并且离开分配嘴从而被定位为被使用者抓握以便分配。大多数最前面的薄片产品在所述间隔内不与分配器接触，藉此显著减少了分配期间的摩擦。

堆叠接合部接合堆叠正面的总面积与适配在内部体积内的堆叠的正面的总面积或最大堆叠的正面的总面积相比较小(例如小于30％)。也就是说，堆叠接合部的面积小于(例如小于30％)包括分配嘴的分配器的分配面的内表面面积。该减小的接触面积以及牵制构件所提供的与分配嘴的间隔提供了更好的分配感觉。

在一个实施例中，堆叠接合部可包括摩擦增强表面以改进堆叠正面上的抓持。

薄片产品堆叠典型地具有前端面、后端面和在其间延伸的侧壁。侧壁包括当堆叠由交错折叠的薄片产品组成时通过堆叠的折叠侧形成的相反的折叠侧壁以及由薄片产品的自由边缘而非折叠形成的相反的边缘侧壁。一个或多个堆叠牵制构件可包括多个反向设置的堆叠牵制构件从而接合在堆叠正面的相反折叠侧壁上。它们可被设置为使得在堆叠正面处在堆叠的边缘侧壁处没有堆叠牵制构件。牵制构件可被设置为沿堆叠的每个折叠侧壁在中央位置接合堆叠的正面。

与堆叠无关地，所述一个或多个牵制构件可包括多个设置在外壳的限定内部体积的相反侧的相反侧壁上的牵制构件。两个相反的牵制构件可设置在相应的相反侧壁上并且沿内部体积侧居中地定位。

分配器可包括可移除或可打开的端盖以及包括限定内部体积侧的侧壁的外壳。当端盖被移除或打开时，牵制构件被设置为在侧壁前端处保持堆叠。

每个牵制构件的堆叠接合部在堆叠接合定向中典型地垂直或基本上垂直于(或至少具有比平行分量更大的垂直分量)至少部分限定内部体积的外壳侧壁而延伸跨过内部体积。每个牵制构件的堆叠接合部在堆叠装载定向沿侧壁(例如平行或基本上平行或至少具有比垂直分量更大的平行分量)延伸。也就是说，堆叠接合部在堆叠接合定向沿上述x-y平面延伸且在堆叠装载定向沿z轴延伸。

每个牵制构件的铰链被构造为容许堆叠接合部绕其从垂直或基本上垂直于外壳侧壁延伸的定向枢转至平行或基本上平行于外壳侧壁延伸的定向。在一个实施例中，止动表面限定了堆叠接合止动位置和堆叠装载止动位置。堆叠接合止动位置限定了堆叠接合部沿朝向分配嘴的方向绕铰链的最大转动并且还限定了堆叠接合部相对于侧壁的定向以便接合堆叠正面和将堆叠正面向后与分配嘴间隔开。堆叠装载止动位置限定了堆叠接合部沿远离分配嘴的相反方向绕铰链的最大转动。堆叠装载止动位置可为堆叠提供装载期间的间隙并且可限定其中堆叠接合部最严格地平行对齐于外壳侧壁的位置。

每个所述牵制构件的堆叠接合部可包括用于与堆叠顶部对接的平坦表面，其中该平坦表面在堆叠接合定向垂直或基本上垂直于外壳侧壁延伸。平坦表面可限定与堆叠中最前面的薄片产品顺利的滑动接合以便顺畅地分配。

堆叠接合部可在堆叠接合定向自由地从外壳侧壁(例如像悬臂)延伸出。

每个牵制构件的堆叠接合部被设置为在所述堆叠接合定向接合堆叠的正面的边缘区域。也就是说，不接触堆叠正面的主要中央区域并且它仅为被构造为供堆叠接合部接触的周缘区域。

每个牵制构件的堆叠接合部成形为凸舌形式。因此，牵制构件的堆叠接合部可在下文中被描述为牵制凸舌。也就是说，堆叠接合部仅伸至堆叠正面的与之相邻的边缘，例如伸出3cm或4cm或更少，并且相对于该边缘沿堆叠正面侧的长度沿该边缘延伸较小距离(即小于50％)，例如可选择地4cm、5cm或6cm或更少。凸舌状外形提供了低接触接合以确保顺畅的分配。凸舌外形沿着堆叠正面的边缘延伸的量大于其横跨边缘突出的量。

堆叠接合部可包括相反的主表面并且实质上为平坦形式。当处于堆叠接合定向时平坦的堆叠接合部可垂直地从限定内部体积的外壳侧壁延伸。也就是说，相反的主表面在如上限定的xy平面内延伸。

每个牵制构件的堆叠接合部可绕铰链沿远离分配嘴的第一方向从堆叠接合定向转动至堆叠装载定向。

所述一个或多个牵制构件均可包括上述铰链、一个或多个邻接表面、一个或多个止动表面、外壳部分、桥接部分、一个或多个安装工具以及堆叠接合部。每个牵制构件均可成形为可安装于外壳的整体件。整体牵制构件可通过模制如通过注射成型形成。

分配器可包括限定分配嘴的可移除或可打开端盖。端盖能够被移除或打开从而露出至内部体积的入口从而提供向内部体积的接近以便装载。牵制构件可以能够接合堆叠并且当移除端盖时将堆叠保持到位。当端盖被放回原处或关闭时，入口被部分地覆盖从而穿过分配嘴从堆叠取走薄片产品。仅为了当移除端盖时装载堆叠，提供进入内部体积的入口。因而，即使当移除端盖时牵制构件也能够将堆叠保持在内部体积内。端盖构件的移除可能涉及相对于外壳的平移，而打开可能涉及端盖构件绕端盖构件和外壳的铰链接头的枢转。

如上所述，堆叠被限定为与分配嘴间隔开，并且分配方向被限定为穿过分配嘴。这应当理解成在关闭端盖或将端盖放回原处时而非在移除或打开端盖时处于分配用途。

外壳可能限定内部体积的至少四侧，对应于长方体堆叠的四侧。

外壳可包括根据第三方面如下定义的侧壁。

外壳可包括用于支撑堆叠的支撑面。支撑面可根据就第三方面给出的如下定义。支撑面可被外壳的侧壁围绕，其中侧壁相对于支撑面法向地延伸以至少部分限定内部体积。事实上，支撑面和侧壁沿所有侧向和向后方向约束堆叠。

牵制构件的堆叠接合部可为刚性的从而当内部体积充填堆叠且当堆叠接合部处于堆叠接合定向时被牵制构件保持在内部体积内时堆叠接合部在薄片产品分配期间不卷曲或弯曲。

在第三方面中，提供了用于交错折叠餐巾(薄片产品)的分配器，该分配器包括具有用于支撑交错折叠餐巾堆叠的支撑面的容器(外壳)，该支撑面在水平面内延伸并且由在垂直于支撑面的竖直方向上延伸且限定了与支撑面相对的分配口(至内部体积的入口)的外壳侧壁所围绕。分配器进一步包括在从堆叠抽出餐巾期间设置在容器内用于保持餐巾堆叠的至少一个凸舌(牵制构件的堆叠接合部)。所述至少一个凸舌相对于容器可枢转地设置在保持位置(堆叠接合定向)和再充填位置(堆叠装载定向)之间，在保持位置中，凸舌在分配口的至少一部分之上延伸，在再充填位置中，凸舌远离分配口指向。

在第三方面中，

(1)所述一个或多个凸舌可在保持位置与再充填位置之间绕柔性铰链枢转；和/或

(2)所述一个或多个凸舌可通过沿第一方向转动而在保持位置与再充填位置之间绕铰链枢转，并且分配器包括用于限制凸舌绕铰链沿与第一方向相反的第二方向转动的一个或多个止动表面从而保持其中凸舌在分配口的至少一部分之上水平延伸的保持位置。

第三方面和下面的可选特征能够应用于第一和第二方面。反之亦然，即第一和第二方面以及上述可选特征能够与第三方面组合。括弧里的措词仅为提供不同方面的不同术语之间的链接以助于组合。

凸舌在分配口的至少一部分之上水平延伸意味着当处于保持位置时凸舌将沿着具有在分配口的至少一部分之上延伸的水平分量的方向延伸从而在抽出餐巾期间能够将堆叠保持在分配器内部。

以下的进一步详细特征用第三方面的术语来表达，但是可分别应用于上述第一和第二方面的相应特征。

因此，在保持位置下，凸舌本身可能以不同方向从分配器侧壁延伸出。根据实施例，凸舌可能沿相对于竖直侧壁形成50度与130度之间角度的方向延伸，优选70-110度之间，80-100度之间，优选85-95度之间，优选大约90度。

在再充填位置下，凸舌远离分配口指向，潜在地意味着凸舌将沿着在分配口至少一部分之上不具有水平分量的方向延伸。因此，在再充填位置，凸舌可能呈现与竖直侧壁成直线延伸的实质上竖直的位置，或可能呈现从围绕分配口的侧壁指向外的任何位置。

在两个可选择位置之间可枢转的凸舌使得能够在凸舌处于再充填位置时经由分配口再充填餐巾而不由凸舌进行阻碍，同时在分配器的使用期间当凸舌处于保持位置时仍具有通过凸舌实现的所有优点。

因此，用新餐巾再充填分配器的步骤可被简化。此外，减少了分配器的再充填期间新餐巾的起皱或外观损坏的风险。

术语“分配口”意味着容器的一部分朝周围开放并且用于提供至容器内部空间的入口。

术语“分配嘴”意味着穿过其分配用品的开口。

术语“邻近”意味着用品在空间或位置上最近、紧挨着而无中间间隔、接触；也指用品靠近或接近而不一定接触。

分配器包括具有用于支撑交错折叠餐巾堆叠的支撑面的容器(外壳)，该支撑面在水平面内延伸并且由在垂直于支撑面的竖直方向上延伸且限定了与支撑面相对的分配口的外壳侧壁所围绕。分配器进一步包括设置在容器内用于在从堆叠抽出餐巾期间保持餐巾堆叠的至少一个凸舌(堆叠接合部)。

容器(外壳)意图容纳将从分配器分配出的餐巾堆叠。因此，内容器的形状和尺寸可适于适配预定堆叠。

优选地，支撑面具有对应于待导入容器的餐巾堆叠形状的大致长方形形状。与普通形状略微差异的形状例如圆角等等也是可以想象的。术语“长方形”应包括带有四个基本上直角的所有带四侧的平面图。

容器侧壁将垂直于容器支撑面的平面延伸。

侧壁限定了容器(外壳)的空间(内部体积)和分配口的尺寸并且被设置为容纳且支撑交错折叠的餐巾堆叠而不令餐巾变形。当容器在使用中时侧壁因此也将为餐巾堆叠提供侧面支撑。

对于沿水平方向待支撑的堆叠来说，侧壁应当竖直延伸以便绕堆叠的长方形周缘环绕和支撑堆叠。为此，侧壁沿底面周缘具有一定延伸是必需的。但是，要理解的是，侧壁不必形成闭合的壁面，但是若需要可设置有开口或槽。可选地，可通过竖直配置且彼此间隔一定距离的若干肋来形成侧壁。

在优选的可选方案中，侧壁沿支撑面的全部周缘形成实质上闭合的侧壁。因此，容器将呈在分配口处朝上开放的盒形。

根据实施例，可通过容器的侧壁从其竖直延伸的容器底壁构成支撑面。

可选地，除了所述支撑面以外，容器(外壳)还可包括侧壁从其竖直延伸的底壁。

这种情况下，支撑面将朝容器的分配口竖直地设置在底壁上方。

优选支撑面和/或底壁形成大体完整的表面，即整个壁。然而，例如利用相互连接的肋或横档形成支撑面和/或底壁以支撑餐巾堆叠或形成容器底部也是可以想象的。

优选地，支撑面(平台)朝容器的分配口偏压。

可使用任何常规偏压工具偏压支撑面。优选地，通过弹簧、优选锥形盘簧朝容器的分配口偏压支撑面。

有利地，支撑面(平台)在容器内部可在下部位置与邻近于分配口的上部位置之间竖直移动，并且支撑面的上部位置通过设置在内容器内的至少一个水平延伸的凸舌确定。

当分配器包括与支撑面分离的底壁时，支撑面的下部位置可位于底壁附近。

可根据从偏压获得的弹簧力选择凸舌的尺寸和配置，以便确保当从分配器抽出餐巾时餐巾堆叠的上板片(正面)保持到位，并且避免多张餐巾被无意地抽出。

如上所述，支撑面(平台)可在内容器内部在邻近于内容器底壁的下部位置与邻近于内容器分配口的上部位置之间竖直移动。

有利地，支撑面(平台)大体为长方形以支撑餐巾堆叠。支撑面的轮廓应当被容纳于侧壁之间，从而支撑面在下部位置与上部位置之间移动期间侧壁可引导支撑面的移动。

支撑面(平台)的轮廓可设置有沿水平方向从所述轮廓突出的一个或多个突出部。有利地，所述突出部伸入竖直配置的设置在内容器(外壳)的一个或多个侧壁上的轨道，从而引导支撑面在内容器内侧在下部位置与上部位置之间的竖直移动。

弹簧或其它适宜的偏压元件可有利地设置在支撑面(平台)与容器(外壳)的底面之间。优选地，如果使用锥形盘簧，则弹簧可设置成其最大端面面向内容器的底壁且其最小端面面向支撑面。

容器(外壳)的底面有利地设置有轨道，弹簧的一个末端、优选锥形盘簧的较大端面将适配于该轨道内。类似地，支撑面(平台)的下侧可设置有被配置为适配弹簧的相反末端即优选锥形盘簧的较小端面的相应轨道。弹簧端面适配在轨道内将防止所述弹簧端面在偏压表面上打滑，借此稳定支撑面在下部位置与上部位置之间的偏压移动。

当分配器被餐巾堆叠完全充填时，支撑面对抗偏压被向下按压以呈其下部位置。堆叠的顶板片将抵接凸舌，借此限制支撑面的向上移动。

随着餐巾被分配，容纳于分配器中的堆叠的高度将降低，使得支撑面竖直向上移动。因此，堆叠的顶板片(正面)将持续地抵接所述凸舌。

如果分配器被完全排空，则支撑面将最终抵接于凸舌并且到达其上部位置。

凸舌要能绕相对于容器设置的铰链在保持位置和再充填位置之间枢转，在保持位置中，凸舌在分配口的至少一部分之上水平延伸，在再充填位置中，凸舌远离分配口指向。

因此，凸舌可呈其中凸舌至少在分配口的一部分之上水平延伸的保持位置，借此有效形成不利于从包括在分配器内的堆叠中抽出餐巾的障碍。

凸舌可从所述保持位置枢转至其中凸舌远离分配口指向的再充填位置。

凸舌远离分配口指向意味着凸舌没有在分配口之上水平延伸的分量。相反，凸舌可例如基本上竖直地导向或沿水平方向远离分配口。

当处于保持位置时凸舌将在容器的分配口之上部分地延伸。

可确定用于特定分配器的适宜延伸尺寸以实现餐巾堆叠的充分回撤同时能够抽出最上部(最前面)的餐巾。因此，所述延伸尺寸例如取决于偏压，取决于分配器的尺寸和待导入的餐巾和/或凸舌的材料。所述延伸尺寸可以是自侧壁大约1-4cm。

按照从所述侧壁延伸出的尺寸测量凸舌的水平延伸尺寸。

凸舌还将具有沿容器侧壁延伸的长度延伸尺寸。凸舌被设置为仅在容器侧壁的一部分之上延伸，例如2-8cm，优选3-5cm。

有利地，可提供从容器的相反侧壁延伸的至少两个凸舌(各个牵制构件的堆叠接合部)。两个凸舌可从容器(外壳)的两个相反侧壁延伸。两个凸舌的使用提供了更大的牵制安全性，以便确保一旦拖拉其引导端则仅从堆叠抽出最上部(最前面)的餐巾。

同样，可配置两个以上的凸舌，例如四个或更多凸舌。

凸舌可配置在容器的相反侧上，并且对角线地配置在支撑面上。该配置可有利于在容器中经过凸舌导入餐巾堆叠。

凸舌可配置在容器(外壳)的侧壁的上端部(前端部)处。

凸舌可具有适于提供适合于牵制堆叠目的的凸舌表面的任何形状。例如凸舌可以是大致长方形、三角形或T形。凸舌可以可枢转地沿其外部轮廓的整个侧部或仅沿其一部分连接于侧壁。凸舌可包括杆(例如在T形凸舌的情况下)，其中杆用于绕铰链的枢转连接，并且凸舌表面自杆沿一个或多个方向T延伸以便抵接堆叠。

优选地，侧壁形成上(前)缘，并且凸舌设置在侧壁的所述上缘处。由于这种配置，通过所述容器形成的基本上整个空间都可用于容纳餐巾堆叠。此外，上缘形成用于紧固凸舌(包括堆叠接合部的牵制构件)的适宜基部。

有利地，凸舌(包括堆叠接合部的牵制构件)可经由扣合连接器设置在侧壁的上缘处。

优选地，凸舌可以可枢转地经由设置在容器(外壳)处的铰链设置。此外，铰链可如上所述适宜地设置在侧壁的上(前)缘处。

有利地，凸舌(堆叠接合部)是刚性的。也就是说，凸舌或堆叠接合部相对于铰链的柔性来说是刚性的。

凸舌是刚性的进一步意味着当从堆叠抽出餐巾时凸舌基本上不弯曲，并且通过处于其保持位置的凸舌牵制堆叠。因此，实现了堆叠的稳定固定。

如上所述，侧壁限定了配置在分配器上(前)部处的分配口(至内部体积的入口)。本发明上下文中的分配口是容器的一部分，其朝周围开放并且能够通向容器的内部空间。

有利地，分配口的轮廓将大体对应于支撑面的形状。这将提供能很容易用餐巾堆叠再充填的相对较大的开口。

因此，当凸舌处于再充填位置时可通过经由分配口导入餐巾来用餐巾充填容器。一旦容器被充填，凸舌可从再充填位置枢转至保持位置，从而同样在抽出餐巾期间将堆叠在容器内保持就位。

根据实施例，分配器可进一步包括分配嘴(所述分配嘴)。因此，分配嘴的形式、形状和尺寸可适用于各种目的而不构成对分配口的限制。

只要分配嘴不损坏待分配的餐巾则分配嘴可具有任何适宜的形状例如椭圆形或长方形。优选地，分配嘴可被设置为不弄皱餐巾和/或为餐巾的引导端提供充分的支撑，从而在使用之前餐巾的引导端处于其直立位置。

分配嘴具有比分配口小的开放区域。“开放区域”意味着在垂直于餐巾抽出方向的平面内开口或嘴的区域。因此，分配嘴的形式、形状和尺寸可适于不同的目的，例如能够抽出餐巾而不穿过其再充填餐巾。

有利地，凸舌(堆叠接合部)可设置在容器(外壳)内距分配器的分配嘴一定竖直(从前到后)距离处，优选所述竖直距离是至少1cm，优选至少2cm，最优选至少3cm。

因此，将在分配嘴与堆叠的最高(最前)板片之间提供空间。藉此，确保不相对于分配嘴夹紧堆叠，这将有使得从堆叠移除餐巾复杂化的风险。

在其中支撑面朝向分配口偏压的实施例中，堆叠的顶部(最前)板片将始终位于凸舌(堆叠接合部)的位置处，并且堆叠的顶板片与分配嘴之间的竖直距离将始终是恒定的。这意味着最上部片材的引导端的规定长度段将延伸出顶板片且经由分配嘴呈现给使用者。通过选择凸舌与分配嘴之间的竖直距离，可获得片材末端直立呈现的适宜长度。

有利地，分配嘴可与分配口对齐。

因此，堆叠可设置在支撑面上同时堆叠的顶部餐巾的引导端沿纵向设置，随后穿过分配口和分配嘴拉扯该引导端而不扭曲餐巾。

优选地，分配嘴是细长形，其最大长度平行于所述容器的一对相反侧壁延伸。

根据容器的支撑面的纵向延伸尺寸表示，分配嘴可具有在两个相反侧壁之间延伸的支撑面长度的至少75％的纵向延伸尺寸，优选至少85％，最优选至少90％。此外，分配嘴的纵向延伸尺寸可为支撑面纵向延伸尺寸的100％，即分配嘴的纵向延伸尺寸等于支撑面的纵向延伸尺寸。

因此，分配嘴能够容纳由支撑面支撑的堆叠的餐巾全宽或接近全宽而不弄皱餐巾。因此，能够顺畅地呈现餐巾。

根据实施例，容器(外壳)可以是适于定位在外容器内的内容器，以形成分配器。

此外，这种情况下，优选外容器包括分配嘴。与如上所述的第一和第二方面的实施例组合，外容器可包括端盖。

根据实施例，外容器包括具有分配嘴的外套筒，该外套筒形成有被设置为容纳内容器的至少一个开口端部从而内容器可沿插入方向被插入外套筒中。

有利地，所述插入方向可平行于水平面延伸，并且当插入外套筒中时容器的分配口与外套筒的分配嘴对齐。

因此，分配嘴将定位在容器内部的用品之上从而当内容器定位在外套筒内部时与餐巾堆叠的引导端对齐。

有利地，分配嘴可至少朝外套筒的开口端开放。

有利地，外套筒可形成两个相反的开口端部，并且分配嘴朝两个开口端部开放，从而内容器可沿两个反向的插入方向被插入外套筒中。

优选地，外套筒沿插入方向上的长度基本上对应于内容器沿插入方向上的长度。

当使用分配器时，交错折叠的餐巾堆叠被放置在容器的支撑面上。交错折叠的餐巾堆叠可具有长方形形状，其中长方形或正方形的底面对应于堆叠中最后一张餐巾的尾部板片。堆叠可具有任何适宜的尺寸，例如任何适宜的高度、宽度和长度。宽度和长度尺寸由堆叠底面的尺寸限定，并且高度垂直于底面测量且由堆叠中的餐巾数量以及每个餐巾中的层和板片数量确定。单个餐巾可包括一个或多个层并且可能已被折叠为两个或更多板片。

薄片产品或餐巾可为任何种类的餐巾、擦巾、纸巾等等。材料可为任何适宜种类的纤维材料，例如纤维素为基础的纸张材料，有或者没有人造纤维、粘合剂和填料的混合物。餐巾可仅包括人造纤维。然而，通常希望餐巾具有一定程度的吸收力或至少为可湿润的。如果纤维材料含有一大部分憎水特性的纤维，意味着纤维是不可润湿的，可能适于用润湿剂处理材料。润湿剂和其它添加剂是所属技术领域的技术人员已知的并且此次不再赘述。餐巾可具有任何适宜的形状和/或尺寸并且若需要可被压花、穿孔、印刷和染色。餐巾可以是单层片材或可包括相同或不同材料的两层或更多层。在堆叠中，餐巾至少被折叠一次才能获得带有互连板片的交错折叠配置。然而，餐巾可被附加地折叠从而将其平面尺寸降低至现有技术已知的实际尺寸。因此，可使用本领域已知的任何类型的交错折叠餐巾。

可选择许多不同的材料和材料组合以提供此处描述的分配器。

值得注意的是，根据本发明的分配器意图多用。换句话说，分配器意图在用尽时被再充填而非被丢弃。

根据本发明的分配器设备具有简单的结构并且可由廉价和容易得到的材料制成。此外，分配器设备具有令人惊讶的可靠功能并且不会损坏分配的餐巾。

附图说明

现在仅通过示例和参照附图描述本发明的实施例，其中：

图1示出用于分配交错折叠餐巾的分配器的实施例；

图1A示出如图1所示分配器的分解图；

图2示出与图1的分配器的实施例一同使用的内容器的第一实施例；

图3a和3b分别示出用于图1、1a、2、4、4a、4b和5的分配器以及其它薄片产品分配器中的牵制构件的侧视图和透视图。图3a和3b示出可绕活动铰链在如图所示的堆叠接合定向和如图7所示的堆叠装载定向之间转动的堆叠接合部，在堆叠接合定向中，正交于分配器外壳侧壁延伸的牵制构件的外形相对较大，在堆叠装载定向中，该外形相对较小。图3a和3b同样示出一个或多个止动构件表面的构造，每个表面均作为悬垂构件的一部分提供，悬垂构件被配置为使得止动表面接合堆叠接合部从而限制堆叠接合部沿朝向分配器的分配嘴的方向围绕活动铰链的转动。

图3c示出图3a和3c的牵制构件的顶视图。该顶视图示出沿铰链轴延伸的间隙或开放区域从而增加铰链的柔性。

图4示出如图1所示的分配器的外套筒。

图5示出当处于待用位置时包括餐巾堆叠的图1的分配器。

图6示出当接合堆叠以便保持堆叠在远离分配嘴处时的牵制构件。

图7示出图6的分配器的牵制构件，每个牵制构件中堆叠接合部塌陷进入装载构造以便允许餐巾堆叠通过。

图8示出可选的牵制构件，特别强调用于一个或多个止动表面的可选方案，其中止动表面被设置为牵制构件的相对于外壳侧壁的固定部的一部分并且邻接表面连接于堆叠接合部从而随其一起绕铰链转动。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的不同实施例。相同或类似的特征用相同的附图标记表示并且不再赘述。

图3a和3b示出包括根据本申请的牵制工具的容器的实施例。

图1、4、5、6和7示出分配器的实施例，其中可使用包括根据本申请的牵制构件的内容器。牵制构件总体上如图2所示，其详细的实例如图3a、3b、6和7所示。牵制构件的止动表面的可选实例如图8所示，其适用于前述实施例的牵制构件。此外，此处公开的牵制构件可应用于除附图所示之外的分配器。

分配器1包括外套筒3和内容器2。内容器2可被插入外套筒3中，如图1的示意性透视图所示。分配器1的内容器2包括用于分配例如容纳于内容器2内的交错折叠餐巾的分配口7。外套筒3包括当内容器2被插入外套筒3中时与内容器2的分配口7对齐的分配嘴9。这就使得交错折叠餐巾能够可靠地从内容器2分配出。

外套筒3形成供内容器沿平行于分配嘴9延伸的插入方向D穿过其插入外套筒3中的开口端10。内容器2的分配口7实质上大于外套筒3的分配嘴9从而内容器2的分配口7不会影响外套筒3的分配嘴9的分配特征，而是当内容器2容纳于外套筒3内时仅仅能够穿过对齐的分配口7和分配嘴9分配餐巾。

外套筒3的分配嘴9朝外套筒3的开口端10开口，因此，内容器2可被插入外套筒3内，同时容纳于内容器2中的餐巾堆叠的引导端能够从内容器2的分配口7竖直伸出。这种情况下，随着内容器2经由其开口端10被导入外套筒3，堆叠的伸出的引导端可经由其开口端被导入分配嘴9中。因此，有利于分配器1被设置为其中堆叠的引导端出现在分配嘴内的待用构造。

在该图解的实施例中，外套筒3形成两个反向的开口端10，并且分配嘴9朝向套筒的两个开口端10开放。因此，内容器2可沿两个反向的插入方向D中任意一个方向被导入外套筒3。

但是，要理解的是，也可设想仅仅展示外套筒3的一个开口端10和分配嘴9的一个相应开口的其它实施例。

图2示出内容器2的透视图。可以看出，内容器2具有底壁5、沿垂直于底壁5的竖直方向延伸的侧壁6。侧壁6限定了定位为与底壁5相对的分配口7。用于支撑交错折叠餐巾堆叠的支撑面8在内容器2内部沿水平面延伸。典型地，待分配的餐巾堆叠被保持在由侧壁6和支撑面8限定的体积内。支撑面8被弹簧14、优选锥形盘簧朝分配口7偏压，如图1A所示。弹簧14设置在底壁5与支撑面8的下表面之间，从而锥形盘簧14的最大端面面向内容器2的底壁5，并且其最小的端面面向支撑面8。支撑面8在内容器2内部可经由所述偏压弹簧14竖直移动。支撑面8在邻近于底壁6的下部位置与邻近于分配口7的上部位置之间移动。

内容器的底壁有利地设置有轨道17，弹簧14的一个末端、优选锥形盘簧的较大端面将配合在该轨道内。类似地，支撑面8的下侧可设置有相应轨道17，该相应轨道被配置为配合弹簧14的相反末端即优选锥形盘簧的较小端面。将弹簧端面适配在轨道17内将防止所述弹簧端面在偏压表面上滑动，借此稳定支撑面8在下部位置与上部位置之间的偏压移动。

支撑面8的上部位置由包括沿水平方向从内容器2的侧壁6延伸的凸舌或堆叠接合部100的一个或多个牵制构件11确定。在图2中，可以看出牵制构件11的两个凸舌100是如何从相反的侧壁6的上缘延伸并且邻接餐巾堆叠的最高板片的上侧的。牵制构件11的凸舌100限制支撑面8的向上移动，并且确保当从分配器1抽出最上面的餐巾时如何将最上面的餐巾保持就位。凸舌11也将防止多个餐巾被同时无意中抽出。随着餐巾被分配，容纳于分配器1中的堆叠的高度将减少，使得支撑面8竖直向上移动。当所有餐巾已经从分配器1抽出时，牵制构件11的凸舌100将邻接支撑面8。

图3a和3b示出被设置为相对于内容器2可枢转的牵制构件11。在该实施例中，牵制构件11的凸舌100可从其中凸舌100至少在分配口7的一部分之上水平地延伸的保持位置或堆叠接合定向以及其中凸舌100远离分配口7指向的再充填位置或堆叠装载定向之间移动。带有可枢转凸舌100的该设置将有利于将餐巾堆叠载入内容器2。图7示出其中可枢转凸舌100处于再充填位置或装载定向的实施例。

在图3a和6中，可以看出牵制构件11的凸舌100作为整体是如何形成与竖直平面(包括凸舌连接于其的侧壁6)成大约50°-130°的角度的。因此，牵制构件11的凸舌100沿水平方向在分配口7之上延伸从而保持餐巾堆叠被保持在内容器2内。凸舌100的向下角度略大于更接近垂直的优选构造。

该角度在堆叠接合或保持定向中优选相对于侧壁6的竖直平面更接近垂直，例如60°-120°、70°-110°或80°-100°。

在图7中，可以看出当内容器2处于再充填位置时牵制构件11的凸舌100是如何远离分配口7指向的。在该定向中，凸舌限定了相对于侧壁6的竖直平面的0°(平行)至40°的角度。该角度装载构造中优选更接近平行于侧壁6的竖直面，例如0°-30°、0°-20°、0°-10°。由侧壁6勾勒的整个分配口7很容易供再充填餐巾用。

图3a和3b与图2所示相比示出牵制构件11的更详细形式。在图3a和3b中，示出每个牵制构件11包括如图3a和3b所示定向的堆叠接合部100，该堆叠接合部100被设置为在堆叠接合或保持位置基本上垂直于侧壁6的竖直平面延伸。牵制构件11每个都包括在优选实施例中为活动铰链的铰链101。堆叠接合部100被设置为相对于侧壁6绕铰链101从图3a和3b所示的堆叠接合定向枢转至如图7所示的堆叠装载定向或再充填位置。

堆叠接合部100被设置为凸舌的形式，限定了具有彼此平行的相对主表面和具有小得多的厚度方向的平坦外形。堆叠接合部100沿侧壁6的方向更长并且沿正交地从侧壁6伸出的方向更短。堆叠接合部100沿侧壁6延伸出小于侧壁6全长尺寸一半的距离，其限定了分配器1的保持堆叠的内部体积的一部分。沿正交地从侧壁6伸出的方向，堆叠接合部延伸小于跨过堆叠正交地从侧壁6延伸出的全距离的三分之一、优选小于四分之一的距离。

活动铰链101如图3a、3b、6和7所示沿厚度方向被限定为与堆叠接合部100相比相对变薄的部分从而提供被堆叠接合部100绕着旋转的铰链线。图3c示出中央位置中的包括配置在悬垂构件102之间的部分的一个或多个间隙130。在特定的实施例中，间隙130沿铰链101完全配置在悬垂构件102之间的空间内。沿铰链101的该间隙作用为增加柔性，以使堆叠接合部易于绕铰链旋转而不需要铰链101过薄从而损失其抗疲劳性能。在可选实例中，一个或多个间隙可沿着沿铰链101延伸的铰链线定位在其它地方，例如定位在一个或两个悬垂构件102下面。

牵制构件11每个都包括如图3a所示提供一个或多个止动表面103的一个或多个悬垂构件102。堆叠接合部100能够绕铰链101沿远离分配嘴9的方向从堆叠接合构造朝如图7所示的堆叠装载构造转动，而且也能够沿相反方向转动堆叠接合部100。一个或多个止动表面103防止堆叠接合部100沿朝向分配嘴9的旋转方向延伸超出极限定向从而即使当堆叠被偏压工具例如弹簧14朝分配嘴9推动时，堆叠接合部100也能保持在维持堆叠顶部处于与分配嘴9间隔开的位置处的堆叠接合定向或保持位置。

一个或多个悬垂构件102包括面向分配嘴9的弯曲表面。在减少摩擦副作用期间该弯曲提供了与堆叠的渐进对接。该效果可通过适宜地倾斜的表面获得。

在图3a和3b的实施例中设置一个或多个止动表面103以便接合堆叠接合部100面向分配嘴9的一侧。一个或多个止动表面103设置在悬垂构件102的远离分配嘴9的一侧上。堆叠接合部100被构造为绕铰链101旋转同时止动表面103将相对于侧壁6保持固定从而使得止动表面103能够制止堆叠接合部100沿朝向分配嘴9的方向旋转。

在一个或多个止动表面110的可选实施例中，止动表面110不接合堆叠接合部100的分配嘴侧，而是位于更远处。特别地，一个或多个邻接表面111每个均设置在托架状臂112的自由端上。托架状臂112以及邻接表面111被构造为绕铰链(图8未示出)旋转从而将邻接表面111移动至与止动表面110接合以限定堆叠接合部100绕铰链朝向分配嘴9的旋转极限。

在图3a和3b所示的实施例中，一个或多个牵制构件11中每个都包括要固定于分配器1的侧壁6的外壳部分104。在可移除的实例中，虽然可提供不可移除的形式，但是固定包括如图2所示能够扣合在侧壁6的相应开口内的一个或多个扣合构件105。一个或多个扣合构件105每个均设置在弹性臂末端处，如图8最佳示出，从而提供扣合功能。牵制构件11也可以每个均包括带开口端的槽106，其设置在图3a和3b的实施例中但在图8中最佳示出，其接合侧壁6内侧上的导轨以便对齐目的。侧壁6也包括如图2所示的托架19，其与槽106和侧壁6的相关导轨相组合，使得牵制构件11被可滑动地容纳于侧壁6附近。一对托架19如图2所示用于每个牵制构件11，作用为在沿侧壁6和正交于侧壁6的方向上约束牵制构件11，同时扣合构件105与侧壁6内开口的扣合接合用于沿竖直方向约束牵制构件11。

外壳部分104也包括多个肋107特别是一对相反外肋107和一对中央肋107。肋107有助于加强外壳部分104并且也可限定用于邻接堆叠接合部100的与分配嘴9相反的一侧的止动位置从而限定沿绕铰链101旋转堆叠接合部100远离分配嘴9的方向的极限位置。这样，堆叠接合部100可基本上平行于在堆叠装载定向的极限位置由一个或多个肋107限定的侧壁6配置。堆叠接合部100可能不需要到达停止位置以提供待装载堆叠的充分间隙，这应该如图7清楚所示。

外壳部分104及其不同部件如图3a和3b所示为可移除部件。但是有可能将外壳部分104与侧壁6做成整体，其中堆叠接合部101从侧壁6延伸出，止动表面102被设置为侧壁6的一部分，并且扣合构件105是不必要的。

参照图3a，牵制构件11每个均可包括沿正交于侧壁6的方向延伸的桥接部分108，从而堆叠接合部100绕其枢转的铰链101沿正交于侧壁6限定的竖直面的方向偏离侧壁6的内表面。这样，提供了供绕铰链101朝堆叠装载构造旋转堆叠接合部100的间隙。

外壳部分104因而可包括垂直于彼此固定的桥接部分108和侧部109。铰链101将桥接部分(从而外壳部分)连接至堆叠接合部100以提供其间的相对旋转、枢转或转动。

堆叠接合部100优选为与铰链101一体注射成型的模制件。特别地，注射成型材料流在制造期间将延伸跨过模具的限定铰链101的薄部以便注射成型材料的聚合体链聚集时被定向为横过铰链101的铰链轴。这就提供了活动铰链的柔性和抗疲劳性。此外，堆叠接合部100和铰链101可与可能作为悬垂构件102一部分提供的止动表面103一体地模制。再有，外壳部分104(包括侧壁部分109和桥接部分108)可与堆叠接合部100和铰链101一体地注射成型。因此，如图3a和3b、图8所示的整件可一体地注射成型并且可移除地连接于分配器1的侧壁6，或以附图未示出的布置与侧壁6一体成形。

可以理解，可有多个可选实施例，例如有关可枢转堆叠接合部或凸舌的尺寸和形状。此外，将来或本领域已知地，牵制构件11可与用于薄片产品的各种分配器相关联使用。例如，根据本发明的牵制构件可替换上述WO2014/037041A1中的牵制工具。

图4以示意性透视图示出外套筒3。要理解，外套筒3在如图所示的外形中优选由挤压金属材料特别是挤制铝材或不锈钢材料制成。在一个不同的实施例中，外套筒3可由挤压塑料材料制成。特别地，外套筒3的内部形状对应于内容器2的外部形状，这明显可从附图特别是图1中直接看出。

在另一有利实施例中，外套筒3由弯曲成如图所示外形的带状材料制成。可用于制造外套筒3的带状材料优选以金属带的形式提供，特别是铝带和/或不锈钢带，或由刚性塑料材料制成的带的形式。

有利地，带状材料可具有的宽度基本上等于内容器2沿方向D的长度。

外套筒3包括分配嘴9，即物品穿过其分配的开口。如图5所示，分配嘴9定位在内容器2内部的物品之上从而当内容器2定位在外套筒3内部时与从所述分配口7伸出的餐巾堆叠的引导端对齐。支撑餐巾堆叠的支撑面8朝向分配口7的偏压竖直运动自动地将从堆叠伸出的引导端定位分配嘴9内部，且引导端的固定长度段延伸穿过分配嘴9。

为了进一步有利地将存在于分配口7内的引导端呈现在分配嘴9内部，分配嘴9包括竖直向上伸出的边缘12。竖直向上伸出的边缘12使得餐巾能够呈如图5所示的直立位置。

如图4所示，分配嘴9有利地设置有一个部分，该部分具有沿垂直于插入方向D的方向延伸的比分配嘴9的其它部分大的宽度。当引导端平放在内容器2内部的堆叠上时设置在分配嘴9内的这种更宽部分可有利于抓持餐巾，或有利于抓持最上面的餐巾的引导端。

内容器2的侧壁6不必须要闭合，而是设置有开口或槽。在图4中可看出，内容器2的侧壁6的上部区域设置有邻近于外套筒3内缘设置的进入孔13。进入孔13可用作抓持部段从而从外套筒3移走内容器2。进入孔13在内容器2两侧上的设置具有如下优点：不论内容器2插入外套筒的定向如何，使用者都能沿两种可能的方向从外套筒3抓持和抽出内容器2。

此外，进入孔13邻近于分配嘴9的定位也可有利于抓持新餐巾堆叠的引导端并且穿过分配嘴9导入所述引导端。

在侧壁6内设置槽或开口的其它理由是可能观察内容器2内部餐巾的填充水平(未示出)。

用于可释放地将内容器2锁定于外套筒3的可释放锁定工具设置在分配器1的底部处。图1-4示出可有利地用于本申请分配器中的一种类型的锁定工具。该可释放的锁定工具沿内容器2底壁5与外套筒3底壁之间的长度居中地设置。弹性舌片15设置在内容器2的底壁5内。所述弹性舌片15扣合在穿过外套筒3的相应底壁设置的开口16内。

当内容器2锁定于外套筒3时，可从分配器1底侧够到弹性舌片15，这就能够通过从分配器1底侧手动按压舌片15离开开口16来释放舌片15。

在所示实施例中，外套筒3优选由金属材料制成，优选被挤压和切割为相应外形的铝或不锈钢。

但是，也可使用刚性足以完成容纳内容器2功能的其它材料，特别是金属带材料、挤塑材料、木制材料及其层压品。

内容器2可由木制材料、塑料材料或其层压品制成。关于塑料材料，在某些应用中，透明或穿透的塑料材料是特别有用的。自然地，内容器2可由与外套筒3相同的材料制成，这取决于特定的设计考虑。

外套筒的底面可安装有一个或多个支撑工具20，例如橡胶支脚或镶有装饰材料的支脚，从而防止分配器放置其上的任何表面的划痕。

在下文中，将描述用餐巾填充分配器1的过程。特别地，餐巾被设置为包括交错折叠的独立餐巾的堆叠的形式，从而当移走顶部餐巾时，下一个餐巾将自动地呈现其引导端。与分配器1一同使用的餐巾可具有适配在由内容器2限定的内部体积内的任何适宜的尺寸。

交错折叠餐巾5堆叠被插入内容器2，同时朝其邻近底壁5的最低位置推动支撑面8。餐巾堆叠被放置在支撑面或平台8上，从而从相反的侧壁6的上缘延伸出的凸舌100邻接于餐巾堆叠的最上面的板片的上侧。

根据实施例，凸舌100可绕铰链101枢转，从而有利于经过凸舌100将餐巾导入内容器2。凸舌100限制了支撑面8的向上移动，并且确保了当最上部餐巾被从分配器1抽出时最上部餐巾被保持到位。凸舌100也将防止多个餐巾被同时无意中抽出。

从附图可看出，堆叠的顶板片将始终位于凸舌100的位置处，从而堆叠顶板片与分配嘴9之间的竖直距离将始终是恒定的。这意味着最上部片材的引导端的规定长度将从顶板片延伸出且经由分配嘴9呈现给使用者。通过选择凸舌100与分配嘴9之间的竖直距离，可获得片材末端的直立呈现的适宜长度。

更详细地，餐巾堆叠的装载变得更为方便，因为内容器2设置有可枢转的凸舌100。当餐巾堆叠被装载进设置有可枢转的凸舌100的容器2时，所述可枢转的凸舌100可被放置在其中凸舌远离分配口7指向的再充填位置或装载定向(参见图3b)。此后，朝支撑面8的邻近于底壁5的最低位置推动它，同时餐巾堆叠被放置在支撑面8的顶部上。堆叠被手动牵制同时可枢转的凸舌100被重新定位或它们弹性地弹回保持位置，其中凸舌100邻接于餐巾堆叠的最上部板片的上侧(参见图3a)。凸舌100被一个或多个止动表面103、110限制于堆叠保持定向从而保持堆叠顶部与分配嘴9在竖直方向上隔开。

随着餐巾被分配，容纳于分配器1内的堆叠的高度将减少，使得支撑面8竖直向上移动。当所有餐巾已被抽出分配器1时，凸舌100将邻接于支撑面8。

在餐巾堆叠已被载入内容器2时，内容器2沿平行于分配嘴9的插入方向D被插入外套筒3，从而当插入外套筒3时，容器2的分配口7与外套筒3的分配嘴9对齐。

如上所述，内容器2可被插入外套筒3中，同时容纳于内容器2中的餐巾堆叠的引导端能够竖直地从内容器2的分配口7伸出。因此，随着内容器2经由外套筒2的开口端10被导入外套筒内时，堆叠的伸出的引导端经由分配嘴9的开口端被导入分配嘴内，使得很容易安装分配器。

通过设置在内容器2的侧壁6上的进入孔13，有利于内容器2插入外套筒3中，因为所述进入孔13使得使用者能够利用进入孔13抓持内容器2并且将所述容器沿任何方向插入外套筒3。

此外，进入孔13是有用的，因为在内容器2导入外套筒3之前它们有利于抓持容纳于内容器2内的新餐巾堆叠的引导端。

同样，一旦内容器2被插入外套筒3，则进入孔13使得使用者能够抓持新餐巾堆叠的引导端并且穿过分配嘴9导入所述引导端。通过侧壁6上的进入孔13有利于这种导入，穿过该进入孔使用者可插入两个或更多手指从而将餐巾堆叠的引导端定位在分配嘴9内。经由进入孔13操作堆叠的引导端因此可提供将分配器设定在待用状态下的可选方式。特别地，在容纳于分配器中的堆叠中断从而新餐巾不会自动地跟随抽出的餐巾的情形下这种方式是优选的。

在该图解的实施例中，进入孔13包括内容器侧壁内的切口。

分配器进一步包括用于在外套筒3内部可释放地锁定内容器2的可释放的锁定工具。在该图解的实施例中，可释放的锁定工具居中地设置在内容器2的底壁5之间。当内容器2被插入外套筒3时外套筒3的底壁将自动地进入锁定位置。设置在内容器2底壁5内的弹性舌片15将扣合在穿过外套筒3的相应底壁设置的开口16内。

通过从分配器1的底侧手动按压舌片15离开开口16，并且同时优选通过设置在容器2任一侧壁6上的进入孔13抓持内容器2，且沿插入方向D从外套筒3拉出内容器2，能够从外套筒3移走内容器2。

将进一步参照图6和7详细描述将餐巾堆叠或(优选交错折叠的)其它薄片产品载入分配器1内的方式。

图7示出的外壳为根据前述附图的分配器1的内容器2的形式。但是可以设想，也可提供其它分配器构造，其包括具有限定内部体积以接收和容纳薄片产品堆叠的一个或多个侧壁6的外壳2的可选形式。

在图7中，示出被部分地插入外壳2的堆叠120。在插入期间，当堆叠接合部100处于堆叠接合定向时堆叠120的后部与一个或多个牵制构件11的每个堆叠接合部100相接合。堆叠120沿朝向由外壳2限定的内部体积底部的插入方向的通过就导致堆叠接合部100绕铰链101转动或旋转进入堆叠装载定向。在堆叠装载定向中，堆叠接合部100更平行地配置从而提供装载期间堆叠120通过的间隙。在图7中，堆叠接合部100并不精确地平行，而是比其垂直定向显著地更平行于侧壁6。堆叠接合部100可以能绕铰链101从图7所示的位置转动至其中堆叠接合部100由肋107的止动表面或其它止动表面限定的向下定向极限所允许的完全平行定向，所述其它止动表面沿远离分配嘴9的方向限定绕铰链101的最大转动范围。

堆叠120将容纳于由外壳2限定的内部体积内从而堆叠120的顶部将让开堆叠接合部100以使堆叠接合部100绕铰链101枢转从而返回如图6所示的堆叠接合定向。可手动完成堆叠接合部100绕铰链101从如图7所示的装载定向移至如图6所示的堆叠接合定向，但是优选通过形成牵制构件11的材料的弹性性质的动作或通过其它自动弹簧工具来完成。参照图6，堆叠接合定向将堆叠120保持在距分配嘴9一段竖直空间处，从而堆叠120的顶部不直接抵靠限定分配嘴9的分配面的内表面并且从而堆叠120内的最前面的薄片产品具有在穿过分配嘴9之前延伸的一定竖直空间。这提供了改进的分配运动，避免了餐巾的聚堆，增加了单个薄片产品分配的可靠性。在图6中，每个牵制构件11的堆叠接合部100并不相对于外壳2的侧壁精确地垂直定向，而是限定一个与平行相比而言更为垂直的定向，其阻碍堆叠120的顶部朝分配口9穿过，以确保与其间隔开。

堆叠120优选朝分配嘴9偏压，并且这可如上所述经由朝分配嘴9弹簧偏压的平台8实施。因而，在堆叠120的装载期间，平台8必须对抗弹簧偏压沿朝向外壳2底部且远离分配嘴9的方向移离分配嘴9。在分配使用期间，平台8和堆叠120通过弹簧的作用朝向分配嘴9偏压，但是堆叠接合部设置在堆叠接合定向时，分配嘴9最内部的部分与堆叠120的顶部之间的空间被牵制构件11的堆叠接合部100的高度所维持。此外，一个或多个止动表面103、110使得堆叠接合部100能够沿朝向分配嘴9的方向旋转直至一个或多个邻接表面接触一个或多个止动表面103、110，在该点处达到沿朝向分配嘴9的方向绕铰链101转动的极限或最大值。堆叠接合部100沿该极限定向保持相对于相应的侧壁6基本上垂直延伸从而接合堆叠120的顶部并且保持堆叠120顶部距分配嘴9的竖直间隔。一个或多个止动表面103使得铰链101能够制成特别的柔韧而不损失堆叠接合部100的能力从而即使在弹簧14促使堆叠120朝分配嘴9偏压时也能保持堆叠120顶部与分配嘴9隔开。

已经根据一种类型的分配器即桌面分配器描述了上述特定的实施例。但是，此处描述的牵制构件11包括止动表面11、111，和/或柔性铰链101可被植入许多其它的分配器构造中。例如，参照WO2014037041的图1和2的台内分配器，这些现有技术附图所示的凸舌15、16可被具有如此处描述的柔性铰链和/或具有此处描述的止动表面的构件所替代。还可以设想可将此处描述的牵制构件和止动表面实施在桌面分配器中，例如如WO2013064165的图1和2所示的分配器。此处描述的牵制构件也可具有在桌面分配器的其它类型中的用途，例如WO2013064165的附图6和7公开的那样。本发明人也预期到在立式或重力进给式分配器中此处描述的牵制构件可选的止动表面的有利用途，例如WO/2005/034702中公开的那样。因此，根据分配器设计，转动方向可随着堆叠接合部从接合定向移至堆叠装载定向而为竖直向上或向下。因此，此处描述的牵制构件还有可选择的止动表面可用于很多类型的分配器，特别是台内、台上、桌面分配器等等。

尽管已经参照各种实施例描述了本发明，本领域技术人员将认识到可进行变化而不脱离本发明的范围。详细说明意图为例证性的并且包括所有等价物的所附权利要求意图限定本发明的范围。特别地，已经参照桌面类型的分配器实施例描述了本发明，但是也可运用在其它类型的分配器例如台内分配器。