可折叠的二次燃烧生物质炉具及其相关实施方式的制作方法

美国公民

居住城市：布朗县格林贝

通信地址：

弗雷德里克·休克林

2928 Jauquet路

格林贝，WI 54311

相关技术的交叉引用

本申请要求于2014年8月25日提交的标题为“可折叠的火箭炉具及其相关实施方式”、序列号为62041646的美国临时专利申请的权益，其全部内容通过引用的方式并入本文。

有关联邦资助的在序列表、表格或计算机程序列表光盘附录方面的研究或发展未应用

背景技术：

便携式户外野营炉具是大多数背包客、野营爱好者、徒步探险者和野外生存爱好者们的必备物品。目前最流行的款式是丙烷、丁烷或酒精燃料炉具。这些炉具中的一些是紧凑且轻质的，但是这些炉具中的每一种炉具总是需要将燃料运输到烹饪地点。这些燃料罐对于徒步旅行、野营和野外生存而言是庞大且笨重的，对于徒步旅行、野营和野外生存而言，重量和体积是至关重要的。这些燃料罐妨碍使用者并占用他或她的时间，因为每个燃料罐必须循环利用、重新填充、或者在使用后丢弃。

篝火无需使用燃料罐，因为篝火由枯枝、原木或者寻找到的可用的各种生物质供给燃料，但是很多露营地不允许点燃篝火。此外，与生物质炉具一样，篝火提供了碳平衡的环境优势，因为经由生物质的自然分解而释放的二氧化碳却通过将生物质作为燃料燃烧而产生。然而，在篝火或露天火焰中燃烧燃料由于低效的燃料消耗而产生有害副产品和烃。

木柴在篝火中燃烧时，可燃的木瓦斯以挥发性有机化合物的形式释放。这些木瓦斯通常含有至少50％来自木质燃料的可用的潜在的化学能源。放热反应(木材燃烧)大约在250℃开始，而木瓦斯不会点燃直到大约600℃为止。壁炉或篝火的燃烧布局无法点燃大多数这些气体，因为它们通常不会达到木瓦斯燃烧的足够温度。这些未燃烧的燃料在分散时冷却并凝结，并且以烟的形式形成颗粒。烟是浪费掉的燃料。

木柴炉具在明火上的改进之处在于：每个炉具包含燃烧腔。在木柴炉具中，燃烧腔和排烟装置(如果存在)内的木瓦斯的抑制起到使气体过热的作用，并引起“二次燃烧”。这种二次燃烧使得木柴炉具能够比壁炉或篝火每单位质量的燃料产生更多的热。燃烧越热、时间越长，木柴炉具的效率就越高。然而，目前可用的大多数型号的便携式木柴炉具通常没有达到足够的温度或足够的燃烧持续时间以消耗大多数挥发性有机化合物，但是这些炉具比明火能量效率更高。

“火箭炉具”如此命名，是因为当炉具在高的工作温度下会产生闷响，使用者会听到类似“火箭”发射的声音，“火箭炉具”最近几十年来成为流行的生物质炉具，受到喜爱木柴炉的用户和野外生存爱好者的欢迎。相比许多其他木柴炉具，火箭炉的设计提供了对生物质能消耗的更有效的利用。火箭炉具的概念涉及，空气流动通过燃烧腔中的高温所产生的部分真空朝向燃烧腔吸引(牵引)(这种关系通常通过查理定律和波义尔定律的结合或者理想气体定律来量化地描述，见仁见智)。

火箭炉具传统上使用“L型”的设计，以便将燃料和空气引导到燃烧腔中。空气经由燃料与空气摄入装置(燃料与空气摄入装置通常被称作木箱或火箱)朝向“L型”的“角落”水平地引导。空气在燃料与空气摄入装置内的引导在燃烧之前在空气接近下面的燃烧腔并包围燃料时预热空气，用以减少燃烧腔的对流冷却，对流冷却通常通过燃烧腔内部的环境空气的不受控制的相互作用而发生。火箭炉具设计的特点通常是燃烧腔隔热以及(更常见的)排烟装置隔热，以便防止容纳燃烧的炉具表面的空气冷却。

空气的引导还用于在燃烧前预热木柴，以使得燃料与空气摄入装置内的诱导式通风能够起到蒸发器的作用。这种木柴的预加热将水分从燃料中蒸发，以将木柴干燥并防止燃烧腔中通常消耗的用以蒸发水分的许多能量损失。潮湿木柴或“青绿的”木柴含有大约50％重量的水，木柴在适当储存并自然干燥时取决于环境因素含有大约20％重量的水。本文中的教导提供了一种在燃烧前预先加热“更青绿的”或新近砍伐的生物质的便携式的装置，以在接近燃烧时从木柴中蒸发水分并扩大潜在的燃料源。

火箭炉具的许多优势是在喜爱木柴炉具的用户中越来越流行的原因。这些优势包括在效能、安全性以及环境影响方面对现有的生物质野营炉具、篝火、以及燃气野营炉具进行改进。由于大多数中国、印度和非洲家庭依赖固体燃料消耗来产生家用能量(经常是在密闭式的或通风不良的空间中)，因而与生物质消耗相关的环境和安全呈现了长期以来需要改进的问题，但是一直没有能够满足需求。

火箭炉具燃烧(当达到最佳工作温度时)所产生的灰和烟的减少证明了其效率。一份2007年的研究文献记录了在撒哈拉沙漠以南的非洲地区，用火箭炉具替代传统木柴炉具，反映出这种高效。这些炉具是不可折叠的、隔热的炉具，这些炉具在过去的几个月或几年中被用于烹饪过成千上万顿餐食。与田野试验有关的四家机构报告说，使用这种炉具后，木质燃料的购买减少了57％-71％(ProBEC学校食堂中火箭炉具影响研究，2007年8月)。

许多类型的木柴炉具、野营炉具和野外生存炉具已经问世并取得了专利，然而这些炉具中没有一种结合了本文中提到的高效能、可折叠、使用简单方便的特点。许多可折叠木柴炉具已经取得专利，但它们折叠时体积庞大，并且不能提供本身的隔热层的可能的使用，例如：授予Landry的美国专利4,069,806(1978)和授予Cowen的美国专利5,119,799(1992)。此外，许多木柴炉具没有利用火箭炉具不断添加燃料而无需移开锅子这一设计优势，或者将添加的燃料局限于极为细小的树枝和小木棍，这快速地消耗掉而无需移开锅子，例如：授予Johnson等人的美国专利0284047A1(2011)、授予Cedar等人的美国专利0083946A1(2010)，或授予Hall的美国专利5,842,463(1998)。

其他木柴炉或野营炉具设计并不使用任何种类的隔热层，并不提供如本文中的教导中找到的在使用地点就地取材造就潜在的隔热层，或者通过设计使得实现点燃大多数二次燃烧的木瓦斯所需要的持久的温度困难或无法完成，此外，这些炉具未能在燃烧表面与使用者之间提供隔热屏障的安全性益处。例如：授予Marsh的美国专利8,261,731B2(2012)，授予Probst的美国专利4,971,045(1990)，或授予Boucher的美国专利0204852(2012)。有些木柴炉具虽然利用了火箭炉具概念的设计优势，但是不可折叠，例如：授予DeFoort等人的美国专利0258104A1(2010)。许多其他木柴炉具需要可消耗的成分以便操作，具有依赖电源或商店购买的燃料的本身的缺陷。例如美国专利0165769A1使用鼓风机来改进能效和燃料消耗，但它的缺陷是需要电源。其他炉具重量很轻、便携或可折叠，但是需要燃料块以便操作。授予Anue的美国专利0217657A1(2005)和授予Reiner的美国专利6,851,419B2(2005)也属于这一类。这些炉具中的每个具有其优势，但是据目前所知，这些炉具中没有一台炉具提供了本文中的教导的可折叠火箭炉具设计的优势。

技术实现要素：

敬请知悉，本人，弗雷德里克·道格拉斯·休克林，美国公民，居住在威斯康星州布朗县格林贝，已经发明了一种可折叠的二次燃烧生物质炉具。本发明提供了一种炉壳，炉具的部件插入并组装在该炉壳中。本发明通过下述方式使操作者免予直接接触燃烧腔：使操作者能够通过将燃料与空气摄入装置和排烟装置组装在炉壳内来构建燃烧腔。本发明为使用者提供了下述的机构：该机构使用野炊地点原有的材料(如：泥土、石块等)对排烟装置和燃料与空气摄入装置进行隔热，而无需运输体积庞大或沉重的隔热材料。本发明提供了下述的便携式的机构：该机构在燃烧前预热生物质，以在木柴接近燃烧时从木柴中蒸发水份，以通过更高的工作温度提高效能，并将潜在的燃料资源扩展到更潮湿、“更青绿”的木柴。本发明提供了一种轻型且高效的生物质炉具，该生物质炉具保留了火箭炉具的概念，但是其构造便携并且可折叠。

本文描述的一个实施例使用废木料达到了华氏1700°以上的温度，这远远超过了达到二次燃烧并点燃木瓦斯所需的温度。此外，本文描述的实施例折叠到大致为大屏幕笔记本电脑的尺寸，比展开时节约储存空间90％以上。相比市面上在售的许多其他火箭炉具，本文描述的实施例在稳定性方面也提供了优势，而其他炉具经常由焊接的炉脚或三脚架支撑。此外，本文中的大多数实施例的宽大、方形的基座更少可能倾覆并将余火未烬的燃料倾倒在错误的区域。

能效的提高是改善燃烧的直接后果，这减少了不完全燃烧产物的产生。这些有害产物包括烃和一氧化碳的产生，吸入这两者都会对健康产生负面的作用。世界健康组织预测，每年有270万到300万人死于使用固体燃料所产生的污染。减少制造这些污染物会对使用者的健康带来有利的影响。

然而，如目前市面上有售的火箭炉具，在上述非洲研究中提到的炉具要么太重，要么体积庞大，而无法作为野营、徒步旅行或野外生存的理想解决方案。这些炉具中的较小的型号经常重达15磅以上，而且需要几个平方英尺的行李空间。此外，目前市面上大多数宣称便携式的火箭炉具，不同于本文所列的实施例，并没有涉及排烟装置和燃料与空气摄入装置之间的隔热。与目前市面上的火箭炉具相反，本文所述的实施例提供了一个更轻的、更紧凑的解决方案，优于目前市面上的各种使用火箭炉概念的火箭炉设计。

同样，针对野外生存用品领域中一个早有需求但尚无供给的问题，设计了密闭的理念。当发生大规模停电或水管崩裂时，可能无法获得清洁的水源以用于烹饪和卫生用途。例如，在卡特琳娜和桑迪飓风袭来时，数以百万计的美国人发现他们得不到清洁的水，有时这种情况会持续几天。经常，当地资源并不缺乏清洁的水，但是没有现成的装置来将水消毒，特别是在城市环境中，那里篝火更不可行。本文所呈现的实施例使一种轻型、高效燃烧废木料的机构变得可能，无需电力或燃气就可以得到净水或进行烹饪。此外，本文描述的设计中的密闭式的燃烧腔，可减少对于在城市环境中室外燃烧意外产生二次燃烧火焰的担忧。

使用主炉壳以将使用者和燃烧腔隔离开来，是市面有售的大多数便携式火箭炉具所不具备的附加的安全特性。这一特性减少了在使用炉具期间发生意外燃烧的可能。此外，本文中描述的实施例的隔热层使得能够在露营地就地取材，例如但不限于泥土、石块或沙子。这种隔热材料围绕燃烧腔、燃料与空气摄入装置以及排烟装置添加在主炉壳内部，以达到更高的工作温度和能效。这使得本文所述的可折叠火箭炉具能够比测试版本的展开的且隔热的火箭炉具运输重量大大减轻。这一部分取决于隔热材料和所用火箭炉具的特定尺寸而变化。

附图说明

图1是处于组装结构的第一实施例的透视图。

图2是主炉壳平放和折叠两次的透视图。

图3是主炉壳平放和打开一次的透视图。

图4是处于展开结构的主炉壳的透视图。

图5是处于展开结构的长方形排烟装置的透视图。

图6是处于折叠结构的长方形排烟装置的透视图。

图7是处于展开结构的长方形燃料与空气摄入装置的透视图。

图8是处于折叠结构的长方形燃料与空气摄入装置的透视图。

图9是分隔板的透视图。

图10是主炉壳展开后燃料与空气摄入装置被插入主炉壳中的透视图。

图11是主炉壳展开后燃料与空气摄入装置和排烟装置被插入主炉壳中的透视图。

图12是带有闭合的炊盘表面的处于组装结构的第一实施例的透视图。

图13是由放平的非铰链的镶板组成的主炉壳的一个实施例的透视图。

图14是处于展开结构的由不带铰链的镶板组成的主炉壳的一个实施例的透视图。

图15是处于卷起结构的带有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳的透视图。

图16是处于展开结构的带有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳的俯视图。

图17是用于圆柱形部件的短桩与开孔固定系统的透视图。

图18是用于圆柱形部件的螺旋状卷钩与挂钩固定系统的透视图。

图19是处于展开结构的带有螺旋状卷钩与挂钩固定系统的圆柱形主炉壳的俯视图。

图20是处于卷起结构的带有长方形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳的透视图。

图21是处于展开结构的带有长方形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳的俯视图。

图22是处于卷起结构的圆柱形排烟装置的透视图。

图23是处于展开结构的圆柱形排烟装置部分的俯视图。

图24是处于卷起结构的圆柱形燃料与空气摄入装置的透视图。

图25是处于展开结构的圆柱形燃料与空气摄入装置的俯视图。

图26是带有单个背面燃料与空气摄入装置开口的三角形主炉壳的透视图。

图27是带有两个背面燃料与空气摄入装置开口的三角形主炉壳的透视图。

图28是处于展开结构的带有折叠侧面镶板和单个背面燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳的透视图。

图29是处于部分折叠结构的带有折叠侧面镶板和单个背面燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳的透视图。

图30是燃料与空气摄入装置的透视图，该燃料与空气摄入装置具有铰接至燃料与空气摄入装置的一侧的分隔板以及位于与铰链相对的燃料与空气摄入装置侧部上的分隔板卡扣。

图31是带有用铰接的分隔板的燃料与空气摄入装置的俯视图。

图32是处于展开结构的主炉壳的透视图，该主炉壳具有带铰链的底板、带铰链的底板卡扣、带铰链的炊用面板，以及带铰链的炊用面板卡扣。

图33是主炉壳和排烟装置的一个实施例的透视图，其中稳定杆插入到主炉壳和排烟装置部分中。

图34是具有垂直构造的稳定杆的燃料与空气摄入装置的透视图。

图35是具有正面和背面燃料与空气摄入装置开口的排烟装置的透视图。

图36是在燃料与空气摄入装置的前部和后部中具有带铰链的分隔板的、燃料与空气摄入装置的一个实施例的透视图。

图37是具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置的一个实施例的透视图。

图38是具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置的一个实施例的透视图，穿孔炉排部分具有滑动炉排以及用于滑动炉排的支杆和闭止杆的一个实施例。

图39是处于展开结构的具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的长方形主炉壳的透视图。

图40是处于展开结构的具有两个折叠侧面镶板的长方形主炉壳的透视图。

图41是处于部分折叠结构的具有两个折叠侧面镶板的长方形主炉壳的透视图。

图42是圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置的透视图。

图43是长方形重力给料燃料与空气摄入装置的透视图。

图44是处于组装结构的具有圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置的第一实施例的变型的透视图。

图45是分隔板的透视图，该分隔板具有附接到下表面的通风调节杆。

图46是燃料与空气摄入装置的透视图，燃料与空气摄入装置具有通风调节板，该通风调节板用铰链附接到燃料与空气摄入装置的一侧。

图47是处于组装结构的插入到燃料与空气摄入装置中的圆柱形排烟装置的一个实施例的透视图，燃料与空气摄入装置具有通风调节板和带有通风调节杆的分隔板。

图48是具有弯曲端部的分隔板的一个实施例的透视图。

图49是具有弯腿的分隔板的一个实施例的透视图。

图50是烧烤表面的组装结构的透视图，该烧烤表面包括烧烤支架、烧烤板、以及用于烤架凸舌插入的槽口。

图51是主炉壳的一个实施例的透视图，其中主炉壳护板用铰链相互附接，并使用凸舌和槽口系统被组装。

图52是具有二次通风箱的炊盘的实施例的透视图，该炊盘由炊盘表面和带铰链的二次通风装置镶板组成，二次通风装置镶板通过二次通风装置束线、镶板锁定卡扣凸舌、以及二次通风装置束线铰链组装。

图53是由炊盘表面组成的二次通风装置的一个实施例的俯视图，二次通风装置具有待定位在排烟装置上方的二次通风箱。

图54是由炊盘表面组成的二次通风装置的一个实施例的透视图，炊盘表面具有放置在组装后的可折叠的生物质炉具上方的二次通风箱。

图55是重力给料燃料与空气摄入装置和重力给料燃料与空气摄入装置卡扣的一个实施例的透视图。

图56是组装后的火箭炉具的一个实施例的透视图，该火箭炉具带有重力给料燃料与空气摄入装置、重力给料排烟装置、具有通风调节杆的分隔板、以及通风调节板。

图60是插入三个联锁的开口卷钩中的可移除栓销的一个实施例的透视图。

图61是具有排烟装置稳定腿的长方形排烟装置的一个实施例的透视图。

图62是燃料与空气摄入装置的一个实施例的透视图，燃料与空气摄入装置具有用于排烟装置稳定腿和分隔板支撑物的孔洞。

附图-附图标记：

101 主炉壳

102 主炉壳正面镶板

103 主炉壳左侧镶板

104 主炉壳右侧镶板

105 燃料与空气摄入装置窗口(长方形)

106 分隔板

107 排烟装置侧面镶板

108 铰链

109 排烟装置正面镶板

110 排烟装置(长方形)

111 排烟装置背面镶板

112 排烟装置分隔板槽口

113 燃料与空气摄入装置侧面镶板

114 燃料与空气摄入装置(长方形)

115 燃料与空气摄入装置顶部镶板

116 燃料与空气摄入装置分隔板槽口

117 燃料与空气摄入装置底部镶板

118 具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的长方形主炉壳

119 排烟装置和燃料与空气摄入装置铰链

120 圆柱形燃料与空气摄入装置开口(长方形)

121 主炉壳背面镶板

124 具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳

125 卷钩-挂钩固定夹

126 正面的圆柱形燃料与空气摄入装置开口

128 背面的圆柱形燃料与空气摄入装置开口

130 短桩固定夹

132 用于短桩固定夹的孔洞

134 具有长方形燃料与空气摄入装置开口的圆柱形主炉壳

136 正面的长方形燃料与空气摄入装置开口

138 背面的长方形燃料与空气摄入装置开口

140 圆柱形排烟装置

142 圆柱形排烟装置分隔板槽口

144 圆柱形排烟装置燃料与空气摄入装置开口

146 圆柱形燃料与空气摄入装置

148 圆柱形燃料与空气摄入装置分隔板槽口

150 圆柱形燃料与空气摄入装置的排烟装置开口

152 燃料与空气摄入装置分隔板卡扣栓

154 用于炉壳底板的炉壳铰链

156 炉壳底板

157 炉壳底板铰链

158 炉壳底板铰链卡扣栓

160 炊用面板铰链

162 炉壳炊用面板卡扣栓

164 带铰链的炊用面板

166 稳定杆

168 稳定杆孔洞

170 排烟装置导引围栏

171 不带铰链的正面/背面镶板凹槽

172 不带铰链的主炉壳正面/背面镶板

173 不带铰链的侧面镶板榫头

174 不带铰链的主炉壳侧面镶板

176 具有燃料与空气摄入装置正面和背面开口的排烟装置

178 燃料与空气摄入装置分隔板铰链

179 具有带铰链的分隔板的燃料与空气摄入装置

180 燃料与空气摄入装置的带铰链的分隔板

182 燃料与空气摄入装置的滑动炉排

184 燃料与空气摄入装置的滑动炉排杆

186 滑动炉排闭止杆

187 穿孔的炉排部分

188 具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置

189 双分隔板的燃料与空气摄入装置

190 具有双燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳

191 具有单个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳

192 具有单个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳右侧背面镶板

193 具有单个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳左侧背面镶板

194 三角形主炉壳左侧背面半镶板

195 三角形主炉壳左侧正面半镶板

196 具有两个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳右侧背面镶板

197 具有折叠半镶板的三角形主炉壳

198 具有两个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳左侧背面镶板

200 具有卷钩固定夹的圆柱形主炉壳

213 具有带铰链的侧面半镶板的长方形主炉壳

214 主炉壳的带铰链的半镶板

216 辅助的圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置

217 辅助的长方形重力给料燃料与空气摄入装置

218 用于辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的主炉壳镶板开口

220 用于辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的排烟装置开口

222 用于辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的燃料与空气摄入装置开口

224 部分卷钩铰链系统的可移除的栓销

226 联锁的开口卷钩

228 重力给料燃料与空气摄入装置卡扣

234 具有抛物线边缘的分隔板

235 具有可调节的通风孔的燃料与空气摄入装置

236 具有通风调节杆的分隔板

238 通风调节杆

240 通风调节杆滑动管

242 通风调节板

244 通风调节板铰链

246 通风调节杆孔洞卡扣

248 带铰链的炊用表面炉排

250 带铰链的炊用表面炉排凸舌孔洞

252 带铰链的炊用表面凸舌

254 烤架支撑杆

256 用于凸舌/槽口组件的凸舌

258 用于凸舌/槽口组件的槽口

260 具有凸舌/槽口组件系统的折叠镶板主炉壳

262 具有炊盘附件的二次通风箱

264 二次通风装置通风孔

266 二次通风装置束线

268 束线卡扣凸舌

270 带铰链的二次通风装置镶板

272 二次通风装置束线铰链

274 重力给料燃料与空气摄入装置

276 重力给料圆柱形排烟装置

278 重力给料主炉壳

280 具有腿的分隔板

282 排烟装置稳定腿孔洞

284 排烟装置稳定腿

286 分隔板支撑物

288 具有稳定腿的排烟装置

290 具有排烟装置稳定腿孔洞的燃料与空气摄入装置

具体实施方式

描述-第1实施例(图1至图12)

以下详细描述包含实现本发明的许多典型实施例的几种预期的模式。以下描述不应看作是限制性的，而是为了示出本发明的一般原则的目的而提供。一般来讲，本文教导的可折叠火箭炉具实施例在野营、徒步旅行以及野外生存的应用中提供了一种简单的、便携式、高效的炊事解决方案。

参照图1至图10，详细描述了根据一个实施例的可折叠火箭炉具。该实施例的展开的、完整的结构参见图1。该实施例的内部包含排烟装置110和插入到主炉壳101中的燃料与空气摄入装置114。分隔板106被插入到燃料与空气摄入装置114和排烟装置110中。可以看到处于打开结构的带铰链的炊用面板164。带铰链的炊用面板164用铰链连接到右侧的主炉壳镶板104，并且有利地在闭合和打开的位置之间是可活动的。

申请人目前设想，该实施例的排烟装置110、燃料与空气摄入装置114、以及带铰链的炊用面板164部件由304不锈钢构成，主炉壳由铝构成。但是，每个部件可以由适用于此目的的多种材料构成，该材料例如为高碳钢、钛、聚碳酸酯、陶瓷、砖或任何耐高温的材料的组合。

图2详细描绘了处于放平和折叠的结构的主炉壳101的实施例。主炉壳101优选地但不一定由四个壁组成，并且优选地但不一定具有平面几何构造。图3详细描绘了处于折叠结构并打开一次的主炉壳101。在该实施例中，主炉壳侧面镶板104经由三个铰链108铰接地附接到主炉壳正面镶板102。另一主炉壳侧面镶板103经由三个铰链108铰接地附接到主炉壳正面镶板102的另外一侧。同样地，一块主炉壳背面镶板121在每个相对的侧部上经由三个铰链108铰接的附接到主炉壳左侧镶板103以及主炉壳右侧镶板104。主炉壳正面镶板102和主炉壳背面镶板121各自具有燃料与空气摄入装置窗口105。为使主炉壳镶板能够折叠，主炉壳侧面镶板104或主炉壳侧面镶板103中的一个可以比另一个略宽，以容纳铰链的厚度和镶板的宽度。同样，主炉壳正面镶板102或主炉壳背面镶板121中的一个可以比另一个略宽，以容纳折叠时铰链的厚度和镶板的宽度。这些镶板的宽度的差异程度由采用的铰链类型和主炉壳镶板的厚度确定。

图4详细描绘了展开的主炉壳101。图5详细描绘了排烟装置110的一个实施例，其中，有利地，排烟装置110可以在展开结构和折叠结构之间活动，详见图6。排烟装置正面镶板109通过铰链119铰接地附接到两块排烟装置侧面镶板107。该实施例中的排烟装置侧面镶板107也同样通过铰链119铰接地附接到排烟装置背面镶板111。本领域技术人员将注意到，可以使用任意数量或长度的铰链119以将排烟装置侧面镶板107铰接地连接到排烟装置正面镶板109以及排烟装置背面镶板111。在该实施例中，每块排烟装置侧面镶板107以排烟装置分离槽口112为特征。

图7详细描绘了燃料与空气摄入装置114，其中，燃料与空气摄入装置侧面镶板113铰接地附接到燃料与空气摄入装置顶部镶板115和燃料与空气摄入装置底部镶板117。有利地，燃料与空气摄入装置114可以在图7中的展开结构和图8中的折叠结构之间活动。燃料与空气摄入装置114构造成在燃料与空气摄入装置侧面镶板113中的每个内将分隔板106插入到燃料与空气摄入装置分隔板槽口116中。分隔板参见图9。

对本领域普通技术人员来说很明显的是：如在图7中以及在以下的大多数附图中所详细描绘的，燃料与空气摄入装置114无需以在燃料和空气摄入装置的顶部的中心点处开口的排烟装置为特征。即，燃料与空气摄入装置顶部镶板115无需具有相同的长度，并且燃料与空气摄入装置114可以被构造成使得排烟装置朝向或远离燃料与空气摄入装置114的“正面”或“燃料给料””部分被插入。例如，排烟装置定位成更远离燃料与空气摄入装置的“正面”的实施例将允许在燃料进入燃烧腔之前的更长的距离以及因此对燃料进行预热的更长的持续时间。

图10详细描绘了燃料与空气摄入装置114插入到主炉壳正面镶板102和主炉壳背面镶板121中的燃料与空气摄入装置窗口105中。图11详细描绘了排烟装置110被插入到燃料与空气摄入装置114中。图12详细描绘了完成的折叠火箭炉具结构，其具有处于闭合结构的带铰链的炊用面板164，其中分隔板106被插入到燃料与空气摄入装置114和排烟装置110中。在该实施例中，分隔板适配在燃料与空气摄入装置分隔板槽口116以及排烟装置分隔板槽口112内。

替代的部件结构-第1实施例(图1至图12)

本领域技术人员将注意到，可以使用任意数量的铰链108以将主炉壳侧面镶板103和主炉壳侧面镶板104连接到主炉壳正面镶板102和主炉壳背面镶板121。同样，本领域技术人员将注意到，铰链108可以被单个连续铰链160、杆和一系列圆柱体或大致圆柱形的元件替代，该单个连续铰链、杆和一系列圆柱体或大致圆柱形的元件与部件镶板的侧面连续或附接在部件镶板的侧面。同样，可以采用任意数量的将带铰链的炊用面板164附接到主炉壳右侧镶板104的铰链或铰链替代物。本领域技术人员将注意到，整个可折叠火箭炉具中任何单独的铰链108或连续的铰链160，同样可以用任意数量的铰链、连续的铰链或者起到铰链的作用的另一连接机制(例如，杆和穿过一系列圆筒、环路、金属丝，等等的螺纹端，该螺纹端附接到螺纹装置或者不在相对的端部处)替代。同样，线圈、轧钢圆柱体或大致圆柱形的元件也可以替代铰链，由此这些元件以对本领域技术人员来说清楚的方式永久地附着在相邻的元件。这些铰链108的替代物或连续的铰链160的替代物可以应用于本文中所讨论的任何其他用铰链连接的元件。此外，四块主炉壳镶板中的三块可以用铰链连接，而第四块经由凸舌和槽口附接件或达到同一目的的另一附接机构来连接。

以各种各样的方式，铰链可以完全省略，排烟装置110和燃料与空气摄入装置114使用永久性展开的部件，同时保留火箭炉具的结构。如本文讨论的实施例，可折叠部件、永久的部件或不带铰链的部件使用外部炉壳以及内部部件组装而成，有利地，该内部部件被插入到外部炉壳中以用来烹饪，或者被拆卸以用于清洗、储存或运输。例如：主炉壳101可以以所描述的方式折叠，而不带铰链的/不可折叠的部件被插入炉壳内并在炉壳内被组装。这样一个实施例会保留减少由完全可折叠部件构成的火箭炉具的存储空间和运输量的优势，同时降低了与使用铰链或起到铰链的作用的部件相关联的复杂程度和高昂的构造成本。这样的实施例也保持了潜在使用就地取的隔热材料的优势，该隔热材料诸如使用野炊地点的泥土、石块等，该隔热材料在拆卸时被弃置，而没有不利的环境结果。

替代地，可折叠火箭炉具的下述的实施例是可能的：在该实施例中，一个或更多个部件全部或部分由插入主炉壳中的适当的槽口中的镶板构成。这种结构可以省略使用一些或全部铰链、节省费用、减少重量、并降低复杂程度。例如，燃料与空气摄入装置114可以由底板和带铰链的侧面镶板组成，并插入到呈“U”形结构的主炉壳中。在燃料与空气摄入装置插入之后，顶板由覆盖在燃料与空气摄入装置的敞开的顶端上的镶板构成。侧面镶板可以插入到槽口中，该槽口保持燃料与空气摄入装置的“U”形的底部与侧面部分的展开的位置。随后，顶部镶板可以覆盖在燃料与空气摄入装置上(通过顶部镶板中悬挂的弯管或一些替代的附接装置保持就位)。

可以预想下述的另一替代性的实施例：任何或全部部件镶板压纹、有棱条，或以其他方式改变刚性。即，为了防止材料曲翘和提高部件的刚性，压制、凸印或用其他方法添加了纯功能性或者装饰性的花纹，以改变部件的剖面模数。这一改变使得部件能更好地耐受火箭炉具操作延长所发生的极端的非均质加热和冷却，而不会发生部件变形。

操作-第1实施例(图1至图12)

图1至图12中所示的第一实施例的操作详细描述如下。处于折叠结构(图2)的主炉壳101如图3所示展开，并如图4所示展开。如图6所示的处于折叠结构的排烟装置110如图5所示地展开。如图8所示的处于折叠结构的燃料与空气摄入装置114如图7所示地展开。用于主炉壳101、排烟装置110燃料与空气摄入装置114的可折叠结构减少了使用者储存和运输火箭炉具所需的空间。

燃料与空气摄入装置114插入到正面炉壳镶板102中的主炉壳窗口105中。在该实施例中，燃料与空气摄入装置以从主炉壳正面镶板102和主炉壳背面镶板121部分地突出的方式安置，以在炉壳镶板之间形成桥，如图10所示。由燃料与空气摄入装置插入到主炉壳中形成的“桥”用于将燃烧腔从地面和主炉壳101提高。排烟装置110插入到燃料与空气摄入装置114中，如图11所示。分隔板106插入到燃料与空气摄入装置分隔板槽口116和排烟装置分隔板槽口112中，如图12所示。对本领域技术人员很清楚的是，燃料与空气摄入装置114也可以放置于地面上，由此燃料与空气摄入装置窗口105会同样与主炉壳正面镶板102和主炉壳背面镶板121的底部边缘连续或几乎连续。

分隔板106的插入用于将燃料与空气摄入装置114分为两个部分。燃料与空气摄入装置114内、分隔板106上方的空间起到火箭炉具的固体燃料给料的作用。使用者可以将树枝、木棍和各种各样的生物质插入到燃料与空气摄入装置114的这个部分中。燃料与空气摄入装置114内、分隔板106下面的空间起到用于火箭炉具的进气口的作用，这用于将氧气供应至燃烧腔。燃烧腔大致定位在排烟装置110以及燃料与空气摄入装置114二者内的空间内。

关于这一点，在可折叠火箭炉具的这一实施例的操作中可以采用几种替代性的结构。在火箭炉具在主炉壳101内围绕燃料与空气摄入装置114和排烟装置110展开并组装后，可以添加隔热层。这用于提高炉具的工作温度，并减少由于外部排烟装置110和燃料与空气摄入装置114镶板壁与周围空气接触而产生的对流损失。该隔热层可以在露营地或野炊场地就地取材，例如但不限于：泥土、小石子、粘土或沙子。替代地，可以根据需要采用蛭石砂、猫粪、或任何可用的隔热材料。添加的隔热层会通过提高燃料与空气摄入装置114、排烟装置110和燃烧腔的温度来提高实施例的能效。更高的温度能使在通常作为烟损失的生物质燃烧期间释放的烃能更完整地“二次燃烧”。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，排烟装置110或燃料与空气摄入装置114可以通过插入到排烟装置110或燃料与空气摄入装置114中的适合的材料从内部进行隔热，该材料在展开时被滑动到位或固定地附接到任何或全部的部件镶板壁。这样的隔热层可以由瓷砖、陶瓷、高温陶瓷纤维隔热布，或任何适用于此目的的材料。

随后，依据喜好将木棍、树枝或各种生物质与火种、引火物或纸类一起插入到燃烧腔中。火焰被点燃，燃烧腔中燃烧的生物质的高温产生低压区域。这种压力梯度将空气吸入燃料与空气摄入装置114的燃料和空气摄入区域中。高温燃烧腔和排烟装置110内的受限的燃烧用于保持与延长燃料的燃烧，以导致可用的烃的更彻底的消耗和效率更高的燃料消耗。火箭炉具概念的另一种广为人知的特点进一步有助于这种高温环境。即，由于气流在燃料与空气摄入装置114里受到限制而预热空气和燃料，其中空气和燃料沿着通往燃烧腔的路径被加热。

之后，当气流沿着排烟装置110继续上升时，随着热量和燃烧产物朝向烹饪台面被引导和排放，继续发生二次燃烧。带铰链的炊用面板164现在闭合。在该实施例中，通过用于炊用面板160的铰链，炊用面板164附接到主炉壳右侧镶板104。炊用面板164与用于炊用面板160的铰链相对的一侧，安放在用于炉壳炊用面板162的卡扣栓上。燃料现在可以加入进燃料与空气摄入装置中，以便在放置在带铰链的炊用面板164上的任何锅、平锅或其他炊事工具中连续烹饪。通过限制燃料与空气摄入装置114中的可用的生物质，温度可以部分地控制。

添加隔热层还将比空气绝缘的炉灶更长的持续时间提供给热源，以在隔热材料冷却时使滞留在隔热层中的热量能够逐渐释放能量。变型中的任一个可以提供高能效的便携式生物质炉具，隔热层的特定选择(如果有的话)将依据喜好和可用的材料而变化。

描述与操作-第2实施例(图13至图14)

图13详细描绘了主炉壳的替代性实施例，其中，不带铰链的镶板包括主炉壳并且通过榫头和凹槽而组装。在该实施例中，用于在不带铰链的主炉壳侧面镶板174内的不带铰链的侧面镶板的榫头173适配在用于在不带铰链的主炉壳正面/背面镶板172内的不带铰链的主炉壳正面/背面镶板171的凹槽中，如图14所示。这种结构可能会在费用和重量是首要考虑的问题的一些情况下更受欢迎，因为该实施例省略了对于主炉壳铰链的费用和重量的需要。第2实施例的操作与第1实施例完全相同。

描述与操作-圆柱形结构(图15至图27)

图15详细描绘了主炉壳的替代性的实施例，其中使用圆柱形主炉壳124，可以看到该圆柱形主炉壳处于卷起或展开的结构。预想该实施例由薄板构成，当薄板卷成一个圆柱体时，圆形的燃料与空气摄入装置开口126和128彼此相对。图16详细描绘了处于展开结构的圆柱形主炉壳实施例124。

该结构使用短桩固定夹130和用于短桩固定夹的孔洞132被组装，薄板的具有短桩固定夹130的一侧被拉到薄板的具有用于短桩固定夹的孔洞132的一侧下面。短桩固定夹130插入到用于短桩固定夹的孔洞132中，如图17所详细描述的。

图18详细描绘了附接具有卷钩固定夹的圆柱形主炉壳200的装置，其中，与用于加热/冷却应用的管道系统中所用的装置类似，相对的端部被向内拉并且通过卷钩固定夹125连接。以圆柱形燃料与空气摄入装置开口126和128为特征并且其在组装时将接纳燃料与空气摄入装置的相反的端部。图19详细描绘了处于展开结构的具有卷钩固定夹200的圆柱形主炉壳实施例。

图20详细描绘了替代性的实施例，其中圆柱形主炉壳134具有长方形燃料与空气摄入装置开口136和138，当组成圆柱形主炉壳134的薄板被卷成圆柱体时，该长方形燃料与空气摄入装置开口定位成彼此相对。图21详细描绘了处于展开结构的圆柱形主炉壳134。

图22详细描绘了使用圆柱形排烟装置140的替代性的排烟装置实施例。圆柱形排烟装置燃料与空气摄入装置开口144被构造成将分隔板106容纳在分隔板槽口142内。该排烟装置通过将展开结构的位置相对的端部固定而构造成，如图23所示。图22和图23两幅图都以用于圆柱形燃料与空气摄入装置144的开口以及用于分隔板的槽口142为特征。

对本领域普通技术人员很明显的是，这个用于圆柱形燃料与空气摄入装置144的开口可以是对称的也可以是不对称的，并且可以被构造成根据需要将空气流或燃料限制或引导到燃烧腔中。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，圆柱形排烟装置140可以在展开或者固定地附接到圆柱形排烟装置140的壁时通过插入到圆柱形排烟装置140中的适当的材料进行隔热。

图24是处于卷起结构的圆柱形燃料与空气摄入装置146的透视图。该圆柱形燃料与空气摄入装置通过将图25所示的展开结构的相对的端部固定而构造而成。图24和25两幅图都以分隔板槽口148以及圆柱形排烟装置的开口150为特征。圆柱形燃料与空气摄入装置146和圆柱形排烟装置140以相同的方式组装到非圆柱形的对应部分。也就是说，圆柱形燃料与空气摄入装置146被插入到具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口124的圆柱形主炉壳中。圆柱形排烟装置140通过圆柱形排烟装置的开口150被插入到圆柱形燃料与空气摄入装置中。圆柱形结构的实施例以与第1和第2实施例相同的方式操作。

描述与操作-第4实施例(图26至图29)

图26详细描绘了具有单个燃料与空气摄入装置背面开口的三角形主炉壳191。该主炉壳由具有单个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳背面右侧镶板192构成，该三角形主炉壳背面右侧镶板铰接地连接到主炉壳正面镶板102。主炉壳正面镶板102也铰接地连接到具有单个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳背面左侧镶板193。有利地，三角形主炉壳侧面镶板192和193可以根据喜好被操纵成折叠结构或展开结构中的一个。在该实施方式中，三角形主炉壳侧面镶板192和193通过可移除的栓销224相互附接，该可移除的栓销穿过顶部并沿着镶板边缘处的一系列联锁的开口卷钩226的长度向下。该机制的一个实施例参见图57至图60。

本领域技术人员会注意到，可以不同地使用任何数量的将两个三角形主炉壳侧面镶板192和193联锁的机构以固定侧边。这些装置包括联锁的圈环或镶板中的开口卷钩、附接的螺栓或垫片，或一系列任意数量的联锁的槽口和凸舌，该槽口和凸舌处于机械地连接三角形主炉壳侧面镶板192和193的结构。同样，本领域技术人员会注意到，可移除的栓销224可以由杆和一系列圆柱体或大致圆柱形的元件构成，该杆和一系列圆柱体或大致圆柱形的元件或者与部件镶板的侧边连续或附接到部件镶板的侧边并通过某个杆、螺栓、螺母，或作用相似的其他机件连接。

本发明的另一个实施例是具有双燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳190，如图27所示。在该实施例中，具有两个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳背面右侧镶板196和具有两个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳背面左侧镶板198两者都铰接地附接到主炉壳正面镶板102。以与图26所示的实施例相同的方式，背面镶板通过可移除的栓销224相互附接，该可移除的栓销穿多顶端被插入并沿着具有两个燃料与空气摄入装置窗口的三角形主炉壳背面右侧和左侧镶板196和198的镶板边缘处的一系列联锁的开口卷钩226的长度向下延伸。这种机制的一个实施例参见图57至图60。

替代地，图28和图29描绘了三角形主炉壳设计的另一个实施例，该三角形主炉壳即具有折叠半镶板的三角形主炉壳。在该实施例中，图26的两个背面侧镶板中的一个由两块镶板替代，两块镶板为三角形主炉壳背面半镶板194和三角形主炉壳正面半镶板195，该三角形主炉壳背面半镶板和三角形主炉壳正面半镶板铰接地相互附接并取决于哪一块背面镶板被带铰链的镶板替代而附接到主炉壳正面镶板102和三角形主炉壳背面镶板192或193。该实施例能够使使用者从折叠结构展开并构造主炉壳结构，如图29所示。有利地，该实施例可以根据需要在展开的或折叠的结构之间活动。图26至29所描绘的三角形主炉壳实施例以与第1、第2和第3实施例相同的方式操作。

替代性的部件和主炉壳结构描述与操作(图30至图62)

具有带铰链的分隔板的燃料与空气摄入装置179参见图30至图31。在该实施例中，分隔板180通过分隔板铰链178铰接地附接到燃料与空气摄入装置的一侧。这个结构无需单独插入分隔板，而是使用分隔板卡扣152以将分隔板180稳固到燃料与空气摄入装置的与铰接的一侧相对的一侧。展开的透视图参见图30，具有带铰链的分隔板180的、展开的燃料与空气摄入装置的端视图参见图31。有利地，该实施例可以根据喜好展开并折叠。

替代性的主炉壳实施例详见图32。在该实施例中，带铰链的底板156通过炉壳底板铰链157铰接地附接到主炉壳侧面镶板。在该实施例中，底板卡扣158定位成与铰接的底板的带铰链的侧部相对。对本领域普通技术人员很明显的是，底板可以通过任何数量的装置附接到主炉壳，该装置包括与图52所示的装置类似的方式的凸舌和槽口系统，与图13所示的装置类似的方式的槽舌与槽榫，或任何达到相同目的的装置。

带铰链的底板156附接到主炉壳101起到几个作用。底板使隔热型的炉具能够从一个地方运输到另外的地方，而无需再次隔热。也就是说，燃料与空气摄入装置114和排烟装置110可以用泥土、石块等等隔热，而在运输期间该隔热层不会从炉具的底部掉落出来。

图33详细描绘了将排烟装置稳固在主炉壳内的装置的一个实施例。在该实施例中，稳定杆166经由一系列稳定杆孔洞168穿过主炉壳101和排烟装置110被插入。对本领域普通技术人员很明显的是，稳定杆可以沿任何方向定向，可以是一根杆或无数的杆，或者可以用束线或类似的装置代替以有效地达到同样的目的。

图34详细描绘了将排烟装置稳定在主炉壳内部的另一装置的一个实施例。在该实施例中，一系列稳定导引围栏170竖直位于燃料与空气摄入装置114内，这用于有效地限制排烟装置110插入到燃料与空气摄入装置114时能够运动的范围。对本领域普通技术人员很明显的是，稳定围栏170可以由不锈钢圈、不锈钢细条、陶瓷棒或任何替代性的适用于非常接近燃烧腔的高温条件的材料构成。如图34所绘，这些稳定围栏可以在下述四个角落处竖直定向在燃料与空气摄入装置114内：在该四个角落处，燃料与空气摄入装置114接触排烟装置110。类似地，对本领域普通技术人员很明显的是，这些稳定围栏可以竖直定向在燃料与空气摄入装置114内，并对应于下部排烟装置部分中的狭缝或切口，它们垂直地对准并相对于燃料与空气摄入装置114保持排烟装置110的定向。

图35详细描绘了具有燃料与空气摄入装置正面和背面开口的排烟装置176的一个实施例。该实施例与排烟装置110的不同之处在于，排烟装置背面镶板111用另一排烟装置正面镶板109替代。以与最初的排烟装置110实施例类似的方式，由具有燃料与空气摄入装置正面和背面开口的排烟装置176的壁组成的镶板用铰链互相附接。该实施例需要任意实施例的两块分隔板以实现两边的火箭炉具操作。此外，对本领域普通技术人员很明显的是，排烟装置正面镶板109的一边或一边的某些部分可以进一步沿着排烟装置的长度向下延伸，以产生用于使来自燃料与空气摄入装置的燃料和空气进入排烟装置中的对称的开口。

图36提供了具有双分隔板的燃料与空气摄入装置189的透视图，该燃料与空气摄入装置具有两个带铰链的分隔板180、两个分隔板铰链178以及两个分隔板卡扣152。对本领域普通技术人员很明显的是，可以由两个分隔板106与附带的燃料与空气摄入装置分割板槽口116构成双分隔板燃料与空气摄入装置189。此外，对本领域普通技术人员很明显的是，在该实施例中，如同任何分隔板实施例一样，双分隔板106可以由下述的分隔板构成：该分隔板不由槽口支撑，而是由分隔板的充当用于板的腿或支撑物的相对的端部中的大约90°的转弯部支撑。在图49中，一个这样的实施例描绘为具有腿的分隔板228。

图37描述了替代性的燃料与空气摄入装置实施例，其描绘具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188。在该描述中，两个滑动炉排闭止杆186描绘成与底部镶板平行并且连接到具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188的侧面镶板。图38描绘了插入燃料与空气摄入装置的滑动炉排182的实施例。该实施例的操作涉及燃料与空气摄入装置滑动炉排杆184，其可以有利地朝向或远离具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188的正面移动。进行这种移动可以使得任何可能聚集在燃料与空气摄入装置滑动炉排182上的灰烬或残渣通过穿孔炉排部分188中的对准的孔洞以及燃料与空气摄入装置的滑动炉排182掉落或抖出。

对本领域普通技术人员很明显的是，穿孔炉排可以由焊接到具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188的不锈钢底板上的展开的钢材或钢丝网架构造而成。同样地，对本领域普通技术人员很明显的是，穿孔炉排可以仅由多个在具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188的下部(底部)板的中央钻出的孔构成。燃料与空气摄入装置滑动炉排杆184可以包括由不锈钢或任何足以耐受炉具操作温度的材料制成的杆。此外，燃料与空气摄入装置滑动炉排杆184可以如图38所示终止于圈环以便使用，或者其可以以其它方式终止于任何适合于利于燃料与空气摄入装置滑动炉排182的活动的形状。对本领域普通技术人员很明显的是，燃料与空气摄入装置滑动炉排182可以沿着具有穿孔炉排部分的燃料与空气摄入装置188的下部镶板的长度延伸，并且可能或可能不以燃料与空气摄入装置滑动炉排杆184而终止。

图39描绘了具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的长方形主炉壳118的一个实施例。该实施例保留了铰接的可折叠主炉壳，同时使圆柱形燃料与空气摄入装置146能够插入到圆柱形燃料与空气摄入装置开口120中的任一个中。对本领域普通技术人员很明显的是，具有圆柱形燃料与空气摄入装置开口的长方形主炉壳118可以通过如图39中的数个铰链、或不同地通过连续的铰链、多段连续的铰链(也称长铰链)、或起到铰链作用的部件连接。

长方形主炉壳的另一个实施例使得能够折叠主炉壳而无需在主炉壳101中使用的第二折叠，并且在图40中描绘出。该实施例描绘具有两个折叠侧面镶板的长方形主炉壳213。该实施例采用主炉壳101的侧面镶板的分叉点，其中所述主炉壳的带铰链的半镶板214铰接地连接到另一主炉壳带铰链的半镶板和主炉壳正面或背面镶板102。在对本领域普通技术人员很明显的是，主炉壳带铰链的半镶板可以通过如图39中的数个铰链、或不同地通过连续的铰链、多段连续的铰链(也称长铰链)，或起到铰链作用的部件来连接。图41中能看到针对具有两个折叠侧面镶板的长方形主炉壳213的部分折叠的描绘。

折叠火箭炉具概念的另一个替代性的实施例涉及辅助的燃料与空气摄入装置，其通过提供将燃料输送到燃烧腔的另一装置来增强了主燃料与空气摄入装置114。在该实施例中，辅助的重力给料燃料与空气摄入装置可以是圆柱形或长方形的。辅助的圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置216在图42中绘出，而辅助的长方形重力给料燃料与空气摄入装置217在图43中绘出。图44描绘了使用这些辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的一个实施例。在该实施例中，圆柱形辅助的重力给料燃料与空气摄入装置被描绘为经由主炉壳重力燃料与空气摄入装置圆柱形开口218从主炉壳的顶部右侧突出。类似地，在该实施例中，辅助的圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置216穿过用于辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的燃料与空气摄入装置开口218以及用于辅助的重力给料燃料与空气摄入装置的排烟装置开口222。

对本领域普通技术人员很明显的是，图44描绘的实施例可以由长方形而不是椭圆形的开口构成，以适配辅助的长方形重力给料燃料与空气摄入装置217来代替适配辅助的圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置216。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，图44所描绘的实施例可以包含以任何方向定向的辅助的重力给料燃料与空气摄入装置。也就是说，图44所绘的辅助的圆柱形重力给料燃料与空气摄入装置216可以朝向主燃料与空气摄入装置114的左面、正面、或背面，而不是右面。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，可以存在一个或数个辅助的重力给料燃料与空气摄入装置，并在主炉壳101、排烟装置110、以及燃料与空气摄入装置114中附带有开口。

图45、图46和图47提供了分隔板和燃料与空气摄入装置的替代性的实施例，其使得能够优选地限制通过燃料与空气摄入装置的空气流。图45描绘了具有通风调节杆的分隔板236。该实施例提供了通风调节杆238以及通风调节杆滑动管240。这个滑动管提供了将通风调节杆238附接到分隔板106的装置。图46提供了具有可调节通风孔的燃料与空气摄入装置235的实施例，其具有通风调节板242，该通风调节板经由连续的通风调节板铰链244和通风调节杆孔洞卡扣246铰接地附接到具有可调节通风孔的燃料与空气摄入装置235。

图47描绘了通风调节杆238插入到通风调节杆孔洞卡扣246中，由此通风调节杆238可以有利地通过穿过通风调节杆滑动管240朝向和远离操作者移动，动作会相应地朝向和远离操作者移动通风调节板242。在炉具操作期间，这样的移动限制或扩大空气流通过通风调节板242的空间。

对本领域普通技术人员很明显的是，图45到图47所绘的实施例可以使用焊接点以将通风调节杆滑动管附接到分隔板106，但是也可以用任意数量的替代性的附接装置，包括金属条和穿过分隔板和金属固定条引导的螺钉、一系列这种固定条、或任何达到同样的目的类似的装置。

图48和49描绘了替代性的分隔板实施例。图48描绘了具有抛物线边缘的分隔板234。如更早的实施例所教导的，这种实施例插入到燃料与空气摄入装置分隔板槽口116以及排烟装置分隔板槽口112中，但是以凹入的方式从燃烧腔开始逐渐减小，以使来自燃料与空气摄入装置114的底部的空气和燃料呢过个更早地直接接触。图49描绘了分隔板的替代性的实施例，其中分隔板在平行于燃料与空气摄入装置114的壁板的边缘处弯曲，以形成腿，分隔板靠置在该腿上。该实施例不需要排烟装置分隔板槽口112和燃料与空气摄入装置分隔板槽口116，但是这种设计在简易性方面所获得的在某种程度上牺牲了体积，因为腿是不可折叠的。

图50描绘了替代性的炊用表面，其中带铰链的炊用表面炉排248通过炊用面板铰链160铰接地附接到主炉壳101。在该实施例中，带铰链的炊用表面炉排248由一对烤架支撑杆254支撑。此外，该实施例以一对孔洞和凸舌为特征，该一对孔洞和凸舌将带铰链的炊用表面炉排248锁定到主炉壳101中。在该实施例中，带铰链的炊用表面凸舌252插入到用于带铰链的炊用表面炉排凸舌的孔洞250中。

对本领域普通技术人员很明显的是，可以在任何或全部其余的主炉壳镶板中而不是在如图50所示的两个相对的镶板中使用任意数量的孔洞和凸舌。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，带铰链的炊用表面炉排248可以由该设计的任何数量的可能的变型支撑，以包括凸舌或桩，该凸舌或桩从带铰链的炊用表面炉排248延伸并靠在主炉壳镶板102、103、104或121的顶部上。

图51绘出了替代性的主炉壳结构，其中具有凸舌/槽口组件系统的折叠镶板主炉壳260如所示地被铰接地连接。镶板通过凸舌和槽口系统组装，由此用于凸舌/槽口组件的凸舌256通过以直角折叠每块镶板以形成直角长方形平行六面体的方式被插入到用于凸舌/槽口组件的槽口258中。

对本领域普通技术人员很明显的是，针对需要任意数量或结构的凸舌或槽口的任何或全部的主炉壳镶板，可以使用任意数量的凸舌和槽口来代替图51所绘的那些凸舌和槽口。此外，对本领域普通技术人员很明显的是，用于提到的目的的凸舌或槽口的任意几何结构可以代替图51中教导的特定实施例。

图52中能看到涉及烹饪台面和/或排烟装置与烹饪台面之间的空间的替代性的实施例。在该实施例中，具有二次通风箱262的炊盘优选地由四个大致平坦的板组成，该板优选地由奥氏体钢组成以更好地耐受炉具工作温度，该板铰接地附接到炊盘的底面。这四块带铰链的二次通风装置镶板270可以有利地在折叠和展开的结构之间活动。在该实施例中，带铰链的二次通风装置镶板270的展开结构通过二次通风装置束线266以及沿着带铰链的二次通风装置镶板270定位的一系列束线卡扣凸舌268保持，以这样的方式使得二次通风装置束线266牢固地保持二次通风箱262处于展开结构。这可以通过束线和凸舌之间的摩擦保持而完成。替代地，束线卡扣凸舌268可以以下述的方式构造：使两个带铰链的二次通风装置镶板270之间能够拉紧保持，它们邻接具有二次通风装置束线铰链272的带铰链的二次通风装置镶板270和与具有二次通风装置束线铰链272的带铰链的二次通风装置镶板270相对的带铰链的二次通风装置镶板270。

具有炊盘附件的二次通风箱262的这个实施例旨在当炉具达到工作温度后被放置到可折叠火箭炉具上。这时，使用二次通风装置束线266和束线卡扣凸舌268，在展开的结构中构造具有炊盘附件的二次通风箱262。随后，具有炊盘附件的二次通风箱262放在主炉壳101的顶部上，并以该实施例中的排烟装置110的中心为中心。具有炊盘附件的二次通风箱262和构造成的可折叠火箭炉具的主炉壳101的相对位置在图54中绘出。

一旦具有炊盘附件的二次通风箱262下降到处于操作温度的火箭炉具上，从燃烧腔上升的空气和烟就将被具有炊盘附件的二次通风箱262重新引导向下，以推迟烟和上升空气与较冷的周围空气的相互作用。这可以延长由燃料释放的木瓦斯的“二次燃烧”，以使挥发性的有机分子能够更完全的燃烧，以提高炉具效率并减少烟的产生。炉具中的废气将通过具有炊盘附件的二次通风箱262下方并且上升以通过二次通风装置通风孔264排出并进入周围环境中。

对本领域普通技术人员很明显的是，可以以任何定向使用任意数量的二次通风装置通风孔264以使炉具中的废气进入周围环境中。此外，对本领域普通技术人员很明显的是，带铰链的二次通风装置镶板270可以以与图51所示的方式类似的方式通过凸舌和槽口组装，以与图57至图60所示的方式类似的方式通过栓销和开口卷钩组装，或通过适合此目的的任意附接机制组装。同样，对本领域普通技术人员明显的是，具有炊盘附件的二次通风箱262可能根本没有被铰接，而是永久性构造的可选部件连接到可折叠火箭炉具，但是不可折叠实施例中的这个附件必须以构造的简易性(没有铰链)换取运输的不方便性，因为不带铰链的版本不可折叠。对本领域普通技术人员很明显的是，二次通风装置镶板可以是连续的和不透气透水的，并且也可以被孔洞或“窗口”穿过，二次通风导引的废气通过孔洞或“窗口”排出。

此外，对本领域普通技术人员很明显的是，二次通风箱可以自力支撑，其被设计成通过几条腿或通过延伸带铰链的二次通风装置镶板270保持其在地面上或在某种内部隔热层上的位置。具有炊盘附件的二次通风箱262可以同样采用沿着排烟装置的上壁有通风孔的排烟装置，以除了如本文所描述的其它实施例中详细说明的废气完全通过排烟装置110的顶部排出外或代替废气完全通过排烟装置的顶部排出，使废气能够从排烟装置的上侧排出。

燃料与空气摄入装置部件的另一个实施例见图55。在该实施例中，详细描述了与图7和图8所描绘的燃料与空气摄入装置类似的燃料与空气摄入装置，但该燃料与空气摄入装置具有更长的长度、具有加长的排烟装置开口并具有重力燃料与空气摄入装置卡扣228。该实施例是重力给料燃料与空气摄入装置274。如之前的长方形结构，重力给料燃料与空气摄入装置274优选地由铰接地附接到彼此的平面的或大致平面的镶板组成。重力给料燃料与空气摄入装置可以有利地根据喜好展开或折叠，以便于使用或运输。同样，对本领域普通技术人员很明显的是，重力燃料与空气摄入装置卡扣274可以与燃料与空气摄入装置114一起使用，以达到稳固部件的目的。

对于该实施例，需要重力给料主炉壳278，其可以容纳重力给料燃料与空气摄入装置274并且在图56中大致示出。该实施例使燃料与空气摄入装置开口相对于靠置表面相互偏移，使得更高高度的燃料与空气摄入装置开口表示重力给料燃料与空气摄入装置274的展开结构被插入的开口。在该实施例中，随后，重力给料燃料与空气摄入装置274嵌入重力给料主炉壳278中，直到重力给料燃料与空气摄入装置已经通过燃料与空气摄入装置下部开口，然后在重力给料主炉壳278的外表面上通过两个重力给料燃料与空气摄入装置卡扣228扣住为止。

对本领域普通技术人员很明显的是，通过相对于地面的宽泛的角度的组合，重力给料燃料与空气摄入装置可以根据喜好以任意方向定向。此外，对本领域普通技术人员很明显的是，重力给料燃料与空气摄入装置274可以由与第一实施例所描述的改型的几何结构类似的几何结构组成。也就是说，重力给料燃料与空气摄入装置274的横截面可以是正方形的、长方形的、三角形的、椭圆形的或圆形的几何结构。同样，可以选用任意数量和定向的重力给料燃料与空气摄入装置卡扣228，以达到相同的目的。

图57到图60详细描绘了自身卷曲以形成联锁的开口卷钩226的镶板边缘的可能的实施例。一个这种实施例的剖面图见图57。对本领域普通技术人员很明显的是，这种类型的联锁的机制可以替代本发明的不同的实施例中看到的任何或全部的铰链部件。这个“铰接”机制的实施例优选地与本发明的不同部件的镶板连续或以其它方式物理附接到本发明的不同部件的镶板。之后，待连接的镶板由偏移联锁的开口卷钩226组成。

两个相搭联锁的开口卷钩226的剖面图见图58。可移除栓销224的一个实施例见图59，其可以沿着联锁的开口卷钩226的交叠轴线被插入。与相邻的、连接的镶板连续的联锁的开口卷钩226的偏移见图60。

具有稳定腿的排烟装置288的替代性的实施例见图61。在该实施例中，排烟装置稳定腿284插入排烟装置稳定腿孔洞282中，该孔洞位于具有排烟装置稳定腿孔洞的燃料与空气摄入装置290的底部板中，如图62所示。图62还描绘了添加用作分隔板支撑物286的围栏、杆或窄板，这使得能够使用分隔板，而无需将板插入到排烟装置288的槽口和/或燃料与空气摄入装置的槽口中。

对本领域普通技术人员很明显的是，如前所述，可以产生替代性的实施例，包括在上文教导中描述的任意数量的部件实施例的替代结构。照此，任何变型、组合、以及替代性的实施例因而都被认为在本发明的范围之内。

任何关于方向的参考(如：上、下、上方、下方、左侧、右侧、顶部、底部、上方、下方等等)均仅用于辨认目的以帮助理解所给出的实施例，并不作为特别是对位置、方向或本发明的使用的限制。本文提到的连接并不一定意味着直接接触，而是广泛意义的构建，可以包含散布于在所描述的实施例中被描述为附接或连接的元件之间的部件。

在上文描述中或附图中所包含的所有事物，应被理解为仅仅是说明性的而非详尽无遗的。也就是说，这些描述绝不以任何方式将本项发明限制于特别描述的实施例。便携的、独立的火箭炉具部件在外部炉壳内的任何组合，能够形成类似的结构，达到类似的目的，可以代替本文所示的特定示例。可以改变结构、材料或细节而不背离本项发明的实质。本申请旨在覆盖所有这种更改。