技术领域本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的上盖及具有该上盖的烹饪器具。
背景技术：
现有的烹饪器具在烹饪结束后，需要等锅内压力下降后才能进行开盖操作，等待时间较长。为了实现快速开盖，减少用户的等待时间，现有的烹饪器基本都采用强制排汽、风冷或水冷的方式进行降压。强制排汽的方法在排汽过程中容易使锅内的流体食物随高压气体喷出，排汽过程中高压高温蒸汽给人强烈的视觉冲击同时伴随较大声音，给用户一种不安全的操作体验；风冷降压效果不理想，等待时间仍然较长；水冷降压采用冷却组件结构复杂，且冷却装置不能直接与锅内的高温高压汽体接触，冷却效果有待提升，存在改进空间。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冷却效果好的烹饪器具的上盖。本发明的另一个目的在于提出一种具有上述烹饪器具的上盖的烹饪器具。根据本发明第一个方面实施例的烹饪器具的上盖，包括内盖组件和冷却组件，所述冷却组件安装在所述内盖组件上，且所述冷却组件朝向所述烹饪器具内部的一侧构造有冷却液通道以使所述冷却液通道内的冷却液适于与所述烹饪器具内的气体热交换。根据本发明实施例的烹饪器具的上盖，所述冷却组件直接接触烹饪器具内部的气体，所述冷却液通道设置在冷却组件上朝向所述烹饪器具内部的一侧，这样所述冷却液通道内的冷却液只需通过所述冷却组件的热传导而无需经过其他部件就能与烹饪器具内部的气体进行热交换，冷却效果好且结构简单。另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具的上盖还可以具有如下附加的技术特征：优选地，所述冷却组件包括内冷盘和外冷盘，所述外冷盘与所述内冷盘相连，所述冷却液通道位于所述内冷盘和所述外冷盘之间。可选地，所述内冷盘朝向所述外冷盘的表面上设有一端敞开的内冷盘凹槽，所述外冷盘朝向所述内冷盘的表面封闭所述内冷盘凹槽的敞开端以限定出所述冷却液通道。可选地，所述外冷盘朝向所述内冷盘的表面上设有一端敞开的外冷盘凹槽，所述内冷盘的朝向所述外冷盘的表面封闭所述外冷盘凹槽的敞开端以限定出所述冷却液通道。可选地，所述内冷盘朝向所述外冷盘的表面和所述外冷盘之间限定出储水腔，所述冷却液通道包括所述储水腔。可选地，所述冷却组件还包括：盘状的隔离件，所述隔离件上设有朝向所述内冷盘或所述外冷盘一端敞开的隔离件凹槽，所述隔离件夹设在所述内冷盘和所述外冷盘之间以封闭所述隔离件凹槽的敞开端并在所述隔离件与所述内冷盘之间或所述隔离件与所述外冷盘之间限定出所述冷却液通道。优选地，所述内冷盘上设有沿所述内冷盘的厚度方向贯穿所述内冷盘的第一水孔和第二水孔，所述第一水孔和所述第二水孔均与所述冷却液通道连通，所述第一水孔和所述第二水孔中的一个为进水孔且另一个为出水孔。优选地，所述内盖组件包括内盖和锁扣，所述冷却组件通过螺纹紧固件与所述内盖相连，所述锁扣可转动地设在所述冷却组件上且位于所述冷却组件与所述内盖之间。可选地，所述内冷盘的朝向所述内盖组件的表面上设有向所述内盖组件凸出的第一凸台和第二凸台；所述第一凸台构造为圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的中心轴线与所述锁扣的转动轴线重合；所述第二凸台构造为弧形凸台，所述弧形凸台对应的中心轴线与所述锁扣的转动轴线重合；所述锁扣上设有第一通孔和第二通孔，所述第一凸台配合在所述第一通孔内且所述第二凸台配合在所述第二通孔内，且所述锁扣绕所述第一凸台可转动地设在所述内冷盘上。可选地，所述螺纹紧固件为两个；所述第一凸台上设有第一螺纹孔，所述第二凸台上设有第二螺纹孔；所述内盖上设有与所述第一螺纹孔对应的第一内盖孔和与所述第二螺纹孔对应的第二内盖孔，其中一个所述螺纹紧固件穿过所述第一内盖孔螺纹配合在所述第一螺纹孔内，另一个所述螺纹紧固件穿过所述第二内盖孔螺纹配合在所述第二螺纹孔内。可选地，所述内盖上设有第三内盖孔和第四内盖孔；所述第一凸台上设有朝向所述内盖凸出并穿过所述第三内盖孔的第一凸柱，所述第一水孔贯穿所述第一凸柱和所述第一凸台；所述第二凸台上设有朝向所述内盖凸出并穿过所述第四内盖孔的第二凸柱，所述第二水孔贯穿所述第二凸柱和所述第二凸台。优选地，所述烹饪器具的上盖还包括：盖板组件，所述盖板组件安装在所述内盖组件上，所述盖板组件上设有安装孔，所述冷却组件朝向所述烹饪器具内部的一侧安装在所述安装孔内。优选地，所述盖板组件通过卡位结构可拆卸地安装在所述内盖组件上；所述卡位结构包括沿所述内盖的周向间隔开设置的第一卡位件和第二卡位件，所述第一卡位件和所述第二卡位件中的至少一个可转动地安装在所述内盖组件上，所述盖板组件适于支撑在所述第一卡位件和所述第二卡位件上。优选地，所述第一卡位件通过第一轴可转动地与所述内盖组件相连，所述第二卡位件固定在所述内盖组件上。可选地，所述第一卡位件通过第一轴可转动地与所述内盖组件相连，所述第二卡位件通过第二轴可转动地与所述内盖组件相连。优选地，所述第一卡位件的下部构造有第一卡位件钩状部，所述第二卡位件的下部构造有第二卡位件钩状部；所述盖板组件上构造有与所述第一卡位件钩状部配合的第一凸耳和与所述第二卡位件钩状部配合的第二凸耳。优选地，所述烹饪器具的上盖还包括拆盖组件，所述拆盖组件包括：拆盖按键，所述拆盖按键可移动地设在所述内盖组件上且设置成在外力作用下可推动所述第一卡位件和所述第二卡位件中的至少一个向脱离所述盖板组件的方向转动；复位件，所述复位件设置成可使所述第一卡位件和所述第二卡位件中的至少一个复位。可选地，所述盖板组件包括：固定环、支撑板和盖板密封圈，所述固定环套设在所述支撑板上，所述第一凸耳和所述第二凸耳均形成在所述固定环上，所述盖板密封圈夹设在所述固定环和所述支撑板之间。优选地，所述内盖组件包括内盖和锁扣，所述内盖与所述冷却组件通过螺纹紧固件相连，所述锁扣可转动地设在所述冷却组件上且位于所述冷却组件与所述内盖之间，所述锁扣上设有第一过孔和第二过孔，所述第一卡位件钩状部从所述第一过孔伸出且所述第二卡位件钩状部从所述第二过孔伸出。根据本发明的第二个方面提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括第一方面所述的烹饪器具的上盖。附图说明图1是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖的结构示意图；图2是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖的俯视图(去掉外罩)；图3是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖的结构示意图，未示出盖板组件；图4是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖的剖视图，第一卡位件可转动且第二卡位件固定；图5是图4中A处的放大图；图6是图4中B处的放大图；图7是根据本发明实施例的第二卡位件的结构示意图；图8是根据本发明实施例的第一卡位件与盖板组件脱离时的结构示意图；图9是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖在盖板组件与内盖组件脱离时的结构示意图；图10是根据本发明实施例的烹饪器具的上盖的剖视图，第一卡位件和第二卡位件均可转动；图11是图10中C处的放大图；图12是图10中D处的放大图；图13是根据本发明实施例的拆盖组件的结构示意图；图14是根据本发明实施例的内盖组件和冷却组件的爆炸图；图15是根据本发明实施例的内盖组件和冷却组件的组装后的剖视图；图16是根据本发明实施例的内盖组件和冷却组件的组装后的立体结构示意图；图17是根据本发明实施例的内外冷盘密封件的结构示意图；图18是根据本发明实施例的冷却组件的第一个实施例的剖视图；图19是图18所示的内冷盘的第一个视角的结构示意图；图20是图18所示的内冷盘的第二个视角的结构示意图；图21是图18所示的外冷盘的结构示意图；图22是根据本发明实施例的冷却组件的第二个实施例的剖视图；图23是图22所示的内冷盘的第一个视角的结构示意图；图24是图22所示的内冷盘的第二个视角的结构示意图；图25是图22所示的外冷盘的第一个视角的结构示意图；图26是图22所示的外冷盘的第二个视角的结构示意图；图27是根据本发明实施例的冷却组件的第三个实施例的剖视图；图28是图27所示的内冷盘的第一个视角的结构示意图；图29是图27所示的内冷盘的第二个视角的结构示意图；图30是图27所示的隔离件的结构示意图；图31是图27所示的外冷盘的结构示意图；图32是根据本发明实施例的冷却组件的第四个实施例的剖视图；图33是图32所示的内冷盘的第一个视角的结构示意图；图34是图32所示的内冷盘的第二个视角的结构示意图；图35是图32所示的外冷盘的结构示意图；图36是根据本发明实施例的内盖组件的结构示意图；图37是根据本发明实施例的内盖的结构示意图；图38是根据本发明实施例的锁扣的结构示意图；图39是根据本发明实施例的盖板组件的结构示意图；图40是根据本发明实施例的盖板组件的剖视图；图41是根据本发明实施例的盖板组件的固定环的结构示意图。附图标记：烹饪器具的上盖100，内盖组件1，内盖11，第一内盖孔111，第二内盖孔112，第三内盖孔113，第四内盖孔114，第一轴115，第二轴116，锁扣12，第一通孔121，第二通孔122，第一过孔123，第二过孔124，第一卡位件13，第一卡位件钩状部131，第二卡位件14，第二卡位件钩状部141，冷却组件2，冷却液通道20，内冷盘21，第一水孔211，第二水孔212，内冷盘凹槽213，定位口214，第一凸台215，第一凸柱2151，第一螺纹孔2152，第二凸台216，第二凸柱2161，第二螺纹孔2162，密封槽217，网格状筋条218，外冷盘22，外冷盘凹槽221，定位舌片222，豁口223，储水腔23，隔离件24，隔离件凹槽241，内外冷盘密封件25，盖板组件3，固定环31，第一凸耳311，第二凸耳312，支撑板32，安装孔321，安装孔密封圈322，盖板密封圈33，螺纹紧固件4，拆盖组件5，拆盖按键51，复位件52。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。首先，参照图1-图41详细描述根据本发明实施例的烹饪器具的上盖100。本领域普通技术人员可以理解的是，该烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅等电热烹饪器具或者普通压力锅。上述对烹饪器具的具体说明仅是本发明的一些实施例，并非意味着本发明的烹饪器具只能是上述列出的器具。本文下面的描述中均以电压力锅为例进行描述。烹饪器具的上盖100上远离内锅的外表面覆盖有外罩，外罩可以是塑料层，以使上盖100更加美观，在本发明实施例的相关附图中，为了更加清楚地表现上盖100的结构，均去掉了上盖100的外罩。如图14-图35所示的一些实施例中，烹饪器具的上盖100包括内盖组件1和冷却组件2，冷却组件2安装在内盖组件1上，冷却组件2朝向烹饪器具内锅的一侧构造有冷却液通道20，以使冷却液通道20内的冷却液适于与烹饪器具内的气体进行热交换。烹饪器具在烹饪过程中会在烹饪器具内部产生高温气体或者高温高压气体，在烹饪结束后或烹饪过程中需要对烹饪器具内部的气体进行降温。根据本发明实施例的烹饪器具的上盖100，如图14-图15所示，在烹饪器具的上盖100朝向烹饪器具内部一侧设有冷却组件2，冷却组件2可以直接接触烹饪器具内部的高温气体，冷却液通道20设置在冷却组件2上朝向烹饪器具内部的一侧，这样冷却液通道20内的冷却液只需通过冷却组件2的热传导而无需经过其他部件就能与烹饪器具内部的高温气体进行热交换，冷却效果好。下面参照图17-图35详细描述冷却组件2的一些具体实施例。优选地，如图17-图35所示，冷却组件2可以包括内冷盘21和外冷盘22，外冷盘22与内冷盘21相连，冷却液通道20可以位于内冷盘21和外冷盘22之间。也就是说，冷却组件2可以包括内冷盘21和外冷盘22，其中，外冷盘22可以设置在朝向烹饪器具内部一侧，冷却液通道20设置在内冷盘21和外冷盘22之间，冷却液通道20内的冷却液只需通过外冷盘22的热传导就能与烹饪器具内部的高温气体进行热交换，冷却效果好。有利地，如图14、图18、图19、图23、图28和图33所示，内冷盘21朝向内盖组件1的表面上可以构造有网格状筋条218，由此增加了内冷盘21的表面积，有利于内冷盘21散热，冷却组件2的冷却效果更好。优选地，如图17-图18所示，冷却组件2还可以包括内外冷盘密封件25，内冷盘21上朝向外冷盘22一侧可以设置有密封槽217，内外冷盘密封件25被内冷盘21和外冷盘22夹持在密封槽217内以密封冷却液通道20。优选地，如图21、图25、图26、图31和图35所示，外冷盘22的周沿上设有沿外冷盘22的周向间隔设置的多组豁口223，每组豁口223包括间隔开设置的两个豁口223，每组的两个豁口223之间形成一个定位舌片222，相应地，如图19、图20、图23、图24、图28、图29、图33和图34所示，内冷盘21的周沿上可以设有沿内冷盘21的周向间隔设置的且与定位舌片222数目相等的定位口214，且内冷盘21上的定位口214适于与外冷盘22上的定位舌片222一一配合。如图18所示，将定位舌片222弯折至定位口214，就实现了外冷盘22与内冷盘21的连接。作为本发明的一种优选实施例，如图18-图21所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面上设有一端敞开的内冷盘凹槽213，外冷盘22朝向内冷盘21的表面封闭内冷盘凹槽213的敞开端以限定出冷却液通道20。也就是说，内冷盘21上朝向外冷盘22的一侧可以设置有内冷盘凹槽213，内冷盘凹槽213朝向外冷盘22的一侧为敞开端，外冷盘22与内冷盘21相连时，外冷盘22朝向内冷盘21的表面可以封闭内冷盘凹槽213的敞开端，即内冷盘21上的内冷盘凹槽213和外冷盘22朝向内冷盘21的表面共同限定出冷却液通道20，由此冷却液通道20结构简单，冷却组件2制造方便。优选地，如图21所示，外冷盘22朝向内冷盘21的表面可以构造为平面，由此外冷盘22的结构更加简洁，加工容易。进一步地，在一些可选的实施例中，如图20所示，内冷盘凹槽213可以包括多段依次相连的内冷盘子凹槽，每个内冷盘子凹槽均构造为弧形槽，且多个弧形槽对应同一圆心。可以理解的是，内冷盘子凹槽构造为多个同心的弧状槽，且弧形槽的半径可以依次减小，弧形槽之间首尾相连形成内冷盘凹槽213。在另一些可选的实施例，内冷盘凹槽213还可以构造为螺旋环槽，即内冷盘凹槽213可以构造为以固定点开始向外逐圈旋绕而形成的凹槽。作为本发明的另一种优选实施例，如图22-图26所示，外冷盘22朝向内冷盘21的表面上设有一端敞开的外冷盘凹槽221，内冷盘21的朝向外冷盘22的表面封闭外冷盘凹槽221的敞开端以限定出冷却液通道20。也就是说，外冷盘22上朝向内冷盘21的一侧可以设置有外冷盘凹槽221，外冷盘凹槽221朝向内冷盘21的一侧为敞开端，外冷盘22与内冷盘21相连时，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以封闭该敞开端，即外冷盘22上的外冷盘凹槽221和内冷盘21朝向外冷盘22的表面共同限定出冷却液通道20。优选地，如图24所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以构造为平面，由此内冷盘21的结构更简单且制造容易。进一步地，在一些可选的实施例中，如图25-图26所示，外冷盘凹槽221可以包括多段依次相连的外冷盘子凹槽，每个外冷盘子凹槽均构造为弧形槽，且多个弧形槽对应同一圆心。可以理解的是，外冷盘子凹槽构造为多个同心的弧状槽，弧形槽的半径依次减小，且弧形槽之间首尾相连。在另一些可选的实施例中，外冷盘凹槽221可以构造为螺旋环槽，即外冷盘凹槽221可以构造为以固定点开始向外逐圈旋绕而形成的凹槽。作为本发明的又一种优选实施例，如图27-图31所示，冷却组件2还可以包括盘状的隔离件24，如图30所示，隔离件24上设有朝向内冷盘21或外冷盘22一端敞开的隔离件凹槽241，隔离件24夹设在内冷盘21和外冷盘22之间以封闭隔离件凹槽241的敞开端并在隔离件24与内冷盘21之间或隔离件24与外冷盘22之间限定出冷却液通道20。也就是说，盘状的隔离件24设置在内冷盘21和外冷盘22之间，隔离件24上设置有隔离件凹槽241，隔离件24、内冷盘21和外冷盘22之间限定出冷却液通道20。可选地，隔离件凹槽241的敞开端可以朝向内冷盘21一侧，内冷盘21朝向隔离件24的表面封闭隔离件凹槽241的敞开端形成冷却液通道20；或者，隔离件凹槽241的敞开端可以朝向外冷盘22一侧，外冷盘22朝向隔离件24的表面封闭隔离件凹槽241的敞开端形成冷却液通道20。优选地，如图29所示，内冷盘21朝向隔离件24的表面构造为平面，如图31所示，外冷盘22朝向隔离件24的表面也可以构造为平面，由此内冷盘21和外冷盘22的结构均得到简化，进一步降低了内冷盘21和外冷盘22的制造难度。可选地，隔离件24还可以构造为管状，管状的隔离件24盘绕设置在内冷盘21和外冷盘22限定的空腔之间即可形成冷却液通道20。进一步地，隔离件24可以为硅胶件、塑料件或金属件，优选地，隔离件24可以为金属件，金属导热性能良好，将隔离件24的材质选为金属，有利于冷却液与烹饪器具内部的高温气体进行热交换，冷却效果更好。作为本发明的另一种优选实施例，如图32-图35所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面和外冷盘22之间限定出储水腔23，冷却液通道20包括储水腔23。也就是说，在内冷盘21与外冷盘22相连后，内冷盘21朝向外冷盘22的表面和外冷盘22朝向内冷盘21的表面之间限定出容积较大的储水腔23，冷却液通道20包括该储水腔23，由于储水腔23的容积大，即冷却液通道20的容积大，可以容纳更多的冷却液，冷却效果更好，而且冷却组件2制造简单。优选地，如图34所示，内冷盘21朝向外冷盘22的表面可以构造为平面，且如图35所示，外冷盘22朝向内冷盘21的表面也可以构造为平面，从而更容易限定出容积大的储水腔23，且可进一步降低内冷盘21和外冷盘22的制造难度。优选地，如图18-图20、图22-图24、图27-图29和图32-图34所示，内冷盘21上设有沿内冷盘21的厚度方向贯穿内冷盘21的第一水孔211和第二水孔212，第一水孔211和第二水孔212均与冷却液通道20连通，第一水孔211和第二水孔212中的一个为进水孔，第一水孔211和第二水孔212中的另一个为出水孔。可以理解的是，在内冷盘21的厚度方向上，第一水孔211和第二水孔212均贯穿内冷盘21，第一水孔211可以是垂直方向上的直孔也可以是斜孔，第二水孔212可以是垂直方向上的直孔也可以是斜孔，第一水孔211和第二水孔212在内冷盘21朝向外冷盘22一侧的端口均与冷却液通道20连通。其中，以第一水孔211设为出水孔，第二水孔212设为进水孔为例，温度较低的冷却液从第二水孔212进入冷却液通道20，在流经冷却液通道20时与烹饪器具内的气体热交换，冷却液吸收热量从第一水孔211排出，如此不断循环，实现对烹饪器具内的气体降温。也就是说，利用第一水孔211和第二水孔212将冷却液通道20与外界连通，便于冷却液的循环，冷却效果更好。下面参照图14-图16和图36-图38描述根据本发明实施例的内盖组件1。如图14-图18所示，内盖组件1可以包括内盖11和锁扣12，冷却组件2可以通过螺纹紧固件4与内盖11相连，锁扣12可转动地设在冷却组件2上且位于冷却组件2与内盖11之间。使用螺纹紧固件4连接冷却组件2与内盖11方便牢固，锁扣12用于将烹饪器具的上盖100扣合在烹饪器具的内锅上，将锁扣12设置在冷却组件2与内盖11之间省却了锁扣12与内盖11之间的固定装置，结构更加简单，制造方便，转动锁扣12可以实现烹饪器具的上盖100与内锅的扣合或松开。进一步地，如图14、图19、图23、图28和图33所示，内冷盘21的朝向内盖组件1的表面上设有向内盖组件1凸出的第一凸台215和第二凸台216，如图38所示，锁扣12上设有第一通孔121和第二通孔122，如图14所示，第一凸台215配合在第一通孔121内且第二凸台216配合在第二通孔122内，且锁扣12绕第一凸台215可转动地设在内冷盘21上。可以理解的是，第一凸台215和第二凸台216相当于锁扣12的限位件，可以引导锁扣12的安装，并限定锁扣12的位置，同时第一凸台215也可以作为锁扣12的转轴。作为本发明的一种优选实施例，如图14、图19、图23、图28、图33和图38所示，第一凸台215构造为圆柱形凸台，圆柱形凸台的中心轴线与锁扣12的转动轴线重合，第二凸台216构造为弧形凸台，弧形凸台对应的中心轴线与锁扣12的转动轴线重合。如图14、图19、图23、图28、图33、图36和图38所示，第一通孔121可以构造为圆孔，第一凸台215构造为圆柱形从而更好地配合在第一通孔121内，第二通孔122可以构造为弧形通孔，第二凸台216构造为与第二通孔122相互配合的弧形凸台，且弧形凸台的中心轴线、圆柱形凸台的中心轴线、圆孔的中心轴线、弧形通孔所对应的中心轴线均和锁扣12的转动轴线相互重合，使锁扣12的转动更顺畅，通过转动锁扣12能方便地将烹饪器具的上盖100与烹饪器具的内锅扣合在一起或打开烹饪器具的上盖100。优选地，如图14所示，螺纹紧固件4可以为两个，如图19、图23、图28和图33所示，第一凸台215上可以设有第一螺纹孔2152，第二凸台216上可以设有第二螺纹孔2162，如图36-图37所示，内盖11上可以设有与第一螺纹孔2152对应的第一内盖孔111和与第二螺纹孔2162对应的第二内盖孔112，如图14、图16和图19所示，其中一个螺纹紧固件4穿过第一内盖孔111螺纹配合在第一螺纹孔2152内，另一个螺纹紧固件4穿过第二内盖孔112螺纹配合在第二螺纹孔2162内。也就是说，在内冷盘21的第一凸台215和第二凸台216上可以分别设置有第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162，在内盖11上设有第一内盖孔111和第二内盖孔112，第一内盖孔111与第一凸台215上的第一螺纹孔2152对应，第二内盖孔112与第二凸台216上的第二螺纹孔2162对应，两个螺纹紧固件4分别与第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162配合，使冷却组件2固定在内盖11上。进一步地，冷却组件2和内盖11之间设有锁扣12，因此使用螺纹紧固件4连接冷却组件2和内盖11时需要使螺纹紧固件4贯穿锁扣12，而第一凸台215和第二凸台216分别穿过锁扣12上的第一通孔121和第二通孔122，将第一螺纹孔2152和第二螺纹孔2162分别设置在第一凸台215和第二凸台216上，可以减少锁扣12上的通孔，设置两个螺纹紧固件4使得冷却组件2与内盖11的连接更加牢固。进一步地，如图14、图16、图19和图36-图37所示，内盖11上可以设有第三内盖孔113和第四内盖孔114，第一凸台215上可以设有朝向内盖11凸出并穿过第三内盖孔113的第一凸柱2151，第一水孔211贯穿第一凸柱2151和第一凸台215，第二凸台216上可以设有朝向内盖11凸出并穿过第四内盖孔114的第二凸柱2161，第二水孔212贯穿第二凸柱2161和第二凸台216。也就是说，内冷盘21的第一凸台215和第二凸台216上分别可以设有第一凸柱2151和第二凸柱2161，第一水孔211贯穿第一凸柱2151和第一凸台215与冷却液通道20连通，第二水孔212贯穿第二凸柱2161和第二凸台216与冷却液通道20连通，第一凸柱2151和第二凸柱2161分别穿过内盖11上的第三内盖孔113和第四内盖孔114，这样第一水孔211和第二水孔212也就穿过了内盖11，可以方便冷却液通道20通过第一水孔211和第二水孔212与外部的冷却液源相连，便于冷却液的循环。下面参照图14-图16详细描述根据本发明实施例的冷却组件2与内盖组件1的安装过程：如图14所示，将冷却组件2的内冷盘21的第一凸台215伸出锁扣12的第一通孔121，第二凸台216伸出锁扣2的第二通孔122，将锁扣12与冷却组件2相连，将第一凸台215上的第一凸柱2151穿过内盖11的第三内盖孔113，第二凸台216的第二凸柱2161穿过第四内盖孔114，一个螺纹紧固件4穿过第一内盖孔111和第一螺纹孔2152，另一个螺纹紧固件4穿过第二内盖孔112，也就将冷却组件2固定在了内盖组件1上，且锁扣12可绕第一凸台215转动以实现烹饪器具的上盖100与烹饪器具的内锅的扣合或松开。作为本发明的一种优选实施例，如图1-图4所示，烹饪器具的上盖100还可以包括盖板组件3，盖板组件3安装在内盖组件1上，如图39和图41所示，盖板组件3上设有安装孔321，冷却组件2朝向烹饪器具内锅的一侧安装在安装孔321内。也就是说，如图1-图4所示，烹饪器具的上盖100包括内盖组件1、冷却组件2和盖板组件3，冷却组件2和盖板组件3都安装在内盖组件1上，冷却组件2朝向烹饪器具内锅的一侧可以穿过盖板组件3的安装孔321，盖板组件3可以隔绝烹饪器具的内锅与内盖组件1，防止在烹饪过程中烹饪器具的内锅中的食物溅到内盖组件1，方便清洗烹饪器具的上盖100。此外，通过在盖板组件3上设置安装孔321，使得冷却组件2可以不经过其他组件直接与烹饪器具内的气体进行热交换，且安装孔321与冷却组件2的配合也可以起到对盖板组件3的限位作用，方便盖板组件3的安装。进一步地，如图1和图3所示，在盖板组件3与冷却组件2之间可以夹持有安装孔密封圈322，安装孔密封圈322可以密封安装孔321与冷却组件2之间的间隙。可以理解的是安装孔密封圈322设在安装孔321上，被盖板组件3与冷却组件2夹持。由此，可以防止烹饪器具的内锅中食物溅射到烹饪器具的上盖100的内部，便于清洗。如图39-图41所示，盖板组件3可以包括固定环31和支撑板32，固定环31套设在支撑板32上。可以理解的是，安装孔321可以设置在支撑板32上，固定环31沿支撑板32的周向套设在支撑板32上。优选地，支撑板32可制为金属件，金属件方便清洗，且受热性质稳定。进一步地，如图37所示，本发明实施例的烹饪器具的上盖100还可以包括盖板密封圈33，盖板密封圈33夹设在固定环31和支撑板32之间。在固定环31和支撑板32之间夹设盖板密封圈33，可以密封烹饪器具的内锅，防止内锅漏气。进一步地，如图1和图16所示，盖板组件3通过卡位结构可拆卸地安装在内盖组件1上，卡位结构可以包括沿上盖100的周向间隔开设置的第一卡位件13和第二卡位件14，第一卡位件13和第二卡位件14中的至少一个可转动地安装在内盖组件1上，盖板组件3适于支撑在第一卡位件13和第二卡位件14上。可以理解的是，盖板组件3不是固定连接在内盖组件1上，而是通过第一卡位件13和第二卡位件14可拆卸地安装在内盖组件1上，这样在清洗烹饪器具的上盖100时，只需拆下盖板组件3，清洗盖板组件3就行了，清洗烹饪器具的上盖100更为方便。此外，烹饪器具为压力锅时，盖板组件3支撑在第一卡位件13和第二卡位件14上而非固定在第一卡位件13和第二卡位件14上，且盖板组件3在锅内的气体压力作用下可以沿上下方向浮动。在一些可选的实施例中，可以是：第一卡位件13可转动地安装在内盖组件1上，第二卡位件14固定安装在内盖组件1上；或者第二卡位件14可转动地安装在内盖组件1上，第一卡位件13固定安装在内盖组件1上；或者第一卡位件13和第二卡位件14均可转动地安装在内盖组件1上。在第一卡位件13可转动地安装在内盖组件1上，第二卡位件14固定安装在内盖组件1上的实施例中，初始状态时，盖板组件3支撑在第一卡位件13和第二卡位件14上，当第一卡位件13朝远离盖板组件3的方向转动时，可以使第一卡位件13脱离盖板组件3，由此即可将盖板组件3从内盖组件1上拆卸下来。作为本发明的一种优选实施例，如图4-图6、图8-图9、图15和图37所示，第一卡位件13通过第一轴115可转动地与内盖组件1相连，第二卡位件14固定在内盖组件1上。如图5和图37所示，第一轴115可以安装在内盖组件1的内盖11上，第一卡位件13可以绕第一轴115转动，由此，当第一卡位件13转动至与盖板组件3脱离的位置时，可以实现盖板组件3的拆卸或安装。可选地，第一轴115可以是塑料件或金属件。作为本发明的另一种优选实施例，如图10-图11所示，第一卡位件13通过第一轴115可转动地与内盖组件1相连，第二卡位件14通过第二轴116可转动地与内盖组件1相连。也就是说，第一卡位件13和第二卡位件14均可转动地安装在内盖组件1上，由此在拆卸时，转动第一卡位件13和第二卡位件14，使内盖组件1分别与第一卡位件13和第二卡位脱离，方便内盖组件1的拆卸。优选地，如图5-图7和图39-图41所示，第一卡位件13的下部可以构造有第一卡位件钩状部131，第二卡位件14的下部可以构造有第二卡位件钩状部141。盖板组件3上可以构造有与第一卡位件钩状部131配合的第一凸耳311和与第二卡位件钩状部141配合的第二凸耳312。如图39-图41所示，第一凸耳311和第二凸耳312均形成在固定环31上，具体地，在固定环31两个相互间隔的位置处沿径向向外凸出形成第一凸耳311和第二凸耳312。具体地，如图5-图6所示，第一凸耳311支撑在第一卡位件钩状部131上，第二凸耳312支撑在第二卡位件钩状部141上，由此实现盖板组件3支撑在第一卡位件13和第二卡位件14上，以上结构简单、制造方便。进一步地，如图14、图36和图38所示，锁扣12上可以设有第一过孔123和第二过孔124，第一卡位件钩状部131从第一过孔123伸出且第二卡位件钩状部141从第二过孔124伸出。可以理解的是，烹饪器具的上盖100包括内盖组件1、冷却组件2和盖板组件3，锁扣12设置在冷却组件2与内盖11之间，在锁扣12上设有第一过孔123和第二过孔124，使第一卡位件钩状部131和第二卡位件钩状部141能分别从第一过孔123和第二过孔124伸出，由此安装在内盖组件1上的第一卡位件13和第二卡位件14才能支撑盖板组件3，使盖板组件3和内盖组件1相连。优选地，如图1、图3-图5、图8-图9、图13和图36所示，本发明实施例的烹饪器具的上盖100，还可以包括拆盖组件5，拆盖组件5可以包括拆盖按键51和复位件52，拆盖按键51可移动地设在内盖组件1上且设置成在外力作用下可推动第一卡位件13和第二卡位件14中的至少一个向脱离盖板组件3的方向转动；复位件52设置成可使第一卡位件13和第二卡位件14中的至少一个复位。可以理解的是，以第一卡位件13可转动地安装在内盖组件1上，第二卡位件14固定安装在内盖组件1上为例，在需要拆卸盖板组件3时，给拆盖按键51施加外力，可以推动第一卡位件13绕第一轴115转动，使第一凸耳311脱离第一卡位件13的支撑，完成盖板组件3的拆卸；在安装盖板组件3时，当第一凸耳311支撑在第一卡位件13上时，复位件52可以使第一卡位件13保持在支撑第一凸耳311的位置。进一步地，如图13所示，拆盖按键51可以构造为拆盖杆，拆盖杆上设置有凸台，复位件52可以为复位弹簧，复位弹簧可以套设在拆盖杆上，复位弹簧的一端抵压在拆盖杆的凸台上，复位弹簧的另一端抵压在内盖组件1上，，以在第一卡位件13和第二卡位件14中的至少一个向脱离盖板组件3的方向转动时被压缩。进一步地，如图13所示，拆盖杆的一端通过螺纹紧固件固定在第一卡位件13和第二卡位件14中的至少一个上。下面参照图1-图13详细描述根据本发明实施例的烹饪器具的上盖100的盖板组件3的拆卸与安装过程：作为本发明的一种优选实施例，如图1-图6所示，第一卡位件13可转动地安装在内盖组件1上，第二卡位件14固定安装在内盖组件1上，盖板组件3安装在内盖组件1上，具体为，盖板组件3的第一凸耳311支撑在第一卡位件13的第一卡位件钩状部131上，盖板组件3的第二凸耳312支撑在第二卡位件14的第二卡位件钩状部141上，冷却组件2从盖板组件3的安装孔321伸出。如图8和图13所示，在拆卸盖板组件3时，按压拆盖按键51，压缩复位件52，第一卡位件13绕第一轴115朝脱离第一凸耳311的方向转动，第一卡位件钩状部131与第一凸耳311脱离。如图9所示，向下取出盖板组件3的第一凸耳311所在端，复位件52通过推动拆盖按键51带动第一卡位件13复位，此时冷却组件2脱离安装孔321，第二凸耳312依旧支撑在第二卡位件14的第二卡位件钩状部141上，接着将冷却组件2的第二凸耳312所在端取出，完成盖板组件3的拆卸。盖板组件3的安装过程与盖板组件3的拆卸顺序相反，具体为，如图9所示，将盖板组件3的第二凸耳312斜插入第二卡位件14，使第二凸耳312支撑在第二卡位件14的第二卡位件钩状部141上。如图8所示，推动盖板组件3的第一凸耳311所在端，使第一卡位件13绕第一轴115朝远离第一凸耳311的方向转动，复位件52被压缩，直至第一凸耳311位于第一卡位件钩状部131上方，冷却组件2从盖板组件3的安装孔321伸出。如图13所示，复位件52对拆盖按键51施加压力，拆盖按键51向下运动，带动第一卡位件13绕第一轴115朝第一凸耳311的方向转动，第一凸耳311支撑在第一卡位件钩状部131上，完成盖板组件3的安装。作为本发明的另一种可选实施例，如图10所示，第一卡位件13可转动地安装在内盖组件1上，第二卡位件14可转动地安装在内盖组件1上，盖板组件3安装在内盖组件1上。本实施例中，盖板组件3的拆卸与安装过程与上一个实施例基本相同，不同之处在于：如图10所示，在拆卸第二凸耳312所在的一端时，需要使第二卡位件14绕第二轴116朝脱离第二凸耳312的方向转动，第二卡位件钩状部141与第二凸耳312脱离；如图10所示，在安装第二凸耳312所在的一端时，需要使第二卡位件14绕第二轴116朝远离第二凸耳312的方向转动，直至第二凸耳312位于第二卡位件钩状部141上方，复位件52对拆盖按键51施加压力，拆盖按键51向下运动，带动第二卡位件14绕第二轴116朝第二凸耳312的方向转动，第二凸耳312支撑在第二卡位件钩状部141上。综上所述，根据本发明的烹饪器具的上盖100，盖板组件3通过第一卡位件13和第二卡位件14可拆卸地安装在内盖组件1上，由此盖板组件3的安装及拆卸都很方便，且在安装孔321处设置安装孔密封圈322，防止烹饪器具的内锅的食物溅射到上盖内部，便于上盖100的清洗；冷却组件2从盖板组件3的安装孔321伸出，冷却组件2可以直接与烹饪器具的内锅的气体进行热交换，冷却效果更好；锁扣12被夹持冷却组件2与内盖11之间，并利用冷却组件2上的第一凸台215和第二凸台216对锁扣12的位置进行限定，省却了冷却组件2的安装部件，同时锁扣12可绕第一凸台215转动，生产制造简单。本发明还提出了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述实施例所述的烹饪器具的上盖100。根据本发明实施例的烹饪器具冷却效果好，锁扣的安装方便，烹饪器具的上盖清洗容易。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。