一种洗碗机门体结构及洗碗机的制作方法

本发明涉及一种洗碗机，特别涉及一种洗碗机上的门体结构，属于家用电器技术领域。

背景技术：

洗碗机是利用喷嘴喷射高压洗涤水对餐具进行清洗的装置，洗碗机一般包括形成清洗室的洗碗机机体，在机体的前方具有餐具投入口，在餐具投入口处设置门体，在清洗室内设置有餐具搁置架等。

目前，市场上的洗碗机有落地式的和台式的，落地式的洗碗机大多采用一个门体，门体向下翻转打开，而台式的洗碗机为了易于取放餐具，门体采用上下两部分的分割式门体，上门体向上滑动打开，下门体向下翻转打开。现有的洗碗机门体大多采用钣金件或塑料件制成，整体美观度较差，而且用户也无法观察洗碗机内部的工作状态。现有的洗碗机中，为了便于用户观察洗碗机内部的工作状态，在门体上设置一个透明的观察窗，但这种结构由于观察窗面积较小，不方便用户使用，而且会使门体的结构更加复杂。

技术实现要素：

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，利于用户观察洗碗机内部工作状态，方便用户使用的洗碗机门体结构。

本发明的另一个主要目的在于，提供一种具有上述洗碗机门体结构的洗碗机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种洗碗机门体结构，包括门体，所述门体通过开门机构与洗碗机的机体连接，所述门体为上悬一体式结构，由中间的透明材料及四周的门框组成，所述透明材料固定在所述门框上。

进一步，所述透明材料整体由底部向顶部弯曲呈弧形结构，所述门框的侧边为与透明材料具有相同弧度的弧形。

进一步，所述透明材料为玻璃、ABS、PS、PP、PMMA、PC中的一种。

进一步，所述透明材料为双层结构，分别为内层透明材料及外层透明材料，内 层透明材料及外层透明材料固定在门框上。

进一步，所述门框包括内门框和外门框，内层透明材料固定安装在内门框上，外层透明材料固定安装在外门框上，所述内门框与外门框之间通过螺钉固定连接。

进一步，在所述门框上设置有用于将内层透明材料和外层透明材料之间的间隙与外界环境连通的至少一个通气孔。

进一步，在所述门框的两侧边上各安装有一个用于校正门框变形的固定件，所述固定件沿门框的侧边通长设置。

进一步，所述固定件为钣金件，在所述固定件上设置有多个安装座，在所述门框上设置有多个螺钉柱，所述安装座与所述螺钉柱通过螺钉固定连接。

进一步，在所述门框的顶部设置有用于在开门时收集门体内表面残留水的接水槽。

本发明的另一个技术方案是：

一种洗碗机，包括机体，在机体的前方具有餐具投入口，在所述餐具投入口处安装有如上所述的洗碗机门体结构。

综上内容，本发明提供的一种洗碗机门体结构及洗碗机，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)洗碗机的门体采用上悬一体式的结构，结构简单，成本较低，而且由于中间采用大面积的透明材料，用户可以通过透明材料观察洗碗机内部的工作状态，方便用户使用。

(2)通过采用双层透明材料的结构，可以起到一定的隔热作用，外层透明材料表面的温度不会超过50℃，可以避免在加热清洗过程中烫伤用户。

(3)本发明在门框上还安装有起校正作用的固定件，保证门体的弧度与内胆的弧度相一致，在保证外观精细化的前提下，保证门体具有良好的密封性能，实现门体与内胆的可靠密封。

附图说明

图1是本发明洗碗机关门状态结构示意图；

图2是本发明洗碗机开门状态结构示意图；

图3是本发明门体结构的侧向结构剖面图一；

图4是本发明门体结构的正向结构示意图一；

图5是本发明门体结构的侧向结构剖面图二；

图6是本发明门体结构的正向结构示意图二；

图7是本发明顶部密封条安装结构放大图；

图8是本发明侧部密封条结构示意图；

图9是本发明连接密封条的结构示意图；

图10是图5的Ⅰ局部放大图；

图11是图5的Ⅱ局部放大图。

如图1至图11所示，箱体1，内胆2，清洗室3，餐具投入口5，门体6，开门机构7，内层玻璃8，内门框9，外层玻璃10，外门框11，间隙12，底部密封条13，第三固定部13a，第三唇部13b，第三气囊部13c，第三安装槽14，第三倒齿15，第一接水槽16，第二接水槽17，槽腔18，进水口19，型腔20，挡水筋21，固定件23，安装板24，通气孔25，顶部密封条26，第一固定部26a，第一唇部26b，第一气囊部26c，第一倒齿26d，侧部密封条27，第二固定部27a，第二唇部27b，第二气囊部27c，第二倒齿27d，第一安装槽28，折弯部29，连接密封条30，第四固定部30a，第四唇部30b，第四气囊部30c，连接部31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本发明提供了一种洗碗机，包括机体，机体由箱体1及内胆2组成，内胆2的内部为用于清洗餐具的清洗室3，清洗室3内放置有搁架和炊具架(图中未示出)，洗碗时将碗等餐具放置在搁架上，将锅铲等炊具放置在炊具架上，炊具架固定安装在内胆2后壁的上部，在机体的前侧面具有餐具投入口5，餐具投入口5由底部向顶部倾斜设置，在餐具投入口5处安装有一个门体6，门体6采用上悬一体式的结构，通过开门机构7与机体连接。

本实施例中，门体6采用上悬式的开门方式，门在打开时，门体6在开门机构7的带动下整体向上翻转开启，开门过程简单方便，开门后门体6整体位于箱体1顶部的上方。

门体6整体呈圆弧形状，为由底部向顶部弯曲的大弧度门体结构，为了制造和加工方便，门体6采用等半径圆弧结构，箱体1及内胆2的前侧面由底部向顶部弯曲形成相应的圆弧形状,而且根据人体工程学的计算，门体6的半径优选采用400-1200mm的 范围。而且，由于门体6由底部向顶部弯曲，机体顶部的宽度小于底部的宽度，本实施例中，优选机体顶部在水平面上的投影宽度不超过底部宽度的2/3，更优选机体顶部在水平面上的投影宽度为底部宽度的1/3。

洗碗机放置在厨房的台面上，用户在操作洗碗机时，身体会略向前倾，本实施例中采用半径为400-1200mm的大弧度门体结构，刚好可以配合身体的前倾角度，使用户在操作或观察洗碗机的工作状态时更加舒适方便。而且由于门体6采用了大弧度结构，不但从感观上减小了产品的体积大小，使外形更加美观大方，放置在厨房中不占空间，同时也相对加大了餐具投入口5的空间，在门体6全部打开时，清洗室3顶部有一多半的空间是处于敞口状态，用户的视野较大，餐具和炊具一目了然，而且洗碗机的高度和宽度为最优化值，用户在取放餐具和炊具时，不需要将搁架和炊具架向外移出，可以直接取放餐具和炊具，使用户取放餐具和炊具时更为方便，并且搁架和炊具架可以以固定的方式放置在清洗室3内，省略了现有技术中的用于将搁架和炊具架从清洗室3移出的机构，进一步简化了洗碗机的整体结构，也进一步降低了成本。

如图1至图3所示，箱体1的顶部采用由前部的餐具投入口5向箱体1的后部向下倾斜设置的结构，这样在门体6全部打开时，如果有少量水滴滴落至箱体1上时，水滴可以顺着倾斜的斜面流向箱体1的后部，不会存积在箱体1上，更不会滴落至洗碗机前面或两侧的台面上，在用户可接受的范围内。

如图3至图10所示，为了进一步增加洗碗机的美观度，同时也利于用户观察洗碗机的工作过程，门体6优选采用由中间的透明材料及四周的门框装配而成的结构,透明材料整体由底部向顶部弯曲呈弧形结构，门框的侧边为与透明材料具有相同弧度的弧形。透明材料更优选采用双层结构，双层结构的材料可以相同，也可以不同，外层的透明材料可以选择有色或无色的玻璃、ABS、PS、PP、PMMA或PC等,内层的透明材料可以选择有色或无色的玻璃或PP等。本实施例中，内层和外层透明材料均优选采用有色或无色的玻璃，分别为内层玻璃8和外层玻璃10，门框也分为内门框9和外门框11，内层玻璃8固定安装在内门框9上，外层玻璃10固定安装在外门框11上，内门框9和外门框11均采用一体注塑成型，内门框9和外门框11之间通过多个螺钉固定连接。内层玻璃8、外层玻璃10、内门框9和外门框11均呈圆弧形状，组装后形成具有圆弧形状的一体式门体6。在外层玻璃10的四边还可以安装装饰条等，以进一步 提升洗碗机的整体美观度。

内层玻璃8与外层玻璃10之间具有一定的间隙12，该间隙12可以起到一定的隔热作用，外层玻璃10表面的温度不会超过50℃，避免在加热清洗过程中，烫伤用户。同时，由于内层玻璃8与外层玻璃10之间存在一定的温度差，为了避免形成冷凝水，本实施例中，如图5和图6所示，在内门框9与外门框11上设置有多个通气孔25与外界环境连通，保持间隙12内的气体处于相对流动的状态。通气孔25设置在内门框9的顶部，为呈半圆形的开口，内门框9与外门框11固定安装在一起后，通气孔25将内层的玻璃8与外层玻璃10之间的间隙12与外界环境连通。

如图3和图4所示，由于内门框9和外门框11均为注塑件，内门框9、外门框11在加工时会出现一定的变形，为了保证门体6整体的弧度和内胆2的弧度一致，确保与内胆2之间的密封效果，本实施例中，在内门框9的两侧边处各安装一个校正变形用的固定件23，固定件23优选采用一呈平板状的钣金件，沿内门框9的侧边通长设置，在垂直方向上具有与内门框9相一致的弧度，并在垂直方向插入内门框9内固定，而且固定件23的弧度是按设计标准加工出来的，在固定件23上向一侧伸出设置有多个安装板24，在安装板24上设置有安装孔(图中未标示)，相应地在内门框9上设置有多个螺钉柱(图中未示出)，固定件23上的安装孔与内门框9上的螺钉柱之间通过螺钉固定连接，进而将固定件23与内门框9固定安装在一起。

固定件23在与内门框9安装在一起的同时，对内门框9进行了变形的校正，使内门框9的弧度满足了设计标准要求，外门框11在与内门框9固定连接在一起时，对外门框11也起到了变形校正的作用，进而使门体6在组装后能够满足弧度的设计标准要求，确保内层玻璃8、外层玻璃10与内门框9、外门框11塑料件弧度的一致性，在保证外观精细化的前提下，保证门体6具有良好的密封性能。

为了提高固定件23本身的结构强度，在固定件23的顶部或底部向一侧弯曲，形成折弯部29。

内层玻璃8和外层玻璃10的四周与内门框9和外门框11之间是通过填充密封胶固定连接的，由于内层玻璃8和外层玻璃10在加工时也同样会出现一定的变形，内层玻璃8和外层玻璃10在组装时与内门框9和外门框11之间就会出现一些闪缝，因此，在组装门体6时，内层玻璃8、外层玻璃10与内门框9和外门框11之间的闪缝通过密封胶填充。

洗碗机在洗涤过程中，门体6的内表面会有来自不同方向喷射的水，在洗涤过程中需要将门体6与内胆2之间完全密封，防止在清洗过程中洗涤用的水从门缝中流至洗碗机机体的外部。因为门体6与内胆2均采用的是大弧度结构，为保证良好密封，如图2、图3和图5所示，本实施例中优选，门体6的四周与内胆2之间通过相互分体的顶部密封条26、两侧的侧部密封条27及底部密封条13实现门体6与内胆2之间的密封，其中，顶部密封条26和两个侧部密封条27固定安装在餐具投入口5处的内胆2上，在门体6关闭时，由门体6向下压紧在顶部密封条26和两个侧部密封条27上实现顶部及侧部的密封，而底部密封条13固定安装在内门框9的底部，在门体6关闭时，由底部密封条13向下压紧在内胆2上实现底部的密封，这样在关门的过程中，顶部密封条26、侧部密封条27及底部密封条13均会向背离餐具投入口5的方向压缩变形，从而可以确保门体6与内胆2之间的可靠密封。顶部密封条26、两侧的侧部密封条27及底部密封条13均采用橡胶材料挤压一体成型制成。

如图7所示，顶部密封条26由第一固定部26a、第一唇部26b、第一气囊部26c组成，第一固定部26a和第一唇部26b分设在第一气囊部26c的两侧，第一固定部26a的一侧具有第一倒齿26d，第一唇部26b为两片，两片之间上下设置，两片第一唇部26b之间的距离及设置角度保证在关门时，两片第一唇部26b分别与内门框9和内胆2相抵触,下部的唇片可用于遮盖顶部密封条26和内胆2之间的闪缝。在内胆2的顶部设置有第一安装槽28，第一固定部26a插入第一安装槽28内，通过多个第一倒齿26d与第一安装槽28内壁之间形成的摩擦力而实现顶部密封条26与内胆2之间的固定连接，第一安装槽28与第一固定部26a可以通长设置，也可以相对应设置多个。

在关门时，内门框9顶部的内表面压紧第一气囊部26c，第一气囊部26c在被压紧时与门体6之间为面接触，增大了与门体6之间的接触面，保证门体6与内胆2之间的密封性，同时，利用两片第一唇部26b分别抵触于内门框9及内胆2上，进而实现多道密封，进一步保证了密封效果，而且有利于清洗用的水在经过顶部密封条26时顺利流回清洗室3，不会凝结在顶部密封条26处。

为了进一步保证密封效果，在内门框9顶部的内表面上还可以一体成型一通长的凸出部分(图中未示出)，利用凸出部分压紧第一气囊部26c，凸出部分也可以起到加强内门框9强度的作用。

如图8所示，侧部密封条27由第二固定部27a、第二唇部27b、第二气囊部27c组 成，侧部密封条27的曲率与门体6的曲率相一致，第一固定部26a的两侧分别具有第二倒齿27d，第二唇部27b为两片，两片之间上下设置，两片第二唇部27b之间的距离及设置角度保证在关门时，两片第二唇部27b分别与内门框9和内胆2相抵触，下部的唇片可用于遮盖侧部密封条27和内胆2之间的闪缝，第二固定部27a朝向内胆2方向伸出，第二唇部27b朝向餐具投入口5的方向伸出，在内胆2的侧部设置有第二安装槽(图中未示出)，第二固定部27a插入第二安装槽内，通过多个第二倒齿27d与第二安装槽内壁之间形成的摩擦力而实现侧部密封条27与内胆2之间的固定连接，第二安装槽与第二固定部27a可以通长设置，也可以相对应设置多个。为保证侧部的密封，侧部密封条27向下延伸至餐具投入口5底部的内胆2的下方一段距离，在内胆2上开有一插入孔(图中未示出)，侧部密封条27的底部插入插入孔内。

在关门时，内门框9侧边的内表面压紧第二气囊部27c，第二气囊部27c在被压紧时与门体6之间为面接触，增大了与门体6之间的接触面，保证门体6与内胆2之间的密封性，同时，利用两片第二唇部27b分别抵触于内门框9及内胆2上，进而实现多道密封，进一步保证了密封效果，而且有利于清洗用的水在经过侧部密封条27时顺利流回清洗室3，不会凝结在侧部密封条27处。

为了进一步保证密封效果，在内门框9侧部的内表面上同样可以一体成型一通长的凸出部分(图中未示出)，利用凸出部分压紧第二气囊部27c，凸出部分也可以起到加强内门框9强度的作用。

如图9所示，由于顶部密封条26和侧部密封条27采用的是分体的结构，在顶部密封条26的两端与两个侧部密封条27的顶部之间分别通过一个具有转角结构的连接密封条30实现密封连接，连接密封条30优选整体呈直角L形，一个侧边与顶部密封条26连接，另一个侧边与侧部密封条27连接。为保证连接后具良好的密封性能，连接密封条30也采用气囊式密封、唇式密封及固定部结合的结构，包括第四固定部30a、第四唇部30b和第四气囊部30c，第四固定部30a可以设置在任一个侧边上，本实施例中，第四固定部30a设置在与顶密封条26连接的侧边上，第四固定部30a具有第四倒齿30d，第四倒齿30d可以安装在内胆2的第一安装槽28内，也可以另外在内胆2上设置安装槽。连接密封条30两个侧边上的第四唇部30b、第四气囊部30c结构不同，与顶部密封条26连接的侧边的第四唇部30b、第四气囊部30c结构与顶部密封条26的第一唇部26b和第一气囊部26c结构相同，与侧部密封条27连接的侧边的第四唇部30b、第 四气囊部30c结构与侧部密封条27的第二唇部27b和第二气囊部27c结构相同，进而保证其与内胆2之间牢固固定及角部的密封效果。

本实施例中，为简化结构、方便安装，连接密封条30与顶部密封条26和侧部密封条27之间均采用插接的方式连接，即在连接密封条30的两个端部各向外伸出一管式的连接部31，连接密封条30及两个管式的连接部31为一体模压成型的橡胶件，连接部31的直径略小于连接密封条30本体的直径，与第一气囊部26c和第二气囊部27c的内径相配合，两个管式的连接部31分别插入顶部密封条26和侧部密封条27的第一气囊部26c和第二气囊部27c内，保证连接处的良好密封效果。在连接部31与顶部密封条26和侧部密封条27的连接处也可以通过胶固定，保证其两者之间的密封及固定牢固。

在清洗过程中，大部分水会沿着内层玻璃8的内表面和内门框9回流至清洗室3内，内门框9的内表面设计要平滑，减少台阶等结构，使得洗涤中途停止或程序终止时，门体6内表面残留的水达到最少。洗碗机在清洗步骤完成后会有烘干步骤，烘干结束后仍会有少量的水残留在门体6的内表面，即残留在内层玻璃8和内门框9的内表面上。由于门体6采用上悬式的开门方式，在按动开门按键，立即打开门体6与内胆2呈一定角度后，门体6内侧会有部分残留水从洗碗机的前部滴落至台面上，随着门体6打开至最顶端，门体6内表面残留的水会沿着门体6的内表面滴落至箱体1的顶部或后部。

为了保证门体6在打开的全过程中不出现滴水的现象，如图10所示，用于门体6底部与内胆2之间密封的底部密封条13安装在内门框9的底部，在关门时紧压在内胆2上实现密封。

底部密封条13由上方的第三固定部13a及下方的第三唇部13b和第三气囊部13c组成，第三唇部13b设置在第三气囊部13c的外侧，进而形成前后两道密封，有效避免清洗过程中清洗室3内的水从门体6底部与内胆2之间的间隙中流出。

在内门框9的底部具有通长的向上凹陷的第三安装槽14，在第三固定部13a的两侧面上均具有多个向外凸出的第三倒齿15，第三固定部13a向上插入第三安装槽14内，通过多个第三倒齿15与第三安装槽14内壁之间形成的摩擦力而实现底部密封条13与内门框9之间的固定连接。第三安装槽14也可以只设置几个，相应地第三固定部13a也只设置几个，安装时，将多个第三固定部13a对应插入多个第三安装槽14内实 现固定。

底部密封条13上的第三唇部13b设置在第三气囊部13c的外侧，第三唇部13b和第三气囊部13c沿内门框9底部通长设置，第三气囊部13c在门体6关闭时被压缩，同时第三唇部13b与内胆2之间相密贴，进而将内门框9的底部与餐具投入口5的内胆2之间完成密封。第三唇部13b作为第二道密封，与第三气囊部13c之间要保持有一定的间距，该间距大于第三气囊部13c被压紧后的最大变形量，即要保证在第三气囊部13c被压紧后，第三唇部13b与第三气囊部13c之间仍留有一定的间距，即使有水滴凝结在第三气囊部13c表面，也不会流向第三唇部13b，从而减少门体6底部有可能会滴水的区域。

底部密封条13在门体结构中处于最底部，在洗涤程序中途或终止时都会有部分水滴凝在底部密封条13表面，随着门体逐渐被打开，底部密封条13上的小水滴会随着开启过程，依靠自身重力而滴落。为了避免发生滴水现象，本实施例中，第三气囊部13c的顶部与内门框9的底部之间密贴配合，使内门框9的内表面与第三气囊部13c的内侧表面整体实现平滑过渡，内门框9内表面水流经第三气囊部13c时减少凝水现象，这样，可以最大限度地减少水在门体6内表面上的残留，使水在开门前就顺利流回至清洗室3内部，不会滴落至台面上。

为了进一步保证在开关门过程中，不会出现滴水现象，本实施例中，如图11所示，在门体6内表面的顶部，即在内门框9顶部的内表面上设置有用于在开门时收集门体内表面残留水的接水槽，为了保证不会出现滴水现象，接水槽优选采用上、下两道，分别为第一接水槽16和第二接水槽17，第一接水槽16设置于第二接水槽17的下方。接水槽也可以只采用其中的第一接水槽16或第二接水槽17。

其中，第一接水槽16为倒L形结构，沿内层玻璃8顶部的内门框9下边沿通长设置，倒L形结构的侧壁向下(即向内层玻璃8的方向)伸出，倒L形结构的侧壁、顶壁与内层玻璃8的内表面共同围成收集门体内表面残留水的槽腔18。在门体6逐渐开启至最顶端的过程中，门体6上的残留水大部分会顺着内层玻璃8的内表面流入第一接水槽16的槽腔18内，槽腔18可以将收集到的水暂时存贮，而在门体6关闭时，槽腔18内的水会流出再顺着内层玻璃8和内门框9的内表面流回至清洗室3内部。

第二接水槽17为在内门框9顶部的上边沿位置处形成的通长的型腔20结构，在型腔20的下方沿内门框9内表面形成条缝状的进水口19，型腔20是由内门框9及外门框 11共同围成的。

由于第二接水槽17设置在内门框9顶部的上边沿，而第一接水槽16的设置在内门框9顶部的下边沿，所以第二接水槽17的长度要长于第一接水槽16，在门体6完全开启时，门体6内表面上的一部分水滴会顺着内门框9流向边缘，第二接水槽17就可以将剩余部分水量完全收集起来，使得门体6内表面的水滴尽可能不会滴落至箱体1的顶部或背部，即使有少量水滴滴落也要在用户可接受的范围内。在门体6关闭时，型腔20内的少量水会从进水口19中流出再顺着内层玻璃8和内门框9的内表面流回至清洗室3内部。

内门框9、第一接水槽16及第二接水槽17为一体注塑成型的结构，第一接水槽16及第二接水槽17是在注塑时一次成型形成的，不但保证收集水的功能，还简化了内门框9的结构。

如图3和图5所示，在内门框9两侧边还分别设置有一凸出的挡水筋21，挡水筋21设置在侧部密封条27的内侧，挡水筋21设置的位置位于第一接水槽16的边缘与第二接水槽17的边缘之间，利于将多余的水引导至第二接水槽17内，挡水筋21与内门框9、第一接水槽16及第二接水槽17一体注塑成型。当门体6打开或关闭时，挡水筋21有利于将水阻挡在门体6的中间，不会向两侧流出门体6，而且还会对水起到一定的导流作用，利于在开门时水流入第一接水槽16和第二接水槽17中，同时也利用在关门时第一接水槽16和第二接水槽17中的水随着挡水筋21回流至清洗室3内部。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。