物品移动用具和陈列架的制作方法

本发明涉及物品移动用具和陈列架。本申请基于2014年9月30日提出申请的日本特愿2014－201095号和日本特愿2014－201096号主张优选权，并将其内容引入到本申请中。

背景技术：

以往，在便利店等店铺中，在陈列商品进行出售时，使用陈列架。通过使用陈列架，能够将许多物品易于被看到地陈列在有限的空间内。其结果，易于进行物品的管理，并且能够对顾客进行更有效的物品宣传。

作为陈列在陈列架上的物品，可列举出例如将清凉饮料等液体容纳于罐、塑料瓶等中的物品。物品以自陈列架的近前侧、即顾客为了将物品从陈列架拿到手里而站立的一侧起朝向里侧排列的状态载置于陈列架。

在载置于陈列架的近前侧的物品被顾客等从陈列架拿走了的情况下，会在陈列架上产生未载置物品的空白区域。为了利用物品迅速地填补空白区域，只要使配置在比空白区域靠里侧的位置的物品向近前侧移动即可。

作为使载置于陈列架的物品自里侧向近前侧移动的部件，提出了一种具有沿着将陈列架的近前侧和里侧连结起来的方向排列的多个辊构件的物品移动用具。

例如，在专利文献1中，公开了一种物品移动用具，在该物品移动用具中，通过将辊构件的轴压入到形成于基座构件的轴孔内，从而将许多辊构件架设于大致矩形形状的前推主体。例如，在专利文献2中，公开了一种物品移动用具，在该物品移动用具中，用于与商品的移动方向成直角地支承商品的辊构件并列且旋转自如地架设于基座构件，且辊构件的轴被支承在同一高度的平面上，使具有能够使辊构件的上周面暴露和突出的透孔的罩构件覆盖在基座构件上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3635623号公报

专利文献2：日本特许第3208733号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在上述专利文献1所记载的物品移动用具中，由于利用圆弧状的轴孔来保持着辊构件的轴，因此，在使整体的厚度较薄的情况下，基座构件的挠曲等会导致轴孔扩张，从而辊构件的轴有可能脱离轴孔而使辊构件散落。另外，在物品移动用具的厚度较薄时，存在如下问题：基座构件的强度降低而无法承受自重、物品的重量，从而发生破裂或者局部地破损等。

另外，在上述专利文献2所记载的物品移动用具中，在为了轻量化而使整体的厚度变薄了的情况下，存在如下问题：基座构件的强度降低，基座构件的挠曲导致罩构件脱离基座构件，从而使辊构件散落，或者，无法承受自重、物品的重量而发生破裂或者局部地破损等。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其课题在于，提供强度和弹性优异且能够防止(例如掉落时、搬运时等情况下的)基座构件的挠曲、破损等所导致的辊构件的散落的物品移动用具和具有该物品移动用具的陈列架。

用于解决问题的方案

(1)一种物品移动用具，其中，该物品移动用具包括：多个辊构件；基座构件，其以所述多个辊构件转动自如的方式容纳所述多个辊构件，该基座构件具有底板部和自该底板部的周缘部立起的周壁部；以及罩构件，其为板状，该罩构件以使所述多个辊构件的周面的一部分突出的状态拆装自如地配置于由所述周壁部围绕而成的开口部，所述基座构件由以下材质构成，该材质的弯曲弹性模量为2500mpa～4000mpa，利用弯曲弹性模量(mpa)×拉伸屈服应力(mpa)×厚度(mm)÷密度(g/cm³)÷100000来表示的第一参数为7.00～18.00，且利用所述第一参数×拉伸断裂标称应变(％)÷100来表示的第二参数为2.00～10.00。

此外，弯曲弹性模量(mpa)表示以iso178测得的值。拉伸屈服应力(mpa)和拉伸断裂标称应变(％)表示以iso527－1、2测得的值。

比重(g/cm³)表示以iso1183测得的值。

另外，厚度(mm)表示基座构件的最厚部分的厚度。

(2)根据所述(1)所记载的物品移动用具，其中，所述罩构件由与所述基座构件相同的材质构成。

(3)根据所述(1)或所述(2)所记载的物品移动用具，其中，在所述周壁部设有向所述开口部的内侧或外侧突出的被卡合突起，在所述罩构件设有卡合突起，该卡合突起在该罩构件配置于所述开口部时卡合于所述被卡合突起，以抑制所述罩构件向远离所述底板部的方向移动，在所述被卡合突起形成有被卡合爪部，该被卡合爪部在所述罩构件配置于所述开口部时朝向所述卡合突起突出，在所述卡合突起形成有卡合爪部，该卡合爪部朝向所述被卡合突起突出且能卡合于所述被卡合爪部，以抑制所述罩构件的与所述周壁部相对的端面向远离所述周壁部的方向移动。

(4)根据所述(3)所记载的物品移动用具，其中，所述卡合爪部的突出长度为0.3mm～1.3mm。

(5)根据所述(1)～(4)中任一项所述的物品移动用具，其中，所述周壁部中的至少沿与所容纳的所述辊构件的轴线方向正交的方向延伸的部分具有梁部件的功能。

(6)一种陈列架，其中，该陈列架包括至少一个以上的所述(1)～(5)中任一项所述的物品移动用具。

(7)一种物品移动用具，其中，该物品移动用具包括：多个辊构件；基座构件，其以所述多个辊构件转动自如的方式容纳所述多个辊构件，该基座构件具有底板部和自该底板部的周缘部立起的周壁部；以及罩构件，其为板状，该罩构件以使所述多个辊构件的周面的一部分突出的状态拆装自如地配置于由所述周壁部围绕而成的开口部，在所述周壁部设有向所述开口部的内侧或外侧突出的被卡合突起，在所述罩构件设有卡合突起，该卡合突起在该罩构件配置于所述开口部时卡合于所述被卡合突起，以抑制所述罩构件向远离所述底板部的方向移动，在所述被卡合突起形成有被卡合爪部，该被卡合爪部在所述罩构件配置于所述开口部时朝向所述卡合突起突出，在所述卡合突起形成有卡合爪部，该卡合爪部朝向所述被卡合突起突出且能卡合于所述被卡合爪部，以抑制所述罩构件的与所述周壁部相对的端面向远离所述周壁部的方向移动。

(8)根据所述(7)所记载的物品移动用具，其中，所述卡合爪部的突出长度为0.3mm～1.3mm。

(9)一种陈列架，其中，该陈列架包括至少一个以上的所述(7)或所述(8)所记载的物品移动用具。

(10)一种物品移动用具，其中，该物品移动用具包括：多个辊构件；基座构件，其以所述多个辊构件转动自如的方式容纳所述多个辊构件，该基座构件具有底板部和自该底板部的周缘部立起的周壁部；以及罩构件，其为板状，该罩构件以使所述多个辊构件的周面的一部分突出的状态拆装自如地配置于由所述周壁部围绕而成的开口部，所述周壁部中的至少沿与所容纳的所述辊构件的轴线方向正交的方向延伸的部分具有梁部件的功能。

(11)一种陈列架，其中，该陈列架包括至少一个以上的所述(10)所记载的物品移动用具。

发明的效果

采用本发明，即使在进行薄型化时，也能够提供强度和弹性优异的物品移动用具和具有该物品移动用具的陈列架。其结果，即使在例如掉落时、搬运时等情况下，也不易产生基座构件的显著的挠曲、破损，能够防止辊构件的散落。

另外，本发明提供能够防止辊构件的散落的物品移动用具和具有该物品移动用具的陈列架。

附图说明

图1是分解地表示本发明的一实施方式的物品移动用具的构成要件的概略图。

图2是本发明的一实施方式的物品移动用具的基座构件的端部的侧视图。

图3是本发明的一实施方式的物品移动用具的罩构件的俯视图。

图4是对图1所示的物品移动用具进行组装并在与a－a线相对应的位置处向视观察到的局部(一个划分区域大小)的剖视图。

图5是表示本发明的一实施方式的物品移动用具的图，是图4所示的区域x1的放大剖视图。

图6是表示本发明的一实施方式的陈列架的概略图。

图7是表示图4所示的物品移动用具的局部弯曲了的状态的剖视图。

图8是表示本发明的一实施方式的物品移动用具的弯曲了的状态的图，是图7所示的区域x2的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的物品移动用具和陈列架的实施方式。此外，本实施方式用于具体地说明发明的主旨，并不限定本发明。另外，在以下的说明中使用的附图是示意性的图，长度、宽度以及厚度的比例等并不限于与实际相同，而能够适当变更。

物品移动用具

图1是分解地表示物品移动用具1的构成要件的概略图。

物品移动用具1设置在用于载置物品p的陈列架(参照图6)上。物品移动用具1构成为能够使载置于物品移动用具1的物品p自陈列架的里侧朝向近前侧移动。例如将清凉饮料等液体容纳在罐、塑料瓶等而成的物品属于物品p，但并不特别限定于这些。

此外，在以下的说明中，还将陈列架的近前侧称作“前”，将陈列架的里侧称作“后”。另外，还将物品移动用具1的载置物品的一侧称作“上”，将物品移动用具1的与载置物品的一侧相对的一侧称作“下”。

如图1所示，物品移动用具1形成为板状，包括：多个辊构件10；基座构件5，其以使多个辊构件10分别转动自如的方式容纳该多个辊构件10；以及罩构件20，其以使多个辊构件10的周面10s的一部分突出的状态安装于基座构件5。

物品移动用具1用于在物品被载置在辊构件10的周面10s上之后能够使物品p沿着一个方向(图1所示的箭头d1方向或与箭头d1方向相反的方向)移动(参照图6)。在本实施方式中，辊构件10沿着与辊构件10的轴线正交的一个方向排列有多个且沿辊构件10的轴线方向配置有多个。

辊构件10包括能与物品相接触的辊主体部10a和自辊主体部10a的轴线方向的两端部突出的辊轴部10b、10b。辊主体部10a具有辊构件10的周面10s。辊主体部10a的直径并不特别限定，优选考虑物品的重量、底面积等来适当地设定。辊轴部10b的下端能够在被容纳于基座构件5时自上方抵接于底板部6的上表面6u。辊轴部10b的直径并不特别限定，优选考虑辊主体部10a的直径、后述的辊构件容纳部8的深度等来适当地设定。

作为辊构件10的材质，可列举出例如聚缩醛树脂(pom)，但只要能够使辊构件10平滑地旋转而使物品顺畅地移动即可，并不限定于pom。另外，也可以是，为了提高摩擦特性而添加有机硅等用于赋予润滑性的添加剂等。

另外，从使辊构件10的辊主体部10a顺滑地转动的观点考虑，辊轴部10b优选由相对于基座构件5的材质和罩构件20的材质的静摩擦系数为0.1～0.5左右的材质构成。此外，静摩擦系数表示以iso8295测得的值。

基座构件5形成为板状，具有：底板部6；侧壁部7，其自底板部6的周缘部6r立起并沿与容纳于基座构件5的辊构件10的轴线方向正交的方向(即箭头d1方向)延伸；以及分隔件支承部17，其自底板部6的周缘部6r立起并沿与容纳于基座构件5的辊构件10的轴线方向平行的方向(即箭头d2方向)延伸。

图2是将底板部6的端部放大表示的侧视图。在底板部6的底面6d上的配置在陈列架50的前方的部分、即分隔件支承部17的底面上形成有缺口部6c。如图2所示，通过形成缺口部6c，在将物品移动用具1载置于陈列架50的棚板60且将止挡件62插入到基座构件5的分隔件支承部17与棚板60之间时，止挡件62的底面被配置于缺口部6c。因而，与以往不同，分隔件支承部17附近的辊构件10(即，配置在止挡件62上的物品移动用具1)保持在设置止挡件62之前的期望的倾斜角度，能够抑制将物品移动用具1上的物品p前推这一性能降低。此外，缺口部6c的深度并不特别限定。

如图1所示，在底板部6形成有与容纳于基座构件5的辊构件10的数量相同数量的辊构件容纳部8。辊构件容纳部8能够容纳辊主体部10a的一部分。在本实施方式中，辊构件容纳部8的俯视形状为与辊主体部10a的比辊轴部10b靠下侧的部分的俯视形状相同的矩形。辊构件容纳部8的长边方向上的截面形状为矩形或为与辊主体部10a的比辊轴部10b靠下侧的部分的长边方向上的截面形状相同的大致半圆形状。通过以这样的形状来形成辊构件容纳部8，在辊构件10被载置于基座构件5时，辊主体部10a的比辊轴部10b靠下侧的部分能够容纳于辊构件容纳部8。另外，辊轴部10b能够自上方抵接于底板部6的上表面6u。即，辊构件10的两端的辊轴部10b支承于底板部6的上表面6u，辊构件10被后述的罩构件20保持为旋转自如。

辊构件容纳部8形成于俯视时与物品移动用具1中的辊构件10的载置位置相对应的位置。在本实施方式中，在俯视时沿着与辊构件容纳部8的长边方向正交的一个方向(图1和图2所示的箭头d1方向)形成有多个辊构件容纳部8。另外，辊构件容纳部8沿俯视时的长边方向形成有多个。在本实施方式中，沿辊构件容纳部8的长边方向(图1和图2所示的箭头d2方向)排列的辊构件容纳部8在辊构件容纳部8的短边方向上形成于不同的位置。此外，沿辊构件容纳部8的长边方向排列的辊构件容纳部8也可以在辊构件容纳部8的短边方向上形成于相同位置。

考虑物品移动用具1的组装的容易程度等，在物品移动用具1中，由侧壁部7和分隔件支承部17围绕而成的开口部9被划分为多个划分区域b，在各划分区域b中分配有罩构件20。

在本实施方式中，对于一个基座构件5，能够以在箭头d1方向上配置四个、在箭头d2方向上配置两个的方式配置合计八个罩构件20。在图1中，图示了分配于一个物品移动用具1(开口部9)的八个罩构件20中的一个罩构件20，省略其他的罩构件20。此外，若易于对大面积的罩构件20进行操作且物品移动用具1的组装的容易程度等没有问题，则相对于一个基座构件5，既可以配置一个罩构件20，也可以配置小于八个或九个以上的多个罩构件20。即，相对于一个基座构件5配置的罩构件20的数量并不特别限定，考虑制造条件、陈列架50的大小、形状等适当地设定即可。

在底板部6的上表面6u上设有用于将沿箭头d1、d2方向(纵横方向)排列有辊构件容纳部8的区域划分为多个划分区域b的划分壁19。

侧壁部7优选具有梁部件的功能。在此，“具有梁部件的功能”表示的是能够承受因基座构件5的自重所导致的挠曲等而产生的弯曲应力，例如，指的是能够抑制在将侧壁部7的一端部载置在水平的台上等之际的自重所导致的、另一端部的下降(挠曲)。在本实施方式中，侧壁部7以沿着箭头d1方向架设在两端的分隔件支承部17之间的方式形成，从而具有梁部件的功能。此外，对于侧壁部7的宽度尺寸，还考虑基座构件5的材质等适当地设定。侧壁部7的宽度尺寸优选大于后述的划分壁19和/或分隔件支承部17的宽度尺寸。另外，作为侧壁部7，也可以单独地使用能够发挥梁部件的功能的原材料。

另外，不必为了“具有梁部件的功能”而使侧壁部7在其长边方向上为连续恒定的厚度(高度)。另外，侧壁部7的高度只要设定为使侧壁部7的上表面位于比底板部6的上表面6u高的位置且是比辊构件10的上表面低的位置即可。

在一侧的侧壁部7(在图1中为纸面近前侧的侧壁部7)上设有自侧壁部7的外壁面沿与辊构件10的轴线方向平行的方向(即箭头d2方向)突出的连结部38。在连结部38的顶端部设有自该顶端部朝向上方突出的爪部。在另一侧的侧壁部7(在图1中为纸面里侧的侧壁部7)形成有自侧壁部7的外壁面向内部进行切除而成的被连结部39。被连结部39与连结部38的形状相对应地形成，以便能够与连结部38相嵌合。

如图1和图5所示，在物品移动用具1上形成有多个物品p列的情况下，优选在物品p列彼此之间配置分隔构件15。考虑设置用于支承分隔构件15的构造，分隔件支承部17形成为比侧壁部7大的宽度尺寸。在本实施方式的分隔件支承部17上相互隔开间隔地形成有多个沿着物品p的移动方向具有比分隔件支承部17的宽度尺寸小的尺寸的嵌合孔16。分隔构件15为由例如亚克力板、塑料、铝板等构成的纵长的板状构件。在分隔构件15的长边方向的底端部设有能够嵌合于嵌合孔16的腿15d。即，通过将腿15d嵌合于期望的嵌合孔16，从而将分隔构件15沿着物品p的移动方向配置。通过将分隔构件15安装于基座构件5，从而物品移动用具1上的物品p会沿着分隔构件15移动，因此，物品p的移动方向不易偏移期望的方向。

分隔构件15的形状和形态只要以能够安装于物品移动用具1的方式构成即可，并不受特别限制。槽16的形状和形态也能够与分隔构件15的形状和形态相对应地适当变更。

例如，在陈列架50上还沿着箭头d1方向使多个基座构件5相连结的情况等，也可以是，根据需要，在分隔件支承部17也形成连结部38或被连结部39。

在划分壁19和分隔件支承部17这两者的与各划分区域b内相面对的壁面上设有向各划分区域b的内侧或外侧突出的被卡合突起32。此外，在图1～图8中，例示了向各划分区域b的内侧突出的被卡合突起32。在被卡合突起32的顶端形成有被卡合爪部34。此外，被卡合爪部34的形状并不特别限定。被卡合爪部34的截面形状能够适当设计为例如矩形、三角形，尤其能够适当设计为直角三角形等。

基座构件5由以下材质构成，该材质的弯曲弹性模量为2500mpa～4000mpa，优选为2500mpa～3000mpa，第一参数s1为7.00～18.00，优选为7.00～15.00，且第二参数s2为2.00～10.00。第一参数s1和第二参数s2分别是下述式(1)和式(2)所表示的值。

数学式1

s1＝弯曲弹性模量(mpa)×拉伸屈服应力(mpa)×厚度(mm)÷密度(g/cm³)÷100000…(1)

数学式2

s2＝s1×拉伸断裂标称应变(％)÷100…(2)

此外，如上所述，弯曲弹性模量(mpa)表示以iso178测得的值。拉伸屈服应力(mpa)和拉伸断裂标称应变(％)表示以iso527－1、2测得的值。密度(g/cm³)表示以iso1183测得的值。另外，厚度(mm)表示基座构件5的最厚部分的厚度。

作为使上述那样的物理性质保持平衡的材质，可列举出例如pom、聚苯硫醚(pps)、高抗冲聚苯乙烯(hips)等树脂，但并不限定于这些树脂。从能够使物品移动用具1薄型化且使辊构件10顺滑地转动的目的考虑，作为基座构件5的材质，优选为pom。从容易处理且易于加工的观点考虑，基座构件5的材质优选为pom中的、商品编号f30－03(出售方：三菱工程塑料株式会社)、商品编号m90－44(出售方：宝理塑料株式会社)等。表1示出用于说明本实施方式的基座构件5的结构的结构例。

表1

在表1所例示的基座构件5的结构例1～结构例4和比较结构例1～比较结构例4中，首先，通过使基座构件5的材质的弯曲弹性模量为2500mpa～4000mpa，从而对基座构件5赋予对抗挠曲的强度，例如，表1所示的结构例1～结构例4和比较结构例1、3、4属于该情况。为了进一步提高基座构件5的通过弹性变形来吸收冲击等外力的冲击吸收性，基座构件5的弯曲弹性模量优选为2500mpa～3000mpa。

即使在基座构件5的材质的物理性质保持平衡且实现了薄型化的情况下，为了不使基座构件5的重量变得过大且对基座构件5赋予强度和弹性这两者，不仅考虑基座构件5的材质的厚度(mm)和密度(g/cm³)，而且，由于搬运时等的挠曲对基座构件5局部地作用拉伸应力，因此，重要的是还考虑拉伸屈服应力(mpa)。包含这些物理性质值的第一参数可以说是在对基座构件5的厚度、密度和弯曲、拉伸物理性质是否充分地保持平衡进行判断时的指标。作为基座构件5的材质，采用不仅弯曲弹性模量在上述范围内、而且第一参数s1为7.00～18.00的材质，例如，表1所示的结构例1～结构例4以及比较结构例3和比较结构例4属于该情况。为了进一步提高刚度和冲击吸收性，优选采用第一参数s1为7.00～15.00的材质。在第一参数s1小于7.00的情况下，基座构件5的厚度与强度、弹性不能保持平衡，自重、外力有可能会导致基座构件5较大程度地挠曲或局部地断裂。另一方面，在第一参数s1大于18.00的情况下，材质的刚度变得过高，基座构件5的冲击吸收性降低，无法在掉落等发生较大的冲击时使冲击分散，基座构件5、辊构件10、罩构件20有可能发生断裂。

并且，为了使基座构件5成为强度和弹性优异且不易发生断裂、相对于冲击等外力具有充分的形状维持能力和耐性的构件，重要的是，不仅考虑上述内容，还考虑基座构件5的材质的拉伸断裂标称应变(％)。包含拉伸断裂标称应变(％)的第二参数可以说是还考虑了基座构件5的脆性的指标。第二参数越低，基座构件5越脆。作为基座构件5的材质，采用不仅弯曲弹性模量和第一参数在上述范围内、而且第二参数s2为2.00～10.00的材质，例如，表1所示的结构例1～结构例4属于该情况。在第二参数s2小于2.00的情况下，基座构件5较脆，存在因外力、挠曲而容易断裂的危险。另一方面，在第二参数s2大于10.00的情况下，基座构件5在发生断裂之前会发生较大的变形，在掉落等发生较大的冲击时，虽然不会发生断裂，但会产生变形，有可能无法恢复原来的形状。

另外，从使辊构件10的辊主体部10a顺滑地转动的观点考虑，基座构件5优选由相对于辊轴部10b的静摩擦系数为0.1～0.5左右的材质构成。

罩构件20是拆装自如地配置于基座构件5的多个划分区域b中的各划分区域b的板状的构件。

图3是罩构件20的俯视图。如图1和图3所示，在罩构件20上形成有与容纳于划分区域b的辊构件10的数量相同数量的辊构件贯通部28。在本实施方式中，辊构件贯通部28的俯视形状为与辊主体部10a的比辊轴部10b靠上侧的部分的俯视形状相同的矩形。辊构件贯通部28形成于俯视时与物品移动用具1中的辊构件10的载置位置相对应的位置。由此，能够将辊构件10载置于划分区域b的辊构件容纳部8，在将罩构件20配置于划分区域b时，辊主体部10a的比辊轴部10b靠上侧的部分能够贯穿辊构件贯通部28并自罩构件20突出(参照图1)。只要能够使载置于物品移动用具1的物品p自陈列架50的里侧朝向近前侧顺滑地移动，则辊主体部10a的自罩构件20突出的突出量就不受特别限制。辊主体部10a的自罩构件20突出的高度优选为例如辊主体部10a的直径的1.5％～15.0％，通过对辊构件容纳部8的深度、罩构件20的厚度等进行控制，能够调整辊主体部10a的自罩构件20突出的高度。

在罩构件20上设有在外壁部(端面20e)突出的卡合突起22。在卡合突起22的顶端形成有卡合爪部24。如图2所示，在罩构件20被配置于划分区域b时，卡合突起22配置于俯视时与被卡合突起32重叠的位置。在罩构件20被配置于划分区域b时，卡合爪部24配置于俯视时与被卡合爪部34重叠的位置。此外，卡合爪部24的形状并不特别限定。卡合爪部24的截面形状能够适当设计为例如矩形、三角形，尤其能够适当设计为直角三角形等。从使罩构件20易于安装于基座构件5且抑制罩构件20离开基座构件5的观点考虑，卡合爪部24的截面形状优选为直角三角形。

卡合突起22在罩构件20的外壁部上的设置位置并不受特别限制。被卡合突起32在基座构件5的划分壁19和分隔件支承部17这两者上的设置位置也不受特别限制。

在本实施方式中，在俯视时，卡合突起22隔着罩构件20的板面地相对配置于罩构件20的沿与辊构件贯通部28的长边方向平行的方向(图1和图2所示的箭头d2方向)延伸的两外壁部。另外，被卡合突起32在与辊构件容纳部8的长边方向正交的一个方向(图1和图2所示的箭头d1方向)上隔着底板部6地相对配置。

此外，如图1和图3所示，从更可靠地防止罩构件20脱离基座构件5的观点考虑，也可以是，在俯视时，用虚线图示的卡合突起22、卡合爪部24隔着罩构件20的板面地相对配置于罩构件20的沿与辊构件贯通部28的长边方向正交的方向(图1和图3所示的箭头d1方向)延伸的两外壁部。从该观点考虑，也可以是，在俯视时，用虚线图示的被卡合突起32和被卡合爪部34在辊构件容纳部8的长边方向(图1和图3所示的箭头d2方向)上隔着底板部6地相对配置于侧壁部7。

在此，本发明中的周壁部指的是，侧壁部7的局部或全部、分隔件支承部17的局部或全部以及划分壁19的局部或全部。

图4是沿图1所示的a－a线向视观察物品移动用具1的剖视图，是表示罩构件20配置于划分区域b、未输入外力等且没有挠曲的状态下的物品移动用具1中的一个划分区域b的图。图5是图4所示的区域x1的放大剖视图。

如图4和图5所示，罩构件20的上端面与基座构件5的划分壁19的上端面、分隔件支承部17的被卡合爪部34的上端面、侧壁部7的上端面大致平齐。由此，物品移动用具1中的移动面52(参照图6)包含侧壁部7在内而确保到基座构件5的外缘。

卡合突起22能够卡合于被卡合突起32的下表面32d。由此，抑制了罩构件20向远离基座构件5的底板部6的方向(图4所示的箭头d3方向)移动。

另外，卡合突起22形成为能够卡合于被卡合爪部34的顶端。即，被卡合爪部34以在罩构件20配置于基座构件5的开口部9时朝向卡合突起22突出的姿势形成于被卡合突起32的顶端。

另外，卡合爪部24朝向被卡合突起32突出且能够卡合于被卡合爪部34。由此，抑制了罩构件20的端面20e向远离基座构件5的划分壁19或分隔件支承部17的方向(图4所示的箭头d1方向或箭头d1方向的相反方向)移动。从使卡合爪部24与被卡合爪部34之间具有充分的卡合且更可靠地保持该卡合的观点考虑，卡合爪部24的自卡合突起22突出的长度优选为0.3mm～1.3mm。从该观点考虑，被卡合爪部34的自被卡合突起32突出的长度优选为0.3mm～1.3mm。由此，能够充分确保用于保持卡合爪部24与被卡合突起32的下表面32d之间的卡合状态的、卡合爪部24的顶端相对于被卡合突起32的下表面32d分开的距离的容许范围和卡合爪部24的朝向罩构件20的内侧的壁面在壁面方向上相对于被卡合爪部34的内侧面34d偏离的距离的容许范围。

罩构件20的材质并不受特别限制，但优选能够使容纳于辊构件容纳部8的辊构件10顺滑地转动且具有适度的弹性和强度的材质。作为具有适度的弹性和强度的材质，可列举出例如pom、hips、聚碳酸酯(pc)、pps等树脂。另外，从即使在使物品移动用具1薄型化的情况下也能获得适度的弹性和强度而预防破损等的观点考虑，罩构件20优选与基座构件5同样地由pom构成。

另外，从使辊构件10的辊主体部10a顺滑地转动的观点考虑，罩构件20优选由相对于辊轴部10b的静摩擦系数为0.1～0.5左右的材质构成。

陈列架

图6是本实施方式的陈列架50的概略图。

陈列架50包括一个以上的物品移动用具1。具体而言，以使物品移动用具1的一个方向(即，是与辊构件10的辊主体部10a的轴线正交的方向，是图6所示的d1方向)成为陈列架50的前后方向的方式将物品移动用具1载置在陈列架之上。在图6中，从使物品p自陈列架50的后方朝向前方迅速地移动的观点考虑，也可以将陈列架50的后方配置为比前方稍微靠上方。采用该配置，由辊构件10的周面10s构成的、物品的移动面52形成为随着自陈列架的后方朝向前方去而下降。

在图6中，例示了如下那样的陈列架50，在该陈列架50中，两个物品移动用具1在箭头d2方向上相连结，且相互连结起来的物品移动用具1被配置为多层。此外，在陈列架50中，相互连结的物品移动用具1的数量和连结起来的物品移动用具1的层数并不特别限定，考虑陈列架50的大小、形状、以及用于容纳陈列架的冰箱的大小等适当地设定即可。

陈列架50中的物品移动用具1上的物品p的配置方式并不受特别限制。从使物品p自陈列架50的后方朝向前方沿着箭头d1方向迅速地移动的观点考虑，物品p优选沿由辊构件10的周面10s构成的、物品的移动面的延伸方向(换言之，是所述一个方向，是与辊构件10的辊主体部10a的轴线正交的方向)成列地载置。

针对物品移动用具1上的物品，采用通过自陈列架50取出最前方的物品p而后方的物品p向前方移动、移动面52配置为能使物品p自陈列架50的后方朝向前方下降等手段，从而使辊构件10在与物品p之间的摩擦的作用下旋转。通过这样的辊构件10的旋转，物品p被沿着一个方向(即，箭头d1方向)在辊构件10上输送，因此，物品p在物品移动用具1上向前方移动，成为在物品移动用具1的最前方始终配置有物品p的状态。

物品移动用具和陈列架的形成

在形成物品移动用具1时，首先，以使多个辊构件10彼此的轴线相互平行的方式将多个辊构件10沿着一个方向载置于基座构件5(参照图2)。此时，将各辊构件10的比辊轴部10b靠下侧的部分容纳于各辊构件容纳部8。由此，完成辊构件10的定位。另外，各辊构件10的一对辊轴部10b、10b成为自上方抵接于基座构件5的底板部6的上表面6u的状态。

接下来，通过使卡合突起22、卡合爪部24嵌合地卡合于对应的各被卡合突起32和被卡合爪部34，从而将罩构件20安装于基座构件5的各划分区域b。由此，载置于基座构件5的多个辊构件10以在基座构件5与罩构件20之间转动自如的方式被容纳起来。同时，各辊构件10的辊主体部10a的比辊轴部10b靠上侧的部分自下方贯穿辊构件贯通部28并自罩构件20向上方突出。此时，使辊构件10的周面10s的一部分自罩构件20的辊构件贯通部28暴露。通过如此设置，从而完成了物品移动用具1。

在形成陈列架50时，若使如所述那样形成的物品移动用具1的连结部38嵌合于另外的物品移动用具1的被连结部39并将相互连结起来的物品移动用具1与陈列架50的棚板60的形状相应地配置，则完成了陈列架50。在上述那样形成物品移动用具1或者为了移动而搬运物品移动用具1时，存在物品移动用具1挠曲的情况。

图7是与沿图1所示的a－a线向视观察物品移动用具1时相对应的剖视图，是表示罩构件20配置于划分区域b且因输入的外力等而发生向例如箭头d3方向挠曲了的状态下的物品移动用具1的图。图8是图7所示的区域x2的放大剖视图。

在搬运物品移动用具1时，保持物品移动用具1的前后方向上的一端，另一端部成为因自重而下垂的状态，从而物品移动用具1呈凸形状挠曲，外力输入物品移动用具1。

如图7所示，当处于表示罩构件20和基座构件5各自的弹性的范围内的外力输入物品移动用具1时，例如，物品移动用具1向箭头d3方向挠曲，基座构件5的底板部6和罩构件20依次朝向箭头d3方向呈凸形状弯曲地弹性变形。

此时，罩构件20的端面20e向远离基座构件5的底板部6的方向(图7所示的箭头d5方向)和远离基座构件5的划分壁19或分隔件支承部17的方向(图7所示的箭头d6方向)移动。并且，卡合爪部24的顶端接近被卡合突起32的下表面32d，且卡合爪部24的朝向罩构件20的内侧的壁面更强地抵接于被卡合爪部34的与基座构件5的划分壁19或分隔件支承部17相对的壁面。因而，罩构件20的卡合爪部24在位置c处较强地卡合于基座构件5的被卡合爪部34。位置c是卡合爪部24的朝向罩构件20的内侧的壁面同被卡合爪部34的与基座构件5的划分壁19或分隔件支承部17相对的壁面相抵接的位置。基座构件5的底板部6和罩构件20的弹性变形的程度越大，卡合爪部24与被卡合爪部34之间的卡合程度越强。通过卡合爪部24与被卡合爪部34之间的较强的卡合，罩构件20向远离底板部6的方向的移动和罩构件20的端面20e向远离划分壁19或分隔件支承部17的方向的移动被抑制在卡合爪部24与被卡合爪部34之间的卡合不被解除的范围内。

另外，还想到，在搬运物品移动用具1时，在把持物品移动用具1的前后方向两端部的情况下，物品移动用具1以朝向箭头d3方向构成凹形状的方式发生挠曲。

在上述情况下，物品移动用具1向与箭头d3方向相反的方向挠曲，基座构件5的底板部6和罩构件20依次朝向箭头d3方向呈凹形状弯曲地弹性变形。虽然没有图示，但在这样的情况下，与基座构件5的底板部6和罩构件20朝向箭头d3方向呈凸形状弯曲地弹性变形的情况同样地，卡合爪部24的顶端接近被卡合突起32的下表面32d且卡合爪部24的朝向罩构件20的内侧的壁面更强地抵接于被卡合爪部34的与基座构件5的划分壁19或分隔件支承部17相对的内侧面34d。因而，罩构件20的卡合爪部24在位置c处较强地卡合于基座构件5的内侧面34d。并且，通过卡合爪部24与内侧面34d之间的较强的卡合，罩构件20向远离底板部6的方向的移动和罩构件20的端面20e向远离划分壁19或分隔件支承部17的方向的移动被抑制在卡合爪部24与内侧面34d之间的卡合不被解除的范围内。

在以上说明的本实施方式的物品移动用具1中，由于使基座构件5的材质的弯曲弹性模量、第一参数和第二参数在上述范围内，因此，使物理性质保持平衡，对基座构件5赋予有考虑了厚度的适度的强度和弹性。因而，采用本实施方式的物品移动用具1，即使在例如掉落时或搬运时等对物品移动用具1输入有外力的情况下，也能够抑制基座构件5的显著的挠曲、破损且能够可靠地防止罩构件20脱离基座构件5而发生多个辊构件10散落的事态。另外，能够谋求提高物品移动用具1的搬运的作业效率、相对于陈列架等进行拆装的作业效率。

另外，在本实施方式的物品移动用具1中，罩构件20由与基座构件5相同的材质构成，因此，与基座构件5同样地，罩构件20也被赋予了适度的强度和弹性。因而，即使外力输入物品移动用具1而使基座构件5和罩构件20发生了弹性变形，也不易破损，能够更可靠地防止因罩构件20脱离基座构件5而发生多个辊构件10散落的事态。

另外，在本实施方式的物品移动用具1中，即使输入外力而使基座构件5的底板部6和罩构件20发生了弹性变形，也能够通过上述结构来抑制罩构件20的端面20e向远离划分壁19或分隔件支承部17的方向较大程度地移动，罩构件20不会脱离基座构件5，能够更可靠地保持罩构件20安装于基座构件5的状态。

其结果，能够可靠地防止在掉落时、搬运时因罩构件20脱离基座构件5而发生多个辊构件10散落的事态，显著地提高了物品移动用具1的搬运的作业效率、相对于陈列架等进行拆装的作业效率，还易于进行物品移动用具1的保管和管理。同时，不仅对罩构件20赋予将辊构件10定位的作用，还能够对罩构件20赋予作为加强件的作用，能够提高物品移动用具1的相对于辊构件10整体的挠曲的强度，且能够谋求物品移动用具1的薄型化。

另外，在本实施方式的物品移动用具1中，侧壁部7优选具有梁部件的功能。采用这样的结构，即使在掉落时或搬运时等外力输入物品移动用具1而使基座构件5的底板部6发生了弹性变形的情况下，也能够利用侧壁部7来承受基座构件5的弯曲应力。于是，能够可靠地防止基座构件5的破损、因罩构件20脱离基座构件5而发生多个辊构件10散落的事态。

并且，采用本实施方式的陈列架50，具有一个以上的物品移动用具1。

因而，能够提供一种搬运和拆装的作业效率较高、易于进行管理且强度和弹性优异的陈列架50。

另外，在如所述那样选择基座构件5的材质时考虑了基座构件5的厚度，因此，能够在适度地保持物品移动用具1的强度和弹性的同时谋求显著的薄型化。即，能够有效地活用陈列架50的商品陈列空间。

以上，说明了本发明的一实施方式的物品移动用具1和陈列架50，但应用本发明的物品移动用具和陈列架并不限定于上述例示的实施方式，而能够在权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，也可以是，在基座构件5的底板部6的位于辊构件容纳部8的轴线方向两侧的部分形成有辊构件10的辊轴部10b、10b的轴承，多个辊构件10的辊轴部10b、10b被所述轴承支承。作为另外的形态例，辊构件10不具有辊轴部10b、10b，辊构件10仅由辊主体部10a构成。

并且，物品移动用具1的俯视形状并不限于图1和图2所例示的大致矩形，而能够根据物品p的形状、陈列架的设置空间等自由地设定，例如物品移动用具1的俯视形状也可以为圆形、扇形。

产业上的可利用性

本发明能够广泛地应用于物品移动用具、陈列架以及与应用了它们的的零售业、物流有关的领域。

附图标记说明

1、物品移动用具；5、基座构件；6、底板部；6r、周缘部；7、侧壁部(周壁部)；9、开口部；10、辊构件；10r、周面；17、分隔件支承部(周壁部)；19、划分壁(周壁部)；20、罩构件；20e、端面；22、卡合突起；24、卡合爪部；32、被卡合突起；34、被卡合爪部；50、陈列架；p、物品。