绝缘玻璃的制作方法

本发明涉及一种绝缘玻璃、一种用于制造该绝缘玻璃的方法和该绝缘玻璃的应用。

背景技术：

玻璃的导热能力约为水泥或类似建筑材料的1/2至1/3。然而，因为薄片在大多数情况下设计成明显比由石头或水泥构成的类似元件更薄，所以建筑物通常还是通过外部玻璃散失最大部分的热量。用于供暖和空调设备所需的额外成本形成建筑物的维护费用(unterhaltungskosten)的不可低估的一部分。此外，在更严格的建筑规程下要求更低的二氧化碳排放量。对此的一重要的解决途径是三层绝缘玻璃，其主要在越来越快地上升的原料价格和越来越严格的环保要求(umweltschutzauflagen)下不再能从建筑构造中撇开不考虑。因此，三层绝缘玻璃形成了指向外的玻璃的越来越大的部分。

三层绝缘玻璃通常含有由玻璃或聚合物材料构成的三个薄片，其通过两个单个的间隔保持件(spacer)彼此分开。在此，在双层玻璃上借助于附加的间隔保持件支起另一薄片。在装配这种三层玻璃时涉及到非常小的公差规格，因为两个间隔保持件必须装设在在正好相同的高度上。因此，三层玻璃的装配相比于双层玻璃明显更麻烦，因为要么必须提供用于装配另一薄片的附加的设备零件，要么需要耗时地多次经过传统设备。作为两个单个的间隔保持件的备选方案使用这样的间隔保持件，在其中中间的薄片容纳在凹处(vertiefung)中。可将第三薄片容纳在槽口中的这种间隔保持件具有的优点是，仅仅必须装配唯一的间隔保持件，并且因此取消了在传统的三层玻璃中调校两个单个的间隔保持件的步骤。此外，具有集成的中间的薄片的间隔保持件可在用于组装双层玻璃的设备上进行处理。

wo2010/115456a1公开了一种空心型材间隔保持件，其具有用于多层玻璃薄片的多个空腔，多层玻璃薄片包括两个外部的薄片和一个或多个中间的薄片，中间的薄片装设在槽口状的容纳轮廓中。在此，间隔保持件可不仅由聚合物材料制成，而且可由刚性金属(例如不锈钢或铝)构成。间隔保持件的外表面基本上垂直于绝缘玻璃的薄片伸延。在制成的绝缘玻璃中，在通过两个外部的薄片和间隔保持件的外表面限定的外部的薄片中间空间中装设有次级密封剂。整个外表面被次级密封剂覆盖。

de102009057156a1说明了一种三层绝缘玻璃，该三层绝缘玻璃包括抗剪切的间隔保持件，其通过高强度的粘合材料与两个外部薄片抗剪切地连接。公开的间隔保持件的整个外表面垂直于绝缘玻璃的薄片伸延。外部的薄片中间空间被次级密封剂填充。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的绝缘玻璃以及一种用于装配根据本发明的绝缘玻璃的经济的方法。

根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的绝缘玻璃实现。从从属权利要求中得到本发明的优选的实施方案。

本发明的另一独立的对象为适用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件。

绝缘玻璃包括至少一个第一薄片、第二薄片、第三薄片和环绕的布置在第一薄片和第二薄片之间的间隔保持件。用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件包括至少一个聚合物基体，其具有第一薄片接触面和与之平行伸延的第二薄片接触面、第一玻璃内部空间表面、第二玻璃内部空间表面和外表面。在聚合物基体中引入第一空腔和第二空腔以及槽口。在此，槽口平行于第一薄片接触面和第二薄片接触面伸延并且用于容纳薄片。第一空腔邻接到第一玻璃内部空间表面处，而第二空腔邻接到第二玻璃内部空间表面处，其中，玻璃内部空间表面位于空腔之上，并且外表面位于空腔之下。就此而言，之上界定为面向绝缘玻璃的内部的薄片中间空间，并且之下界定为背离薄片内部空间。因为槽口在第一玻璃内部空间表面和第二玻璃内部空间表面之间伸延，所以槽口侧向地限定第一玻璃内部空间表面和第二玻璃内部空间表面并且将第一空腔和第二空腔彼此分开。在此，槽口的侧壁由第一空腔和第二空腔的壁部形成。槽口形成凹处，其适合于容纳绝缘玻璃的中间的薄片(第三薄片)。因此，第三薄片的位置通过槽口的两个侧壁以及槽口的底面固定。聚合物基体的外表面分成三个子面：第一外表面、第二外表面和支承边缘。支承边缘至少位于槽口之下。第一外表面位于第一空腔之下，并且第二外表面位于第二空腔之下。支承边缘基本上垂直于薄片接触面伸延并且使第一外表面和第二外表面彼此连接。第一外表面使支承边缘和第一薄片接触面相连接。第二外表面使支承边缘和第二薄片接触面相连接。第一外表面和第二外表面与支承边缘分别围成在100°和160°之间的角度α(alpha)。通过该弯曲的几何结构提高聚合物基体的稳定性。

在此，根据本发明的绝缘玻璃的第一薄片通过密封部与间隔保持件的第一薄片接触面连接，而第二薄片通过密封部与第二薄片接触面连接。密封部装设在第一薄片与第一薄片接触面之间和在第二薄片与第二薄片接触面之间。第三薄片插入间隔保持件的槽口中。第一薄片和第二薄片平行并且一致地布置。因此，两个薄片的边缘在边缘区域中齐平地布置，也就是说，边缘处在相同的高度上。将间隔保持件插入成，使得支承边缘与两个薄片的边缘处在相同的高度上并且因此与之齐平地布置。在该布置方案中，第一薄片和聚合物基体的第一外表面限定第一外部的薄片中间空间。第二薄片和聚合物基体的第二外表面限定第二外部的薄片中间空间。两个彼此分开的外部的薄片中间空间至少部分地被外部的蒙护部填充。在此，外部的蒙护部装设成邻接至在第一或第二外部的薄片中间空间中的相应的密封部处。因此可改善边沿复合结构(randverbund)的密封。例如使用塑料的密封材料作为外部的蒙护部。因为聚合物基体的材料具有比外部的蒙护部更差的导热能力，所以通过分开的外部的薄片中间空间发生热分离。相比于根据现有技术的绝缘玻璃，热解耦引起绝缘玻璃的边沿复合结构的改善的psi值(längenbezogenewärmedurchgangskoeffizient，与长度有关的换热系数)并且因此引起其隔热性能的改善。在根据现有技术的绝缘玻璃中，通过第一薄片、第二薄片和间隔保持件的外表面限定的唯一的外部的薄片中间空间完全被外部的蒙护部的材料填充。

此外，间隔保持件的支承边缘使得能够通过用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件实现绝缘玻璃生产的简化。在根据现有技术使用具有集成的第三薄片的间隔保持件的情况下制造绝缘玻璃时出现以下问题：为了绝缘玻璃生产，将中间的薄片预装配在间隔保持件的槽口中，并且将该间隔保持件框架借助于密封剂粘在两个外部玻璃之间。具有集成的中间薄片的间隔保持件框架在该时段中通过在间隔保持件和外部玻璃之间的粘结连接在位置中保持。对于没有集成的玻璃薄片的贸易上常见的间隔保持件框架，粘结连接便足够。相比之下，在具有集成的中间薄片的间隔保持件的情况下，粘结连接由于集成的薄片的额外的重量而失效(versagt)，并且间隔保持件框架在绝缘玻璃生产期间向下沉。为了防止中间的玻璃下沉，必须在该过程中额外地支持框架，由此使得绝缘玻璃的组装明显变难。在下一步骤中装设外部的蒙护部，并且将玻璃安放在框架上以便干燥。外部的蒙护部的材料首先是软的并且在典型地几小时的时段后才硬化。恰好对于大且重的薄片的情况还在该阶段中出现带有中间玻璃的间隔保持件框架的滑脱，因为蒙护部材料仍然是软的并且可被挤出。为此用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的支承边缘设置成在完成的绝缘玻璃中与外部的薄片的两个边缘齐平地布置。因此，支承边缘在制造绝缘玻璃薄片期间支撑具有集成的中间玻璃的间隔保持件框架并且因此防止间隔保持件框架的下沉。因此，比起根据现有技术的绝缘玻璃，根据本发明的绝缘玻璃可更容易且以更好的质量来制造。

用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的另一优点涉及优选地以干燥剂充填的空腔的体积。在玻璃内部空间表面相对于绝缘玻璃薄片的边缘的间距相同的情况下，用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件具有比用于根据现有技术的绝缘玻璃的间隔保持件更大的空腔。因为绝缘玻璃的寿命还取决于干燥剂的量，因此可延长根据本发明的绝缘玻璃的寿命。

因此，通过本发明提供具有一件式的带有改善的特性的双重间隔保持件(doppelspacer)的绝缘玻璃，该间隔保持件能够简化地且精确地装配在绝缘玻璃中。在此，两个外部的薄片(第一薄片和第二薄片)装设在薄片接触面处，而中间的薄片(第三薄片)插入槽口中。因为聚合物基体成形为空心型材，所以空腔的侧壁有足够的挠性，以便一方面在薄片插入槽口中时屈服，并且另一方面无应力地固定薄片。间隔保持件的支承边缘用于在第一薄片、第二薄片与薄片接触面粘结之后支撑具有集成的第三薄片的间隔保持件框架。因此，在压紧前后或在外部的蒙护部硬化期间防止间隔保持件框架的滑脱。由此，根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件能够简化地且仍配合准确地装配三层玻璃。此外，通过弯曲的第一外表面和第二外表面实现聚合物基体的提高的稳定性。此外，空腔在玻璃内部空间表面和外部的薄片的边缘之间的间距相同的情况下具有变大的体积，其优选地被干燥剂填充。由此改善根据本发明的绝缘玻璃的寿命。

间隔保持件在绝缘玻璃的角部处优选地通过角连接件(eckverbinder)彼此结合。这种角连接件例如可实施为具有密封部的塑料成形件，两个设有斜切部(gärungsschnitt)的间隔保持件在角连接件中相接在一起。原则上，可以有绝缘玻璃的最不同的几何结构，例如矩形、梯形和倒圆的形状。为了制成圆的几何结构，例如可使根据本发明的间隔保持件在加热的状态中弯曲。

密封部优选地含有聚异丁烯。聚异丁烯可为交联的或未交联的聚异丁烯。

优选地，外部的蒙护部含有聚合物或硅烷改性的聚合物，特别优选地含有有机的聚硫、硅树脂、室温交联的(rtv)硅橡胶，过氧化物交联的硅橡胶和/或附加交联的硅橡胶、聚氨酯和/或丁基橡胶。

绝缘玻璃的第一薄片、第二薄片和/或第三薄片优选地含有玻璃和/或聚合物，特别优选地含有石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钙钠玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的混合物。

优选地，不漏气且不漏蒸汽的屏障被由外部的蒙护部的材料构成的薄的膜覆盖。优选地，薄的膜具有0.5mm至1mm的厚度。例如在组装时，薄的膜尤其在支承边缘的区域中保护不漏气且不漏蒸汽的屏障以防损伤。因为涉及到非常薄的膜，所以通过分开外部的薄片中间空间的热解耦的效果不被影响。

第一薄片和第二薄片具有的厚度为2mm至50mm，优选地为3mm至16mm，其中，两个薄片还可具有不同的厚度。第三薄片具有的厚度为1mm至4mm，优选地为1mm至3mm，并且特别优选地为1.5mm至3mm。用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件由于无应力的固定而能够在保持玻璃的稳定性的情况下有利地降低第三薄片的厚度。优选地，第三薄片的厚度小于第一薄片和第二薄片的厚度。在一可行的实施方式中，第一薄片的厚度为3mm，第二薄片的厚度为4mm，并且第三薄片的厚度为2mm。薄片厚度的这种不对称的组合引起声衰减的显著改善。

还可将多个薄片构造为复合玻璃薄片。

绝缘玻璃填充有保护气体，优选地填充有惰性气体，优选地氩气或氪气，其降低在绝缘玻璃中间空间中的导热系数。

绝缘玻璃的第三薄片优选地具有low-e-覆层。通过low-e-覆层还可进一步提升和改善绝缘玻璃的隔热性能。覆层为反射热辐射的覆层，其反射红外辐射的很大的部分，这在夏天引起室内的减少的变热。最不同的low-e覆层例如由文献de102009006062a1、wo2007/101964a1、ep0912455b1、de19927683c1、ep1218307b1和ep1917222b1已知。

绝缘玻璃的第三薄片优选地未预紧。通过省去预紧工艺可降低生产成本。此外，薄片利用柔性侧壁且没有通过粘结连接固定在槽口中。因此，在根据本发明的绝缘玻璃中间隔保持件使得能够制造具有在第三薄片上的low-e-覆层的三层玻璃，而无需预紧第三薄片。在粘结连接或以其他方式刚性地锁定薄片时，由于low-e-覆层引起的薄片的加热将导致粘结连接的失效。此外，预紧第三薄片必需补偿出现的应力。然而，在根据本发明的绝缘玻璃中取消了预紧工艺，由此可实现进一步的成本降低。通过无应力地固定在槽口中还可有利地降低第三薄片的厚度并因此降低其重量。

在根据本发明的绝缘玻璃的一优选的实施方式中，外部的蒙护部装设成，其至少90%地覆盖第一薄片的限定第一外部的薄片中间空间的部分，至少90%地覆盖第二薄片的限定第二外部的薄片中间空间的部分，至少40%并且最多60%地分别覆盖第一外表面和第二外表面。在该布置方案中实现很好地密封间隔保持件。此外，在说明的布置方案中通过外部的蒙护部实现边沿复合结构的很好的机械稳定化。同时，相比于完全填满外部的薄片中间空间可节省外部的蒙护部并且因此节省材料成本。

在一备选的优选的实施方式中，外部的薄片中间空间完全被外部的蒙护部填满。由此实现边沿复合结构的非常好的机械稳定化。

在根据本发明的绝缘玻璃的一优选的实施方式中，在槽口中将至少一个衬件装设成，使得在两个内部的薄片中间空间之间可进行气体交换。由此实现在内部的薄片中间空间之间的压力平衡，这相比于具有严密地封闭的内部的薄片中间空间的实施方案引起第三薄片的负荷的明显降低。

在下文中提到用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的其他的优点和特性。

用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的空腔不仅有助于侧壁的柔性，而且还另外引起相比于实心成形的间隔保持件的重量降低并且提供其他零件(例如干燥剂)的容纳部。

第一薄片接触面和第二薄片接触面为间隔保持件的侧部，在安装间隔保持件时将绝缘玻璃的外部的薄片(第一薄片和第二薄片)装配在该侧部处。第一薄片接触面和第二薄片接触面彼此平行地伸延。

玻璃内部空间表面定义为聚合物基体的在间隔保持件安装在绝缘玻璃中之后朝玻璃的内部空间指向的面。在此，第一玻璃内部空间表面位于第一薄片和第三薄片之间，而第二玻璃内部空间表面位于第三薄片和第二薄片之间。

聚合物基体的外表面是与玻璃内部空间表面相对而置的侧部，其背离绝缘玻璃的内部空间朝外部的绝缘层的方向指向。

在根据现有技术的绝缘玻璃中，在玻璃内部空间表面和绝缘玻璃的外部的薄片的边缘之间的间距相应于间隔保持件的总高度和由外部的蒙护部材料构成的层的厚度的和。在使用在根据本发明的绝缘玻璃中的间隔保持件时，在玻璃内部空间表面和外部的薄片的边缘之间的间距相应于聚合物基体的总高度hg。由于第一外表面和第二外表面的弯曲的几何结构，槽口的深度hn相比于根据现有技术的用于绝缘玻璃的间隔保持件变大，因为在绝缘玻璃的玻璃内部空间表面和外部的薄片的边缘之间的间距相同的情况下可实现槽口的更大的深度hn。优选地，槽口的底面直接邻接到聚合物基体的支承边缘处，而没有一个或两个空腔在槽口之下延伸。由此实现槽口的最大可能的深度hn，其中，使用于稳定薄片的侧壁的面积最大化。由此实现中间薄片的改善的稳定化。

优选地，角度α(alpha)在130°和150°之间。在这些角度时，在同时稳定基体的情况下实现最佳地增大空腔。

在一优选的实施方式中，不漏气且不漏蒸汽的屏障装设在聚合物基体的第一外表面、第二外表面、支承边缘和薄片接触面的至少一部分上。不漏气且不漏蒸汽的屏障改善了间隔保持件的密封性，以防气体损失和湿气的侵入。优选地，屏障施加在薄片接触面的约一半至三分之二上。

在一优选的实施方式中，不漏气且不漏蒸汽的屏障实施为薄膜。屏障薄膜含有至少一个聚合物层以及金属层或陶瓷层。在此，聚合物层的层厚度在5μm和80μm之间，而使用带有10nm至200nm的厚度的金属层和/或陶瓷层。在所提到的层厚度内实现了屏障薄膜的特别好的密封性。屏障薄膜可施加例如粘结在聚合物基体上。备选地，薄膜可与基体一起共同挤压(co-extrudiert)。

屏障薄膜特别优选地含有至少两个金属层和/或陶瓷层，它们与至少一层聚合物层交替地布置。各个层的层厚度优选地和在先前的段落中说明的一样。优选地，在此，外置的层由聚合物层形成。在该布置方案中，金属层特别好地得到保护以防损伤。屏障薄膜的交替的层可以根据现有技术已知的最不同的方法连接或相叠地施覆。用于沉积金属层或陶瓷层的方法对本领域技术人员来说是充分已知的。使用具有交替的层顺序的屏障薄膜在系统的密封性方面特别有利。在此，在层的一个中的缺陷不导致屏障薄膜的功能损失。相比之下，在单层的情况下，很小的缺陷已经可导致完全失效。此外，施覆多个薄的层相比于一个厚的层是有利的，因为内部粘着问题的风险随着层厚度的上升而增加。此外，更厚的层具有更高的传导性，从而这种薄膜在热力学上更不适合。

薄膜的聚合物层优选地包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅树脂、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它们的共聚物或混合物。金属层优选地含有铁、铝、银、铜、金、铬和/或它们的合金或氧化物。薄膜的陶瓷层优选地含有氧化硅和/或氮化硅。

在一备选的优选的实施方式中，不漏气且不漏蒸汽的屏障优选地实施为覆层。覆层含有铝、氧化铝和/或氧化硅并且优选地通过pvd方法(physikalischegasphasenabscheidung，物理气相沉积)来施加。由此可显著简化制造方法，因为聚合物基体直接在制造(例如通过挤压)之后设有屏障覆层并且无需用于施加薄膜的特别的步骤。具有提到的材料的覆层提供特别好的在密封性上的效果并且附加地显示了到用在绝缘玻璃中的外部的蒙护部的材料上的优异的粘着特性。

槽口在其宽度上至少相应于待插入的薄片的厚度。

优选地，槽口比装配在其中的薄片更宽，从而可额外地将衬件插入槽口中，衬件防止在打开和关闭窗户时薄片的滑动并且防止由此引起的噪声生成。此外，衬件补偿了第三薄片在变热时的热膨胀，从而与气候条件无关地保证无应力的固定。此外，使用衬件在最小化间隔保持件的变体多样性方面是有利的。为了将变体多样性保持得尽可能小，并且仍实现中间薄片的可变的厚度，可使用带有不同的衬件的间隔保持件。在此，在生产成本方面衬件的变化明显比间隔保持件的变化更有利。衬件优选地含有弹性体，特别优选地含有丁基橡胶。

衬件优选地装设成，将在第一薄片和第三薄片之间的第一内部的薄片中间空间与在第三薄片和第二薄片之间的第二内部的薄片中间空间如此连接，使得可进行空气或气体交换。由此实现在内部的薄片中间空间之间的压力平衡，这相比于具有严密地封闭的内部的薄片中间空间的实施方案引起了第三薄片的负荷的明显降低。为了实现压力平衡，衬件优选地间断地装设在聚合物基体的槽口中。即，衬件不是连续地沿着整个间隔保持件轮廓装设，而是仅仅装设在个别区域中(在其中固定薄片)以防止薄片在槽口中的嘎嘎响声。在没有衬件的区域中可实现压力平衡。备选地，衬件由透气地实施的材料例如多孔的泡沫材料构成，由此同样可实现在邻接的内部的薄片中间空间之间的压力平衡。

在另一优选的实施方式中，间隔保持件装配成在槽口中没有衬件。优选地，相比于聚合物基体的壁厚d减少侧壁的壁厚d'，由此产生侧壁的提高的柔性。如果选择成d'小于d，可提高侧壁的柔性，从而这还在没有使用衬件的情况下补偿第三薄片的热膨胀并且因此在任何时候保证无应力的固定。已经显示出特别适合的是，侧壁的壁厚d'<0.85d，优选地d'<0.7d，特别优选地d'<0.5d。如果没有衬件装入槽口中，第一薄片中间空间和第二薄片中间空间没有气密地相互封闭。这具有的优点是，可产生空气循环(尤其在压力平衡系统集成到间隔保持件中时)。

在另一优选的实施方式中，将说明的实施方式组合，其中，既使用衬件，又降低侧壁的壁厚。由此既通过侧壁的柔性以及附加地通过衬件来补偿第三薄片的热膨胀。同时保留在一定程度上改变第三薄片的厚度和通过选择衬件来对此进行补偿的可能性。在一有利的实施方式中，衬件直接成形到聚合物基体处并且因此与之构造成一件式，其中，聚合物基体和衬件共同挤压而成。备选地，还可考虑例如通过将两个构件一起在一个双组分注塑方法(zweikomponentenspritzgussverfahren)中制成来使衬件直接成形到聚合物基体处。

槽口的侧壁既可平行于薄片接触面伸延，又可朝一方面或另一方向倾斜。通过侧壁朝第三薄片的方向倾斜产生变细部，其可用于有针对性地固定第三薄片。此外，还可考虑拱起的侧壁，其中，仅仅侧壁的中间区段贴靠在第三薄片处。侧壁的这种拱起结合侧壁的减小的壁厚d'特别有利。拱起的侧壁具有非常好的弹性效果，尤其在小的壁厚的情况下。由此进一步提高侧壁的柔性，从而可特别有利地补偿第三薄片的热膨胀。在一优选的实施方式中，薄片的拱形侧壁由不同于聚合物基体的材料制成，并且与之共同挤压而成。这特别有利，因为可由此通过选择合适的材料选择性地提高侧壁的柔性，而保持聚合物基体的刚性。

聚合物基体优选地含有聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，优选地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(asa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯(abs/pc)、丙烯腈-苯乙烯(san)、pet/pc、pbt/pc和/或它们的共聚物或混合物。通过这些材料实现特别好的效果。

优选地，聚合物基体通过玻璃纤维加强。通过选择基体中的玻璃纤维份额可改变和调整基体的热膨胀系数。通过调整聚合物基体和屏障薄膜或覆层的热膨胀系数可避免在不同材料之间由温度引起的应力和屏障薄膜或覆层的剥落。基体优选地具有的玻璃纤维份额为20%至50%，特别优选地为30%至40%。在聚合物基体中的玻璃纤维份额同时改善强度和稳定性。

在另一优选的实施方式中，聚合物基体被玻璃空心球或玻璃吹制物充填。玻璃空心球具有10μm至20μm的直径并且改善聚合物空心型材的稳定性。在“3m™glassbubbles”的名称下可买到的合适的玻璃球。聚合物基体特别优选地含有聚合物、玻璃纤维和玻璃球。玻璃球的混入引起空心型材的热学特性的改善。

在一备选的优选的实施方式中，聚合物基体由木材或木材/聚合物混合物制成。木材具有低的导热能力并且作为再生原料在生态上特别友好。

聚合物基体优选地沿着玻璃内部空间表面具有的总宽度为10mm至50mm，特别优选地为20mm至36mm。通过选择玻璃内部空间表面的宽度确定在第一薄片和第三薄片之间或在第三薄片和第二薄片之间的间距。优选地，第一玻璃内部空间表面和第二玻璃内部空间表面的宽度相同。备选地，不对称的间隔保持件也是可行的，在其中两个玻璃内部空间表面具有不同的宽度。玻璃内部空间表面的确切的尺寸取决于绝缘玻璃的尺寸和期望的薄片中间空间大小。

聚合物基体优选地具有的总高度hg为8.5mm至15mm。总高度hg相应于在玻璃内部空间表面和支承边缘之间的间距。

槽口优选地具有的深度hn为7.5mm至14mm，特别优选地为7.5mm至9.5mm。由此可实现第三薄片的稳定固定。槽口还可备选地优选地具有小于7.5mm的深度。这在期望增大在槽口的底面的区域中的壁厚db时特别合适，由此可改善中间薄片的重量的稳定化。

聚合物基体的壁厚d优选地为0.5mm至1.5mm，特别优选地为0.7mm至1.2mm。

在槽口的底面的区域中或在支承边缘的区域中的壁厚db优选地和聚合物基体的壁厚一样大。由此使得槽口的深度最大，因此薄片可被特别好地固定。在另一有利的实施方式中，壁厚db大于聚合物基体的壁厚d，以便实现中间薄片的改善的稳定性。在此，虽然减小了槽口的深度，但有利地提高了空心型材在槽口的区域中的稳定性，从而可更好地承载中间薄片的重量。

支承边缘至少3mm宽，优选地宽度在3mm和10mm之间。在这些尺寸下可很好地稳定中间薄片。

聚合物基体优选地含有干燥剂，优选地含有硅胶、分子筛、cacl2、na2so4、活性炭、硅酸盐、膨润土、沸石(zeolithe)和/或它们的混合物。这些干燥剂证实为特别适合。干燥剂优选地位于基体的第一空腔和第二空腔中。由于外表面的弯曲的几何结构，空腔具有特别大的体积并且因此可容纳很多干燥剂。更大的量的干燥剂延长绝缘玻璃的寿命。

在一优选的实施方式中，第一玻璃内部空间表面和/或第二玻璃内部空间表面具有至少一个开口。优选地，多个开口装设在两个玻璃内部空间表面处。在此，开口的总数取决于绝缘玻璃的大小。开口使空腔与薄片中间空间连接，由此可在它们之间进行气体交换。因此，允许通过位于空腔中的干燥剂吸收湿气，并且因此防止薄片蒙上雾气。开口优选地实施为切口，特别优选地实施为具有0.2mm的宽度和2mm的长度的切口。切口保证最佳的空气交换，而干燥剂不可从空腔侵入到薄片中间空间中。

在一备选的实施方式中，聚合物基体含有多于一个的槽口。间隔保持件可因此容纳多于一个的中间的薄片并且为了制造多层绝缘玻璃可插入多于三个薄片。

本发明还包括一种用于制造根据本发明的绝缘玻璃的方法，该方法具有以下步骤：

a)将第三薄片插入间隔保持件的槽口中，

b)通过密封部连接第一薄片与间隔保持件的第一薄片接触面，

c)通过密封部连接第二薄片与间隔保持件的第二薄片接触面，并且

d)压紧薄片组件

e)通过外部的蒙护部至少部分地填充外部的薄片中间空间。

在将第三薄片插入间隔保持件的槽口中之后可使该预装配的构件在传统的对于本领域技术人员已知的双层玻璃设备中进行处理。因此可避免成本高地安装附加的设备零件或避免如在使用多个间隔保持件那样在多次通过设备时的时间损失。此外，在根据本发明的方法在第三薄片上使用low-e或其他功能覆层时无需预紧第三薄片，因为用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件通过衬件将薄片无应力地在其周边上固定。在使用根据现有技术的用于绝缘玻璃的间隔保持件时(间隔保持件将第三薄片容纳在槽口中)，可由于第三薄片的附加的重量出现在薄片接触面和第一薄片和第二薄片之间的密封部的失效。这在根据现有技术制造绝缘玻璃期间导致带有第三薄片的间隔保持件框架的下沉。通过根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的支承边缘(其与薄片的边缘齐平地布置)防止下沉或滑脱，由此使得在压紧薄片前后否则所需的用于支撑框架的措施变得多余。此外在外部的蒙护部硬化期间防止间隔保持件框架滑脱。由此可显著改善和简化三层玻璃的制造。

因为在在根据本发明的绝缘玻璃中使用间隔保持件时存在两个单个的薄片中间空间，所以利用外部的蒙护部的材料的填充可通过用于三层绝缘玻璃的标准装置执行。这些设备通常使用两个喷嘴，其分别沿着外部的薄片和其旁边的中间的薄片之间引导，其中，两个薄片边缘用作引导部。在此，间隔保持件的外边缘承担中间的薄片的功能并且用作用于喷嘴的引导辅助部，该喷嘴用来利用外部的蒙护部的材料填充外部的薄片中间空间。由此进一步改善三层玻璃的制造。

在该方法的一优选的实施方式中，首先将间隔保持件预成形成在一侧敞开的矩形。在此，例如三个间隔保持件可设有斜切并且在角部处通过角连接件结合。代替角连接件，间隔保持件还可直接相互焊接(例如借助于超声波焊接)。在u形布置的间隔保持件中，从组件的敞开侧将第三薄片推入间隔保持件的槽口中。第三薄片的剩余的敞开的边缘接着同样利用间隔保持件闭合。可选地，可在装配间隔保持件之前将衬件安装到薄片边缘上。然后按照根据本发明的方法处理预装配的构件，其中，在下一步中将第一薄片装设在第一薄片接触面处。

优选地，在第一薄片和第三薄片之间以及在第二薄片和第三薄片之间的内部的薄片中间空间在压紧薄片组件之前被保护气体充填。

本发明还包括用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件在绝缘玻璃、特别优选地三层绝缘玻璃中的应用。

本发明还包括根据本发明的绝缘玻璃作为建筑物内部玻璃、建筑物外部玻璃和/或立面玻璃(fassadenverglasung)的应用。

附图说明

在下文中借助附图进一步阐述本发明。附图是纯粹示意性的图示并且不是如实比例的。附图不以任何方式限制本发明。其中：

图1显示了用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的一可行的实施方式，

图2显示了用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件的另一可行的实施方式的截面，

图3显示了根据现有技术的绝缘玻璃的截面，

图4显示了根据本发明的绝缘玻璃的一可行的实施方式的截面，

图5显示了根据本发明的绝缘玻璃的另一可行的实施方式的截面，并且

图6显示了根据本发明的方法的一可行的实施方式的流程图。

具体实施方式

图1a、1b显示了用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件i的两个截面。玻璃纤维加强的聚合物基体1包括第一薄片接触面2.1、与第一薄片接触面平行伸延的第二薄片接触面2.2、第一玻璃内部空间表面3.1、第二玻璃内部空间表面3.2和外表面，该外表面分成三个区段：第一外表面4.1、支承边缘23和第二外表面4.2。支承边缘23垂直于薄片接触面2.1和2.2伸延并且使第一外表面4.1和第二外表面4.2彼此连接。在第一外表面4.1和第一玻璃内部空间表面3.1之间存在第一空腔5.1，而第二空腔5.2布置在第二外表面4.2和第二玻璃内部空间表面3.2之间。在两个空腔5.1和5.2之间存在槽口6，其平行于薄片接触面2.1和2.2伸延。槽口6的侧壁7在此由两个空腔5.1和5.2的壁部形成，而槽口6的底面邻接到外边缘23处。聚合物基体的壁厚d为1mm。在支承边缘23的区域中的壁厚db为1.2mm并且由此额外地被加强，因此，第三薄片15可更好地稳定在槽口6中。第一外表面4.1和第二外表面4.2分别与边缘23围成约150°的角度α。通过该弯曲的几何结构改善聚合物基体1的稳定性。聚合物基体1含有具有约35%重量的玻璃纤维的苯乙烯-丙烯腈(styrol-acryl-nitryl，san)。玻璃内部空间表面3.1和3.2在规则间距上具有开口8，这些开口使空腔5.1和5.2与在玻璃内部空间表面3.1和3.2之上的空气空间相连。间隔保持件i具有12mm的总高度hg和36mm的总宽度。第一玻璃内部空间表面3.1宽16mm，并且第二玻璃内部空间表面3.2宽16mm。在此，间隔保持件i的总宽度为玻璃内部空间表面3.1和3.2的宽度与将插入槽口6中的第三薄片15的厚度之和。支承边缘23宽约5mm。槽口的深度hn为聚合物基体的总高度hg与在支承边缘的区域中的壁厚db之差。

图2显示了用于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件i的截面。该显示的间隔保持件在基本特征上相应于在图1中示出的间隔保持件。在第一外表面4.1、支承边缘23和第二外表面4.2上装设有不漏气且不漏蒸汽的屏障薄膜12。此外，屏障薄膜12在第一薄片接触面和第二薄片接触面2.1和2.2的约50%上延伸。由此实现间隔保持件i的特别好的密封。屏障薄膜12例如可通过聚氨酯-熔化粘合材料固定在聚合物基体1上。屏障薄膜12包括具有厚度为12μm且由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的四层聚合物层和具有厚度为50nm且由铝构成的三层金属层。金属层和聚合物层在此装设成相应交替地，其中，两个外层由聚合物层形成。

图3显示了通过根据现有技术的绝缘玻璃的截面。聚合物基体1包括第一薄片接触面2.1、与第一薄片接触面平行伸延的第二薄片接触面2.2、第一玻璃内部空间表面3.1、第二玻璃内部空间表面3.2和外表面4。整个外表面4垂直于薄片接触面2.1、2.2伸延并且使薄片接触面2.1、2.2相连接。在外表面4和第一玻璃内部空间表面3.1之间存在第一空腔5.1，而第二空腔5.2布置在外表面4和第二玻璃内部空间表面3.2之间。在两个空腔5.1和5.2之间存在槽口6，槽口平行于薄片接触面2.1和2.2伸延。在此，槽口6的侧壁7由两个空腔5.1和5.2的壁部形成。三层绝缘玻璃的第一薄片13通过密封部10与间隔保持件i的第一薄片接触面2.1连接，而第二薄片14通过密封部10与第二薄片接触面2.2连接。在此，通过第一玻璃内部空间表面3.1限定且在第一薄片13和第三薄片15之间的中间空间定义为第一内部的薄片中间空间17.1，并且通过第二玻璃内部空间表面3.2限定且在第三薄片15和第二薄片14之间的空间定义为第二内部的薄片中间空间17.2。通过在玻璃内部空间表面3.1和3.2中的开口8使内部的薄片中间空间17.1和17.2与相应位于下方的空腔5.1或5.2连接。在空腔5.1和5.2中存在干燥剂11。在间隔保持件的槽口6中通过由密封材料构成的衬件9插入第三薄片15，衬件固定第三薄片并且将两个内部的薄片中间空间17.1、17.2严密地彼此分开。槽口6的深度小于薄片接触面2.1、2.2的高度。在薄片接触面高为约5mm的情况下，薄片可根据聚合物基体的壁厚在最高4mm的高度上通过槽口7的侧壁来稳定。通过外表面4、第一薄片13和第二薄片14限定的外部的薄片中间空间24完全被外部的蒙护部16填充。

图4显示了根据本发明的绝缘玻璃的截面。间隔保持件i相应于在图2中说明的间隔保持件。三层绝缘玻璃的第一薄片13通过密封部10与间隔保持件i的第一薄片接触面2.1连接，而第二薄片14通过密封部10与第二薄片接触面2.2连接。密封部10由聚异丁烯构成。衬件9包围第三薄片15的边缘并且齐平地装入槽口6中。衬件9由丁基橡胶构成并且覆盖底面26和侧壁7的一部分。衬件9无应力地固定第三薄片15并且补偿薄片的热膨胀。此外，衬件9防止由于第三薄片15的滑动的噪声生成。在此，衬件9装设成，在两个内部的薄片中间空间17.1、17.2之间可进行气体交换。为此，衬件9没有连续地沿着整个间隔保持件轮廓装设，而是分成多个部分。因为在没有装设衬件9的地方便可进行气体交换，并且由此产生在内部的薄片中间空间17.1和17.2之间的压力平衡。通过玻璃内部空间表面3.1和3.2中的开口8使内部的薄片中间空间17.1和17.2与相应位于下方的空腔5.1或5.2连接。在空腔5.1和5.2中存在干燥剂11，其由分子筛构成。通过开口8进行在空腔5.1、5.2和内部的薄片中间空间17.1和17.2之间的气体交换，其中，干燥剂11将湿气从内部的薄片中间空间17.1和17.2中抽走。第一薄片13和第二薄片14突出超过薄片接触面2.1和2.2。第一薄片的边缘21、第二薄片的边缘22和支承边缘23布置在一个高度上。第一外表面4.1和第一薄片13限定第一外部的薄片中间空间24.1，并且第二外表面4.2和第二薄片14限定第二外部的薄片中间空间24.2。在外部的薄片中间空间24.1、24.2中装设有外部的蒙护部16。外部的蒙护部16由有机的聚硫形成。外部的蒙护部16完全覆盖第一薄片13的限定第一外部的薄片中间空间24.1的部分、并且覆盖第一外表面4.1的约50%。因此，边沿复合结构可在机械上被出色地稳定。同时，相比于完全填充的外部的薄片中间空间24.1、24.2可节省外部的蒙护部16。因为外部的蒙护部16邻接到密封部10处，所以附加地密封了边沿复合结构。如在图2中说明的那样实施的屏障12还在没有外部的蒙护部16的区域中充分密封间隔保持件i。外部的蒙护部16的导热能力比聚合物基体1高。相比于根据现有技术的绝缘玻璃，根据本发明的绝缘玻璃由于分开的薄片中间空间24.1、24.2而具有改善的绝缘性能，因为通过分开发生热退耦。如在图3中显示的那样，根据现有技术的绝缘玻璃具有在第一薄片13和第二薄片14之间的连续的外部的薄片中间空间24，其被外部的蒙护部充填。

在根据本发明的绝缘玻璃中的间隔保持件i的几何结构还引起在槽口6中的第三薄片15的稳定化的改善。在玻璃内部空间表面3.1、3.2到外部的薄片的边缘21、22之间的间距通过后来的窗框预定，因为密封部10和蒙护部16应通过完成的绝缘玻璃窗的窗框盖住。在根据本发明的绝缘玻璃中，该区域最佳地充分利用于在槽口6中的第三薄片15的稳定化，因为槽口的深度hn被最大化。在根据现有技术的绝缘玻璃中得到槽口的小得多的深度hn，并且因此得到第三薄片15的更差的稳定化。

此外，相比于根据现有技术的如在图3中显示的绝缘玻璃，基于根据本发明的绝缘玻璃的间隔保持件i的几何结构扩大了空腔5.1、5.2的体积。在扩大的空腔5.1、5.2中可容纳更多干燥剂11，由此提高绝缘玻璃的寿命。第一薄片13和第二薄片14由具有3mm厚度的钙钠玻璃构成，而第三薄片15由具有2mm厚度的钙钠玻璃形成。

图5显示了根据本发明的绝缘玻璃的备选的实施方式。该绝缘玻璃在基本特征上上相应于在图4中显示的绝缘玻璃。外部的薄片中间空间24.1、24.2完全被外部的蒙护部16填充。由此实现边沿复合结构的最佳的机械上的稳定化。相比于如在图3中显示的根据现有技术的间隔保持件，节省了外部的蒙护部16。

图6显示了根据本发明的方法的一可行的实施方式的流程图。首先提供聚合物基体1，并且在需要时设有衬件9。然后提供并且清洗第三薄片15。现在将第三薄片15推入根据本发明的间隔保持件i的槽口6中。在此，例如可将三个间隔保持件i预成型成在一侧处敞开的矩形，其中，第三薄片15通过该敞开侧推入槽口6中。紧接着利用间隔保持件i闭合第四个薄片边缘。间隔保持件的角部或者焊接，或者通过角连接件彼此结合。这前三个方法步骤用于准备第三薄片15与间隔保持件i。这样预装配的构件可接着在传统的双层玻璃设备中被继续处理。在双层玻璃设备中通过相应密封部10将第一薄片13和第二薄片14装配在薄片接触面2.1和2.2处。借助于支承边缘23可在没有附加的辅助器件的情况下定位具有集成的第三薄片15的间隔保持件i。可选地，可将保护气体引入薄片中间空间17.1和17.2中。紧接着将绝缘玻璃压紧。在最后的步骤中，将外部的蒙护部16填入外部的薄片中间空间24.1和24.2中，并且将完成的绝缘玻璃支承在框架台(rahmengestell)上以便干燥。

在下文中举出本发明的其他优选的实施方式：

实施方式1)

一种用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其至少包括：聚合物基体(1)，该聚合物基体包括第一薄片接触面(2.1)和与之平行伸延的第二薄片接触面(2.2)、第一玻璃内部空间表面(3.1)、第二玻璃内部空间表面(3.2)、外表面(4)、第一空腔(5.1)和第二空腔(5.2)，其中，

-用于容纳薄片的槽口(6)平行于第一薄片接触面(2.1)和第二薄片接触面(2.2)在第一玻璃内部空间表面(3.1)和第二玻璃内部空间表面(3.2)之间伸延，

-第一空腔(5.1)邻接到第一玻璃内部空间表面(3.1)处，并且第二空腔(5.2)邻接到第二玻璃内部空间表面(3.2)处，

-槽口(6)的侧壁(7)由第一空腔(5.1)和第二空腔(5.2)的壁部形成，

-外表面(4)分成第一外表面(4.1)、第二外表面(4.2)和支承边缘(23)，

-支承边缘(23)基本上垂直于薄片接触面伸延并且使第一外表面(4.1)和第二外表面(4.2)彼此连接，

-第一外表面(4.1)和第二外表面(4.2)与支承边缘(23)分别围成100°<α<160°的角度α(alpha)。

实施方式2)

根据实施方式1)的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，槽口(6)的底面(26)邻接到聚合物基体(1)的支承边缘(23)处。

实施方式3)

根据实施方式1)或2)之一的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，角度α(alpha)在130°和150°之间。

实施方式4)

根据实施方式1至3中任一个所述的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)装设在聚合物基体(1)的第一外表面(4.1)、第二外表面(4.2)、支承边缘(23)和至少一部分的薄片接触面(2.1、2.2)上。

实施方式5)

根据实施方式4的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)实施为屏障薄膜，其包括至少一层聚合物层以及金属层或陶瓷层，优选地至少两层金属层和/或陶瓷层，它们与至少一层聚合物层交替地布置。

实施方式6)

根据实施方式4的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，不漏气且不漏蒸汽的屏障(12)实施为覆层，其含有铝、氧化铝和/或氧化硅并且优选地通过pvd方法(physikalischegasphasenabscheidung，物理气相沉积)来施加。

实施方式7)

根据实施方式1至6中任一个所述的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，在槽口(6)中装设有衬件(9)，优选地装设有含有弹性体、特别优选地含有丁基橡胶的衬件(9)。

实施方式8)

根据实施方式1至7中任一个所述的用于绝缘玻璃的间隔保持件(i)，其中，聚合物基体(1)含有聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，优选地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(asa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(abs/pc)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(san)、pet/pc、pbt/pc和/或它们的共聚物或混合物。

实施方式9)

一种绝缘玻璃，其至少包括第一薄片(13)、第二薄片(14)和第三薄片(15)和根据实施方式1至8中任一个所述的环绕的间隔保持件(i)，其中，

-第一薄片(13)通过密封部(10)与第一薄片接触面(2.1)连接，

-第二薄片(14)通过密封部(10)与第二薄片接触面(2.2)连接，

-第三薄片(15)插入间隔保持件(i)的槽口(6)中，

-第一薄片的边缘(21)、第二薄片的边缘(22)和支承边缘(23)齐平地布置，其中，第一薄片(13)和第一外表面(4.1)限定第一外部的薄片中间空间(24.1)，并且第二薄片(14)和第二外表面(4.2)限定第二外部的薄片中间空间(24.2)，并且

-外部的薄片中间空间(24.1、24.2)至少部分地被外部的蒙护部(16)填充，该蒙护部邻接到密封部(10)处。

实施方式10)

根据实施方式9的绝缘玻璃，其中，外部的蒙护部(16)

-至少90%地覆盖第一薄片(13)的限定第一外部的薄片中间空间(24.1)的部分，

-至少90%地覆盖第二薄片(14)的限定第二外部的薄片中间空间(24.2)的部分，

-至少40%并且最高60%地相应覆盖第一外表面(4.1)和第二外表面(4.2)。

实施方式11)

根据实施方式9的绝缘玻璃，其中，外部的蒙护部(16)基本上完全填满外部的薄片中间空间(4.1、4.2)。

实施方式12)

根据实施方式9至11中任一个的绝缘玻璃，其中，至少一个衬件(9)装设在槽口(6)中，使得在两个内部的薄片中间空间(24.1，24.2)之间可进行气体交换。

实施方式13)

一种用于制造根据实施方式9至12中任一个的绝缘玻璃的方法，其中，至少

a)将第三薄片(15)插入间隔保持件(i)的槽口(6)中，

b)使第一薄片(13)与间隔保持件(i)的第一薄片接触面(2.1)通过密封部(10)连接，

c)使第二薄片(14)与间隔保持件(i)的第二薄片接触面(2.2)通过密封部(10)连接，

d)将由薄片(13、14、15)和间隔保持件(i)构成的薄片组件彼此压紧，并且

e)通过外部的蒙护部(16)至少部分地充填外部的薄片中间空间(24.1、24.2)。

实施方式14)

根据实施方式1至8中任一个所述的间隔保持件(i)在绝缘玻璃中、优选在三层绝缘玻璃中的应用。

附图标记列表

i间隔保持件

1聚合物基体

2薄片接触面

2.1第一薄片接触面

2.2第二薄片接触面

3玻璃内部空间表面

3.1第一玻璃内部空间表面

3.2第二玻璃内部空间表面

4外表面

4.1第一外表面

4.2第二外表面

5空腔

5.1第一空腔

5.2第二空腔

6槽口

7侧壁

8开口

9衬件

10密封部

11干燥剂

12屏障/屏障薄膜/屏障覆层

13第一薄片

14第二薄片

15第三薄片

16外部的蒙护部

17内部的薄片中间空间

17.1第一内部的薄片中间空间

17.2第二内部的薄片中间空间

21第一薄片的边缘

22第二薄片的边缘

23支承边缘

24外部的薄片中间空间

24.1第一外部的薄片中间空间

24.2第二外部的薄片中间空间

26槽口的底面

d聚合物基体的壁厚

db在聚合物基体的边缘的区域中的壁厚

hn槽口的深度

hg聚合物基体的总高度。