技术领域本发明涉及一种电驱动的吸尘器，其具有用于输送载有吸入物的空气的风扇和布置在所述风扇的抽吸侧上的过滤室，所述过滤室用于容纳具有过滤材料的过滤元件、尤其过滤袋，其中，所述过滤材料在所述风扇运行时至少局部朝向过滤室的内壁被抽吸。
背景技术：
这种类型的电驱动的吸尘器在现有技术中充分已知。所述吸尘器可以被设计为地板吸尘器或手持导引式的蓄电池吸尘器。风扇将从地面脱离的吸入物抽吸进布置在过滤室中的过滤元件。随后，吸入的空气穿过过滤元件的过滤材料，以便达到风扇，其中，包含在空气中的吸入物被过滤材料阻滞，从而仅使清洁后的空气达到风扇。过滤元件至少由柔性材料构成，所述柔性材料通过风扇的运行朝风扇的方向被抽吸，并且由此在过滤室内部扩展。在此，过滤材料延伸，从而为过滤过程提供尽可能大的过滤器有效表面。此外，为了在可供使用的过滤室体积恒定的情况下提高过滤器有效表面的尺寸，在现有技术中已知不同的优化过滤材料的措施。例如文献EP867216A1公开了一种过滤元件，所述过滤元件的过滤材料曲折状或者说之字形折叠，并且具有扁平加固元件。此外，文献EP1134013A1公开了一种由多层过滤材料构成的皱褶的过滤元件，其中，依次衔接的层含有熔融的聚合物区域，通过所述聚合物区域加固材料，并且由此不再需要间距保持件来使褶皱的各个打褶部保持间距。尽管上述措施都提高过滤器有效表面的尺寸，然而这些措施都带来显著的制造费用和由此较高的制造成本。
技术实现要素：
由此本发明所要解决的技术问题在于，提供一种备选方案，其中，在避免上述弊端的情况下提高过滤元件的过滤器有效表面。为了解决所述技术问题，本发明建议了一种电驱动的吸尘器，其中，所述过滤室的内壁具有至少一个伸进所述过滤室的内腔中的成型件，其中，伸进所述过滤室中的成型件的体积大小或多个成型件的总体积大小是所述过滤室中除了成型件之外的其余体积的至少10％、优选至少25％至100％。根据本发明，通过优化吸尘器的过滤室进行改进，过滤元件安装在所述过滤室中。具体地这样优化过滤室的内壁，从而使内壁现在具有表面扩大的结构来贴靠过滤材料的部分区域。过滤材料在所述结构上的贴靠导致所述结构转而用于过滤材料，从而能够在无需扩大过滤室且由此也无需不期望地扩大吸尘器的情况下扩大过滤元件的过滤器有效表面。为了能够理想地应用本发明而建议，将较大的过滤元件、也即带有较大的过滤材料表面的过滤元件安装在过滤室中。过滤室的内壁根据本发明通过成型件被优化，所述成型件伸进过滤室的内腔中。可行的是，要么设置仅一个单独的成型元件，要么作为备选同时设置多个成型件。一个或多个所述成型件能够与过滤室的内壁一体式地构成，或者例如通过粘接、焊接或类似连接方法相连。为了补偿由于使用过滤元件终归会导致的压力损失，并且为了扩大由此导致的穿过过滤材料的空气流，在此建议，伸进过滤室中的成型件或者说所有成型件(此时多个成型件布置在过滤室中)的体积的尺寸是过滤室中除了成型件之外的其余体积尺寸的至少10％、优选至少25％乃至100％。根据实际情况中为了将吸入物收集在吸尘器内部所需的体积的不同，一个或多个成型件的体积占据了过滤室的可供吸入物使用的体积的10％至100％，从而同时还为吸入物提供合适大小的体积，并且用户无需忍受更频繁地更换过滤元件。在一般的家用吸尘器中通常被认为合适的是，伸进过滤室中的成型件的体积的尺寸最大与过滤室的剩余体积相等，所述剩余体积用于收集吸入物。此外，在实际情况中同样可以得出伸进过滤室中的成型件的体积的最小尺寸，在低于该最小尺寸时不能实现过滤器有效表面的明显扩大，从而吸尘器的过滤室的制造费用相对于由此实现的效果不成有利的比例。此外还建议，过滤室的通过一个或多个成型件构成的内壁区域的尺寸是过滤室的整个内壁的尺寸的至少10％、优选至少25％乃至100％。一个或多个成型件能够由此要么仅构成过滤室的一部分内壁，要么作为备选构成其全部内壁。成型件尤其能够构成内壁的规则的结构，例如具有规则地重复的结构，例如筋条、连接条、凸块、棱台或类似结构。在此建议，所述成型件是从所述过滤室的配属于所述风扇的抽吸侧的一侧伸进所述过滤室的内腔中的、具有中空结构的芯件。根据该设计方式，过滤材料在风扇运行时位于所述芯件的外侧，从而使吸入的空气能够通过过滤材料流进芯件的中空腔中，并且随后向进入流动管道一样导入风扇。为此，芯件在其芯件壁上具有芯件开孔，过滤后的空气能够通过所述芯件开孔进入芯件的中空腔。有利地，芯件同样还在其端面上具有一个或多个芯件开孔，过滤后的空气同样能够通过所述芯件开孔流进芯件的中空腔。此外，芯件例如还可以具有星形的横截面，从而使该芯件的周向面与横截面设计为圆形的芯件(以相同的外径为前提)相比提供更大的表面。有利地，芯件布置在吸尘器的第一壳体部分区域上，相较而言，过滤室通常设计在能够与第一壳体部分区域相连的第二壳体部分区域中。过滤元件例如安装在第二壳体部分区域中，其中，第一壳体部分区域随后与第二壳体部分区域相连，并且由此使芯件在吸尘器的组合状态下伸进第二壳体部分区域的结构空间中并进而伸进过滤室中。此外作为芯件的备选或补充，还可以构成条状的成型件，其中，尤其多个条状的成型件大体上相互平行和/或大体上沿风扇的抽吸方向布置。根据一种实施方案，过滤室的内壁可以具有按照平行筋条形式的条状的成型件，其中，为了提供通向风扇的流动路径而建议，条状的成型件或者说条形件沿风扇的抽吸方向布置。这尤其在吸尘器具有由过滤室和风扇构成的线性的依次布置的情况下被推荐。在此，成型件可以同时还作为间距保持件被使用，所述间距保持件阻止过滤元件的过滤材料完全贴靠在过滤室的内壁上。尤其可以规定，仅成型件的确定的部分区域能够与过滤材料形成接触，相较而言，成型件的自过滤室的内腔的中心开始进一步处于外侧的部分区域不与过滤材料形成接触。这尤其取决于，成型件以何种深度伸进过滤室的内腔中，以及过滤元件的体积相对于过滤室的体积成何种比例。除了上述的吸尘器之外，还通过本发明建议一种由电驱动的吸尘器和过滤元件构成的系统，所述吸尘器尤其是前述的吸尘器，所述吸尘器具有用于输送载有吸入物的空气的风扇和布置在所述风扇的抽吸侧上的过滤室，所述过滤元件、尤其是过滤袋用于布置在所述吸尘器的过滤室中，在此建议，所述过滤元件具有能够位置固定地紧固在所述过滤室中的底板和过滤材料，所述过滤材料在所述风扇运行时至少局部被吸在过滤室的内壁上，其中，所述过滤室的内壁具有至少一个伸进所述过滤室的内腔中的成型件，其中，所述过滤室的由一个或多个成型件构成的内壁区域的尺寸等于所述过滤室的整个内壁尺寸的至少10％、优选至少25％至100％。由此得到的优点与上述针对吸尘器所述的优点相同。此外规定，所述过滤材料的过滤器有效表面尺寸大体上等于包含由一个或多个成型件构成的内壁区域的尺寸在内的过滤室的整个内壁尺寸减去所述过滤元件的底板的朝向所述过滤室的表面尺寸，尤其是该计算所得尺寸的90％至100％。由此提供了由吸尘器和过滤元件构成的系统，其中，过滤元件的过滤材料的过滤器有效表面的尺寸理想地根据过滤室的内壁的尺寸被调整。过滤材料的表面恰好使得过滤室的内壁的表面在过滤元件最大扩展时(在接通风扇时)几乎完全覆盖内壁。在此尤其规定，过滤器有效表面尺寸为内壁的尺寸(除了被过滤元件的底板覆盖面之外)的90％至100％。如果过滤器有效表面略小，在过滤室的内壁上存在不与过滤材料形成接触的区域，从而使过滤后的空气更容易地流动穿过过滤材料。在此规定，过滤元件至少部分地与过滤室的内壁保持间距，以便为通过过滤材料过滤的空气提供通向风扇的流动路径。这种间隔有利地通过过滤材料的过滤器有效表面的尺寸相对于过滤室的整个内壁减去由底板所覆盖的面的尺寸的成比例的选择实现。成型件由此一方面发挥使过滤材料成型的作用，从而提供特别大的过滤器有效表面，并且另一方面发挥使过滤材料相对于过滤室的内壁的部分区域保持间距的作用，由此使穿过过滤材料的空气在过滤元件的向外朝向的侧面上流动，以便到达风扇。在此建议，过滤材料具有柔软的材料、例如无纺布和/或织物。这种材料可以在风扇运行时轻易地吸在过滤室的内壁上，从而使过滤元件特别迅速地采取所期望的形状，并且尽可能服帖地贴靠在内壁的由成型件所构成的结构上。附图说明以下结合实施例对本发明进行更详尽的阐述。在附图中：图1示出根据本发明的吸尘器的立体俯视图；图2示出吸尘器的局部区域的剖视图；图3示出根据第一实施方式的吸尘器的过滤室；图4示出根据第二实施方式的过滤室；图5示出根据第三实施方式的过滤室；图6示出根据第四实施方式的过滤室。具体实施方式图1示出根据本发明的吸尘器1，所述吸尘器示例性地作为手持导引式的蓄电池吸尘器被示出。吸尘器1的壳体由上部壳体件14和下部壳体件15构成。在上部壳体件14上构造有手柄件24，在清洁过程中用户能够在所述手柄件处导引吸尘器1。在上部壳体件14上布置了风扇2，所述风扇能够借助开关13接通和断开。借助风扇2能够将吸入物从待清洁的地板上抽吸，其中，离开风扇2的空气通过排气口12外逸至周围环境中。下部壳体件15与上部壳体件14相连，例如通过卡锁连接或插接完成相连。上部壳体件14和下部壳体件15在此能够有利地通过铰链相互连接，从而使这两个壳体件14、15可相互摆动。下部壳体件15具有抽吸口25，载有吸入物的空气能够通过所述抽吸口在风扇2运行时吸入下部壳体件15中。过滤室3位于下部壳体件15中，具有过滤材料4的过滤元件5安装在所述过滤室中。从风扇2通过抽吸口25吸入吸尘器1中的空气首先流动经过布置在过滤室3中的过滤元件5，并且随后作为过滤后的空气流向风扇2，并且最终通过排气口12重新排放到周围环境中。图2示出上部壳体件14和下部壳体件15的部分区域的剖视图。下部壳体件15具有过滤室3，过滤元件5布置在所述过滤室中。过滤元件5由底板10和布置在底板上的过滤材料4构成。底板10由塑料和/或纸板制成。布置在底板上的过滤材料4例如是超细纤维无纺布、纺织物或类似材料。底板10固定在过滤室3的内部，从而使底板与过滤室3的内壁6位置固定地相连。底板10具有带有活板17的过滤口16，吸入的空气能够通过所述过滤口进入过滤元件5。过滤材料4的流体阻力导致对过滤元件5的充气，从而使过滤材料4朝过滤室3的内壁6的方向膨胀，其中，至少部分地保留过滤材料4与内壁6之间的流动路径11，由此能够使过滤后的空气重新离开过滤元件5。吸尘器1的上部壳体件14具有抽吸管道26，风扇2布置在所述抽吸管道中。抽吸管道26从在吸尘器1的组装状态下与下部壳体件15形成接触的壳体件端部区域21导引至排气口12。上部壳体件14的壳体件端部区域21具有一个或多个吸入口22，空气能够从下部壳体件15的过滤室3通过所述吸入口流进上部壳体件14的抽吸管道26中。壳体件端部区域21此外还具有成型件8，在此被设计为芯件9。芯件9具有大体上筒形的形状，该形状被设计为中空的，并且构成抽吸管道26的延长部。芯件的罩壳、也即芯件壁19通过芯件开孔18被设计为至少部分通气的，从而使空气能够流入芯件9中并且到达风扇2。图3示出与上部壳体件14的壳体件端部区域21相连的过滤室3的放大截面图。其中示出壳体件端部区域21的一种实施方式，该实施方式主要具有外部环27，辐条28从外部环开始导引至中央环29，所述中央环承载芯件9。在相邻的辐条28之间构成吸入口22。芯件9具有带有大量芯件开孔18的芯件壁19，所述芯件开孔既分布在筒形的芯件9的周向面上，又分布在朝向过滤室3的端面上。同样地，端面也可以通过唯一一个大的芯件开孔18构成。过滤元件5的过滤材料4导引进包括芯件壁19在内的过滤室3的内壁6中，其中，在过滤材料4与过滤室3的内壁6之间保留流动路径11，从而使流动穿过过滤材料4的空气能够流向风扇2。图4示出伸进过滤室3的成型件8的备选实施方式，其中，成型件8同样主要被设计为芯件9。在此，芯件9由多个芯件条20构成，所述芯件条从壳体件端部区域21的中央环29开始伸进过滤室3的下部壳体件15。在相邻的芯件条20之间具有芯件开孔18，由过滤元件5排出的空气能够通过所述芯件开孔进入芯件9的中空结构中。图5和图6示出本发明的另一种实施方式的横截面，其中，成型件8被设计为带有星形的横截面的筒形的芯件9。附图示出安装在过滤室3的内腔7中的过滤元件5，该过滤元件的过滤材料4在保留流动路径11的情况下靠近过滤室3的内壁6。在此，过滤材料4贴靠在芯件9的芯件壁19上。为了使空气从过滤元件5流向芯件9，在芯件壁19上设计由芯件开孔18。此外，芯件19的端面构成另外的芯件开孔18。通过芯件壁19的星形的横截面，该芯件壁与相应的带有圆形横截面的芯件相比具有更大的面。根据图6，过滤室3除了芯件9之外还具有多个壁件肋条23，所述壁件肋条同样也是本发明范畴内的成型件8。壁件肋条23平行于过滤室3的纵向延伸地构造在内壁6上。在此，壁件肋条23既作为过滤材料4相对于内壁6的部分区域的间距保持件使用，又作为为过滤材料4赋形的成型件8使用。本发明这样发挥作用，即，吸尘器1的用户为了将过滤元件5安装在过滤室3中而使上部壳体件14与下部壳体件15分离，例如壳体件14、15的其中一个相对于壳体件14、15中的另一个翻转开。构成在下部壳体件15中的过滤室3则为容纳过滤元件5而敞开。用户将过滤元件5的底板10卡止在过滤室3中，从而使底板位置固定地布置在下部壳体件15中。当下部壳体件15与上部壳体件14相连时，吸尘器1可用于抽吸过程。在风扇2启动时，载有吸入物的空气吸入下部壳体件15的抽吸口25中，并且通过布置在底板10中的过滤口16进入过滤元件5。为此，底板10的活板17通过由风扇2形成的负压而打开。过滤元件5的过滤材料4形成针对流向过滤元件5的空气的阻力，从而使过滤材料4充气并且在过滤室3的内部扩展。在此，过滤材料4与构成在过滤室中的成型件8、也即芯件9和必要时壁件肋条23形成接触。过滤材料4的表面的尺寸根据由内壁6整体提供的贴靠面的尺寸被调整。具体地，过滤材料4的尺寸在所示实施方式中这样确定，从而使过滤材料4完全贴靠在芯件9上，并且在构成流动路径11的情况下接近过滤室3的内壁6的其余区域。为了流动路径11可以在过滤材料4与内壁6之间空出数毫米、例如5mm以下的间距。为了过滤材料4相对于内壁6的均匀间隔，也即为了至少部分地确保流动路径11，过滤室3的设计为壁件肋条23的成型件8同时也可以作为间距保持件使用，其中，过滤材料4仅围绕在壁件肋条23的伸向过滤室3的内腔7的端部区域的周围，并且在壁件肋条23的根部区域中在构成流动路径11的情况下相对于内壁6保持间距。为了更有利于吸尘器1运行，规定一种过滤材料4的过滤器有效表面尺寸与过滤元件5中的除成型件8之外用于吸进的吸入物的体积之间的比例，使得伸进过滤室3中的成型件8的尺寸在此约为过滤室3的其余体积的10％至20％。由此过滤室3的主要的部分区域用于收集吸入物，与此同时，通过贴靠在成型件8上而提高了过滤材料4的过滤器有效表面。此外，还可以考虑其他配置，其中，成型件8占据过滤室3的更大的部分区域。在此，过滤室3的内部供吸入物使用的体积降低，与此同时，通过贴靠在成型件8上而提高了过滤材料4的过滤器有效表面尺寸。根据吸尘器1的所期望的性质的不同，某种或其他性质可以得到更大的优先。附图标记清单1吸尘器2风扇3过滤室4过滤材料5过滤元件6内壁7内腔8成型件9芯件10底板11流动路径12排气口13开关14上部壳体件15下部壳体件16过滤口17活板18芯件开孔19芯件壁20芯件条21壳体件端部区域22吸入口23壁件肋条24手柄件25抽吸口26抽吸管道27环28辐条29环