一种节能门的制作方法

本发明涉及一种节能门。

背景技术：

从门的作用上来说，主要可把门分为大门、进户门、室内门、防爆门、抗爆门、防火门等。进户门也称防盗门，大多数住宅竣工时都安装了进户门，有些消费者出于安全与其他方面考虑会进行更换。进户门主要有纯钢质进户门与装甲门。装甲门是高档次的进户门，主要特点是不采用传统的表面处理方法，而是在钢质进户门的表面增加一层木饰面，这样既保证了进户门的安全要素，又大大提高了门的档次，同时，还可以与室内装修更好地协调。相对于进户门而言，消费者用得更多的是室内门，室内门的种类非常繁多，也是最令消费者摸不着头脑的品种。下面的篇幅主要介绍室内门的分类与特点。

普通实木门可分两种，一种是用普通原木（比如说松木、梨木等）拼装而成，这种门的环保性能好，工艺要求高，但是由于选用的木料不好，产品不是很上档次，还有一种是使用全实木指接板拼装而成，这种门环保性也不错，但生产工艺比较简单，款式不是很丰富，外观也不是很好，普通实木门之所以存在主要是因为其迎合了消费者的强烈环保意识，其产品并无多大可取之处。

实木复合门是未来木门市场的主流，实木复合门因其精细的工艺造就了超凡的感观，效果直逼原木门；因其科学的设计实现了质量的稳定，使用价值高过原木门，上述的几种室内门都可称之为中高档室内门。

目前现有的门透光效果不好，不具有保温功能，不能够有效地节能，结构强度不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种透光效果好，具有保温功能，能够有效地节能，结构强度高的节能门。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种节能门，包括复合门框、钢化玻璃板和有机玻璃板，所述复合门框呈矩形设置，所述钢化玻璃板和有机玻璃板安装在复合门框内，所述钢化玻璃板和有机玻璃板之间设置有真空腔，所述钢化玻璃板和有机玻璃板通过玻璃胶与复合门框连接，所述复合门框长度为2-3m，所述复合门框宽度为1.4-1.8m，所述钢化玻璃板厚度为1.5cm，所述有机玻璃板厚度为2cm。

进一步的，所述复合门框由以下重量份数配比的原料制成：丁苯橡胶20-25份、氯丁橡胶30-35份、聚乙烯15-20份、苯乙烯─丙烯腈共聚物10-14份、聚苯醚2-4份、滑石粉1-5份、偶氮二甲酰胺2-3份、硅酸钙粉10-14份、多元醇2-4份、酚类抗氧剂1-2份、2.苯基吲哚4-8份、β-氨基巴豆酸甲酯6-10份、酰胺4-8份和抗静电剂8-12份。

一种节能门的复合门框的制造方法，包括以下步骤：

1）将丁苯橡胶20-25份、氯丁橡胶30-35份、聚乙烯15-20份、苯乙烯─丙烯腈共聚物10-14份、聚苯醚2-4份、滑石粉1-5份和偶氮二甲酰胺2-3份投入反应釜中，保持温度为110-120℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

2）将硅酸钙粉10-14份、多元醇2-4份、酚类抗氧剂1-2份、2.苯基吲哚4-8份、β-氨基巴豆酸甲酯6-10份、酰胺4-8份和抗静电剂8-12份投入气流粉碎机中，混合均匀，备用；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料投入锅炉中，加热至285-290℃，保持加热时间为5-8分钟，备用；

4）步骤3）所得原料进行浇注成型，得到原坯，冷却后进行抛光处理即可。

本发明的有益效果为：设置的钢化玻璃板和有机玻璃板具有良好的透光率，能够减小室内的照明用电量，达到节能的效果；设置的钢化玻璃板和有机玻璃板之间设置有真空腔，具有良好的隔音功能；设置的有机玻璃板具有保温功能；设置的复合门框结构强度高，重量小。

附图说明

图1为本发明一种节能门的结构图。

图2为本发明一种节能门的横向剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种节能门，包括复合门框1、钢化玻璃板2和有机玻璃板3，所述复合门框1呈矩形设置，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3安装在复合门框1内，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3之间设置有真空腔4，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3通过玻璃胶与复合门框1连接，所述复合门框1长度为2-3m，所述复合门框1宽度为1.4-1.8m，所述钢化玻璃板2厚度为1.5cm，所述有机玻璃板3厚度为2cm。

所述复合门框1由以下重量份数配比的原料制成：丁苯橡胶20份、氯丁橡胶30份、聚乙烯15份、苯乙烯─丙烯腈共聚物10份、聚苯醚2份、滑石粉1份、偶氮二甲酰胺2份、硅酸钙粉10份、多元醇2份、酚类抗氧剂1份、2.苯基吲哚4份、β-氨基巴豆酸甲酯6份、酰胺4份和抗静电剂8份。

一种节能门的复合门框1的制造方法，包括以下步骤：

1）将丁苯橡胶20份、氯丁橡胶30份、聚乙烯15份、苯乙烯─丙烯腈共聚物10份、聚苯醚2份、滑石粉1份、偶氮二甲酰胺2份投入反应釜中，保持温度为110-120℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

2）将硅酸钙粉10份、多元醇2份、酚类抗氧剂1份、2.苯基吲哚4份、β-氨基巴豆酸甲酯6份、酰胺4份和抗静电剂8份投入气流粉碎机中，混合均匀，备用；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料投入锅炉中，加热至285-290℃，保持加热时间为5-8分钟，备用；

4）步骤3）所得原料进行浇注成型，得到原坯，冷却后进行抛光处理即可。

实施例2

如图1和图2所示，一种节能门，包括复合门框1、钢化玻璃板2和有机玻璃板3，所述复合门框1呈矩形设置，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3安装在复合门框1内，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3之间设置有真空腔4，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3通过玻璃胶与复合门框1连接，所述复合门框1长度为2-3m，所述复合门框1宽度为1.4-1.8m，所述钢化玻璃板2厚度为1.5cm，所述有机玻璃板3厚度为2cm。

所述复合门框1由以下重量份数配比的原料制成：丁苯橡胶22.5份、氯丁橡胶32.5份、聚乙烯17.5份、苯乙烯─丙烯腈共聚物12份、聚苯醚3份、滑石粉3份、偶氮二甲酰胺2.5份、硅酸钙粉12份、多元醇3份、酚类抗氧剂1.5份、2.苯基吲哚6份、β-氨基巴豆酸甲酯8份、酰胺6份和抗静电剂10份。

一种节能门的复合门框1的制造方法，包括以下步骤：

1）将氯丁橡胶32.5份、聚乙烯17.5份、苯乙烯─丙烯腈共聚物12份、聚苯醚3份、滑石粉3份、偶氮二甲酰胺2.5份投入反应釜中，保持温度为110-120℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

2）将硅酸钙粉12份、多元醇3份、酚类抗氧剂1.5份、2.苯基吲哚6份、β-氨基巴豆酸甲酯8份、酰胺6份和抗静电剂10份投入气流粉碎机中，混合均匀，备用；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料投入锅炉中，加热至285-290℃，保持加热时间为5-8分钟，备用；

4）步骤3）所得原料进行浇注成型，得到原坯，冷却后进行抛光处理即可。

实施例3

如图1和图2所示，一种节能门，包括复合门框1、钢化玻璃板2和有机玻璃板3，所述复合门框1呈矩形设置，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3安装在复合门框1内，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3之间设置有真空腔4，所述钢化玻璃板2和有机玻璃板3通过玻璃胶与复合门框1连接，所述复合门框1长度为2-3m，所述复合门框1宽度为1.4-1.8m，所述钢化玻璃板2厚度为1.5cm，所述有机玻璃板3厚度为2cm。

所述复合门框1由以下重量份数配比的原料制成：丁苯橡胶25份、氯丁橡胶35份、聚乙烯20份、苯乙烯─丙烯腈共聚物14份、聚苯醚4份、滑石粉5份、偶氮二甲酰胺3份、硅酸钙粉14份、多元醇4份、酚类抗氧剂2份、2.苯基吲哚8份、β-氨基巴豆酸甲酯10份、酰胺8份和抗静电剂12份。

一种节能门的复合门框1的制造方法，包括以下步骤：

1）将丁苯橡胶25份、氯丁橡胶35份、聚乙烯20份、苯乙烯─丙烯腈共聚物14份、聚苯醚4份、滑石粉5份、偶氮二甲酰胺3份投入反应釜中，保持温度为110-120℃，搅拌速度为3000-3500r/min，反应时间为15-20分钟，备用；

2）将硅酸钙粉14份、多元醇4份、酚类抗氧剂2份、2.苯基吲哚8份、β-氨基巴豆酸甲酯10份、酰胺8份和抗静电剂12份投入气流粉碎机中，混合均匀，备用；

3）将步骤1）所得原料与步骤2）所得原料投入锅炉中，加热至285-290℃，保持加热时间为5-8分钟，备用；

4）步骤3）所得原料进行浇注成型，得到原坯，冷却后进行抛光处理即可。

本发明的有益效果为：设置的钢化玻璃板和有机玻璃板具有良好的透光率，能够减小室内的照明用电量，达到节能的效果；设置的钢化玻璃板和有机玻璃板之间设置有真空腔，具有良好的隔音功能；设置的有机玻璃板具有保温功能；设置的复合门框结构强度高，重量小。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。