一种拖把的清洗、脱水方法与流程

本发明涉及一种拖把的清洗、脱水方法。

背景技术：

在现有技术中，有一种拖把的使用时是采用升降式的清洗、甩干方法，如专利号为201220553430.2、201420251779.x、201220668933.4、201320708928.6、201420118962.2等的中国专利都是采用这种方法的清洁工具，这种清洁工具一般包括拖把和拖把桶；拖把包括相互套接的上杆和下杆，上杆和下杆之间设有可将上杆的下压运动转化为下杆的旋转运动的驱动机构，所述下杆的下端设有可转动的拖把头；拖把桶内设有升降机构，在清洗时拖把头位于低位的清洗工位进行旋转清洗，脱水时将拖把上拎，带动升降机构上升并定位，然后在脱水工位进行旋转脱水。

现有的这种拖把的清洗及脱水方法还存在的缺点在于：清洗操作和脱水操作是两个分开的步骤，在对拖把头上的擦拭物清洗完毕后，需要进行一个将拖把上提并定位的操作步骤，然后再进行脱水操作，因此总体来说操作较为麻烦。

技术实现要素：

为了克服现有拖把的清洗、脱水方法的上述不足，本发明提供一种操作更简单的拖把的清洗、脱水方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种拖把的清洗、脱水方法，该拖把包括拖把杆和拖把头，拖把头上设有擦拭物，擦拭物的清洗、脱水在拖把桶中进行，所述的拖把桶中安装有顶头，拖把的清洗、脱水方法包括如下步骤：清洗时顶头位于低位清洗区，拖把头可拆卸连接在所述的顶头上进行清洗；经过设定的清洗时间后所述的顶头自动升至高位脱水区，拖把头随顶头上升至高位脱水区进行脱水；脱水完成后所述的拖把头脱离所述的顶头，所述的顶头自动回落。

进一步，所述的拖把头可转动地连接在所述的拖把杆上，清洗时所述的拖把头在低位清洗区顶在所述的顶头上与顶头同步旋转清洗；脱水时所述的拖把头在低位清洗区顶在所述的顶头上与顶头同步旋转脱水。

进一步，所述的拖把桶内设有动力转化机构，所述的顶头与所述的动力转化机构连接，清洗时旋转的拖把头带动所述的顶头转动，所述的顶头作用于所述的动力转化机构，从而所述的动力转化机构进一步驱动所述的顶头上升；拖把头清洗及脱水完毕后脱离所述的顶头，所述的顶头及动力转化机构自动下降回位。

进一步，所述的动力转化机构包括：一中心轴，所述的顶头套于所述的中心轴上，该中心轴上还套有凸轮，所述的凸轮与所述的顶头连接，该凸轮的壁面上设有凸轮槽；

所述的凸轮外套有一升降筒，所述升降筒的内壁设有导向凸点，所述的导向凸点插入所述的凸轮槽中；

所述的升降筒内设有与其连接的上升降组件，所述上升降组件的下方设有下升降组件，所述的下升降组件通过连接组件与所述的凸轮连接；

清洗时所述的上升降组件可随所述的升降筒逐步单向上升、所述的下升降组件可随所述的凸轮逐步单向上升，所述的上升降组件与所述的下升降组件依次交替上升且所述的上升降组件先于所述的下升降组件上升；

拖把头清洗及脱水完毕后脱离所述的顶头，所述的顶头、升降筒、凸轮、上升降组件、连接组件、下升降组件自动下降回位。

进一步，所述升降筒外还设有固定的棘齿片，所述的棘齿片上设有棘齿列；

所述的上升降组件包括与所述的升降筒连接的上容置装置，所述的上容置装置内设有可远离或靠近所述棘齿片的上棘齿组件，该上棘齿组件的头部具有上棘齿，所述的上棘齿可插入所述的棘齿列中，所述的上棘齿插入所述的棘齿列后该棘齿列只允许所述的上棘齿组件上升而不允许所述的上棘齿组件下降；

所述的下升降组件包括下壳体、连接在所述下壳体内的下容置装置，所述的下容置装置内设有可远离或靠近所述棘齿片的下棘齿组件，该下棘齿组件的头部具有下棘齿，所述的下棘齿可插入所述的棘齿列中，所述的下棘齿插入所述的棘齿列后该棘齿列只允许所述的下棘齿组件上升而不允许所述的下棘齿组件下降；

所述的中心轴上还设有顶块，所述顶块的下端顶有上顶弹性装置，该上顶弹性装置的上端顶在所述的顶块上，该上顶弹性装置的下端顶在所述的下壳体上；

当所述的中心轴处于自由状态时所述上棘齿组件的尾部和下棘齿组件的尾部不被所述的顶块所顶住；清洗时所述的拖把头将所述的中心轴下压，此时所述顶块将所述的上棘齿组件和下棘齿组件向外推，从而使所述的上棘齿及下棘齿插入所述的棘齿列中。

进一步，所述的上棘齿组件包括位于所述上容置装置内的上移架，所述的上容置装置内设有用于将所述的上移架向内顶的上内顶弹性装置；所述的上移架内设有上棘齿块，所述的上棘齿设于所述上棘齿块的外端，所述的上移架内设有用于将所述的上棘齿块向外顶的上外顶弹性装置；

所述的下棘齿组件包括位于所述下容置装置内的下移架，所述的下容置装置内设有用于将所述的下移架向内顶的下内顶弹性装置；所述的下移架内设有下棘齿块，所述的下棘齿设于所述下棘齿块的外端，所述的下移架内设有用于将所述的下棘齿块向外顶的下外顶弹性装置。

进一步，所述的连接组件包括：套于所述中心轴上的连接套，所述的连接套与所述的凸轮之间可相对转动，所述的顶块位于所述的连接套内，所述下棘齿组件的下移架伸入所述的连接套内。

另一种动力转化机构的结构形式为：所述的动力转化机构包括：一中心弹性轴，所述的顶头套于所述的中心弹性轴中；

所述的顶头固定连接有随动架，所述的随动架中设有弹性伸缩的螺块，所述螺块上设有螺头，所述的中心弹性轴上套有复位弹性装置；

所述顶头及顶头下延部外设有螺套，所述的螺套设有内螺纹；

下压所述的拖把头，将所述的中心弹性轴下压，通过中心弹性轴将所述的螺块顶出从而所述螺块上的螺头与所述的内螺纹配合，旋转的顶头带动随动架及随动架内的螺块旋转，旋转的螺块在螺纹作用下上升，从而带动顶头及中心弹性轴上升，当拖把头位于低位清洗区时进行旋转清洗，当拖把头上升至高位脱水区时进行旋转脱水；

脱水完成后拖把头脱离所述的顶头，所述的中心弹性轴在复位弹性装置作用下上升，所述的螺块回缩，从而螺块上的螺头与内螺纹脱离，所述的顶头、中心弹性轴及随动架自动下落。

进一步，所述的随动架设于升降机构上，所述的顶头设于所述升降机构的上端。

进一步，所述螺块的尾部设有向外倾斜的倾斜面，所述中心轴的下端抵在所述的倾斜面上，当中心轴下压时由于所述倾斜面的作用所述的螺块被向外顶出；

所述的随动架内还设有内缩弹性装置，在所述内缩弹性装置的作用下所述的螺块向内缩入所述的随动架中。

另一种拖把头在低位清洗区清洗、在高位脱水区脱水的具体实现结构为：所述的顶头与弹性升降机构连接，所述的顶头设于弹性升降机构上端，所述的顶头与所述的弹性升降机构同步升降，所述的拖把桶内设有与所述的弹性升降机构配合的导向机构；

清洗时所述的弹性升降机构与所述的导向机构配合，所述的顶头及弹性升降机构被限定在低位，顶在顶头上的拖把头位于低位清洗区；

清洗完毕后，所述的弹性升降机构在其自身的弹性力作用下上升，且此时弹性升降机构与所述的导向机构配合，所述的顶头及弹性升降机构被限定在高位，顶在顶头上的拖把头位于高位脱水区。

进一步，所述的弹性升降机构包括升降架和弹力装置，所述的顶头与所述的升降架连接，所述的升降架上设有导向凸点，所述弹力装置施力给所述的升降架，使所述的升降架趋于向上活动；

所述的导向机构包括可转动的设于所述拖把桶内的旋转导向筒，所述旋转导向筒的内壁设有导向槽，所述的导向凸点位于所述的导向槽中；所述的导向槽包括清洗槽、与所述的清洗槽联通的甩干槽，所述的清洗槽位于低位，所述的甩干槽位于高位；

所述清洗槽的上侧面设有连续的齿形上定位槽，所述清洗槽的下侧面设有连续的齿形下定位槽，所述的齿形上定位槽具有上斜面，所述的齿形下定位槽具有下斜面，清洗时所述的导向凸点位于所述的清洗槽内，下压所述的拖把杆，所述的拖把头下压，从而将所述的顶头和升降架下压，所述升降架上的导向凸点沿着下斜面被压至所述的齿形下定位槽中；上拉所述的拖把杆，所述的升降架及顶头在所述弹力装置的作用下上移动，所述升降架上的导向凸点沿着上斜面上移至所述的齿形上定位槽中，从而所述的拖把头在低位清洗区内旋转清洗；

所述的甩干槽包括前联通槽、后联通槽、位于所述前联通槽和后联通槽之间的往复甩干槽，所述的前联通槽与前方清洗槽的末端的齿形下定位槽联通，所述的后联通槽与后方清洗槽的前端的齿形下定位槽联通，所述的往复甩干槽将所述的前联通槽的上部与后联通槽的上部联通，且该往复甩干槽下端具有甩干支撑点；

连续下压上拉所述的拖把杆，当所述的导向凸点行走至甩干槽前方的清洗槽的末端的齿形下定位槽内后，在所述弹力装置的弹性作用力下所述的升降架上移，所述升降架上的导向凸点上移至所述的前联通槽，下压所述的拖把杆后所述的导向凸点支撑在所述的甩干支撑点上；再次连续下压上拉所述的拖把杆，所述升降架上的导向凸点在所述的往复甩干槽内上下往复，从而所述的拖把头在高位脱水区内旋转脱水；

脱水完成后上提拖把，使顶头及升降架进一步上升，直至升降架上的导向凸点与往复甩干槽的上端相抵，再向上提拖把，使拖把头脱离所述的顶头，所述的顶头及升降架即沿所述的后联通槽下落至后方清洗槽的前端的齿形下定位槽中。

进一步，所述的顶头可转动，所述的旋转导向筒可转动的设于所述的拖把桶中。

进一步，所述顶头的下端设有主动离合齿，所述旋转导向筒上设有被动离合齿，所述的顶头被下压时所述的，所述的主动离合齿与所述的被动离合齿相抵，从而所述顶头的转动带动所述旋转导向筒的转动。

进一步，所述的旋转导向筒外还套有与其连接的导水筒。

进一步，所述的导水筒内设有桨叶。

进一步，所述导水筒的上端设有在清洗时可与拖把头上的擦拭物产生摩擦的清洗盘。

另一种拖把头旋转的实现方式为：所述的拖把杆为电动拖把杆，所述的电动拖把杆内设有电动驱动机构，所述的电动驱动机构驱动与拖把头连接的拖把杆旋转。

本发明的有益效果在于：在清洗完毕后拖把头会自动上升，而不用在清洗完毕后手动将拖把提升至高位进行脱水，本发明的清洗和脱水操作合为一体，操作非常简便。

附图说明

图1是本发明的拖把桶的结构示意图。

图2是本发明的自动升降机构在原始状态下的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大图。

图4是中心轴下压时自动升降机构的剖视图。

图5是图4中b部分的局部放大图。

图6是上升降组件上升后的自动升降机构的剖视图。

图7是图6中c部分的局部放大图。

图8是自动升降机构的结构示意图。

图9是自动升降机构的爆炸图。

图10是上棘齿组件、下棘齿组件与顶块之间的配合示意图。

图11是凸轮的结构示意图。

图12是升降筒的结构示意图。

图13是连接套的结构示意图。

图14是顶块的结构示意图。

图15是上容置架的结构示意图。

图16是上移架的结构示意图。

图17是上棘齿块的结构示意图。

图18是下壳体的结构示意图。

图19是下容置架的结构示意图。

图20是拖把的结构示意图。

图21是采用螺旋升降方式的本发明的剖视图。

图22是实施例三的爆炸图。

图23是实施例三的清洗状态图。

图24是实施例三的清洗状态图。

图25是实施例三的清洗状态图。

图26是实施例三的脱水状态图。

图27是实施例三中拖把头脱离顶头的状态图。

图28是实施例三中升降架上的导向凸点的运行图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1~图20，拖把的清洗、脱水方法，拖把包括拖把1和拖把桶2，拖把包括拖把杆和连接在所述拖把杆上的拖把头5，本实施例中所述的拖把头5可转动地连接在所述的拖把杆上，拖把头3的转动方式可采用现有技术中的诸多实现方式，本实施例中所述的拖把1包括相互套接的上杆3和下杆4，所述的上杆3和下杆4之间设有可将上杆3的下压运动转化为下杆4的旋转运动的驱动机构，所述下杆4的下端连接有拖把头5，拖把头5上设擦拭物。上杆3和下杆4之间的驱动机构是本领域的常用机构，在此不再赘述。当然也可采用其他方式实现拖把头的转动，例如直接手动旋转拖把杆，或者所述的拖把杆为电动拖把杆，所述的电动拖把杆内设有电动驱动机构，所述的电动驱动机构驱动与拖把头连接的拖把杆旋转。

所述的拖把桶2内设有自动升降机构，清洗时所述的拖把头5置于低位的自动升降机构上，下压所述的上杆3，所述拖把头5的旋转运动转化为所述自动升降机构的上升运动，从而拖把头5亦上升；拖把头5清洗及脱水完毕后脱离所述的自动升降机构，该自动升降机构自动下降回位。

本发明在清洗时自动升降机构会自动上升，从而拖把头5亦上升，即在清洗的过程中拖把头5在旋转清洗的同时慢慢上升，直至上升至水面以上，此时旋转的拖把头5即进行旋转脱水操作，本发明的清洗和脱水操作合为一体，不需要再进行上提拖把等操作，且拖把头清洗及脱水完毕后脱离自动升降机构，该自动升降机构自动下降回位，操作非常简便。

本实施例中所述的自动升降机构包括用于与所述拖把头连接的顶头6，拖把头可拆卸连接在所述的顶头上进行清洗。顶头6上设有内钩槽7，拖把头5的背面设于插槽，插槽中具有内凸的钩子，清洗时顶头6插入插槽，钩子钩入内钩槽7中即完成拖把头5与顶头6的连接，当然也可采用其他连接方式，只要拖把头5能带动顶头6转动即可。所述的顶头6还与动力转化机构连接，清洗时下压所述的上杆3，所述拖把头5带动所述的顶头6转动，所述的顶头6作用于所述的动力转化机构，从而所述的动力转化机构进一步驱动所述的顶头6上升，顶头6上升则连接在其上的拖把头5亦上升；拖把头清洗及脱水完毕后脱离所述的顶头6，所述的顶头6自动下降回位。

本实施例中，所述的动力转化机构包括：一中心轴8，所述的顶头6套于所述的中心轴8上，中心轴8的上端外露，该中心轴8上还套有位于所述顶头6下方的凸轮9，所述的凸轮9与所述的顶头6连接，本实施例中所述的顶头6与所述的凸轮9螺纹连接。所述凸轮9的壁面上设有凸轮槽10。

所述的凸轮9外套有一升降筒11，所述升降筒11的内壁设有导向凸点12，所述的导向凸点12插入所述的凸轮槽10中。本实施例中，出于装配方便的考虑，所述的升降筒11包括筒体13、扣于所述筒体13上的扣块14，所述的导向凸点12设于所述的扣块14上。

所述升降筒11内的下部设有与其连接的上升降组件15，所述上升降组件15的下方设有下升降组件16，所述的下升降组件16通过连接组件与所述的凸轮9连接。

清洗时所述的上升降组件15可随所述的升降筒11逐步单向上升、所述的下升降组件16可随所述的凸轮9逐步单向上升，所述的上升降组件15与所述的下升降组件16依次交替上升且所述的上升降组件15先于所述的下升降组件16上升。其具体实现结构为：所述升降筒11外还设有固定的棘齿片17，所述的棘齿片17上设有棘齿列18，本实施例中还包括一外筒40，所述的棘齿片17设于所述的外筒40内，所述外筒40与所述的拖把桶2固接；

所述的上升降组件15包括与所述的升降筒11连接的上容置架19，本实施例中所述的上容置架19上设有上卡钩20，所述的上容置架20与所述的升降筒11之间通过所述的上卡钩20连接；所述的上容置架20内设有可远离或靠近所述棘齿片的上棘齿组件，该上棘齿组件的头部具有上棘齿21，所述的上棘齿21可插入所述的棘齿列18中，所述的上棘齿21插入所述的棘齿列18后该棘齿列只允许所述的上棘齿组件上升而不允许所述的上棘齿组件下降；

所述的上棘齿组件包括位于所述上容置架20内的上移架22，所述的上容置架20内设有用于将所述的上移架22向内顶的上内顶弹簧23；所述的上移架22内设有上棘齿块24，所述的上棘齿21设于所述上棘齿块24的外端，所述的上移架22内设有用于将所述的上棘齿块24向外顶的上外顶弹簧25；

所述的下升降组件16包括下壳体26、连接在所述下壳体26内的下容置架27，本实施例中所述的下容置架27上设有下卡钩28，所述的下容置架27与所述的下壳体26之间通过所述的下卡钩28连接；所述的下容置架27内设有可远离或靠近所述棘齿片17的下棘齿组件，该下棘齿组件的头部具有下棘齿29，所述的下棘齿29可插入所述的棘齿列18中，所述的下棘齿29插入所述的棘齿列18后该棘齿列只允许所述的下棘齿组件上升而不允许所述的下棘齿组件下降；

所述的下棘齿组件包括位于所述下容置架27内的下移架30，所述的下容置架27内设有用于将所述的下移架30向内顶的下内顶弹簧31；所述的下移架30内设有下棘齿块32，所述的下棘齿29设于所述下棘齿块32的外端，所述的下移架30内设有用于将所述的下棘齿块32向外顶的下外顶弹簧33。

所述的中心轴8的下端还设有顶块34，所述的顶块34具有内凹部35和外凸部36，所述顶块34的下端顶有上顶弹簧35，该上顶弹簧35的上端顶在所述的顶块34上，该上顶弹簧35的下端顶在所述的下壳体26上，从而具有将顶块34上顶的趋势；

当所述的中心轴8处于自由状态时所述上移架22的尾部和下移架30的尾部位于所述的内凹部35中；清洗时所述的拖把头5将所述的中心轴8下压，此时所述顶块的外凸部36将上移架22和下移架30向外推，从而使所述的上棘齿21及下棘齿29插入所述的棘齿列18中。

当然，顶块34的具体结构形式并不局限于上述结构，只要当所述的中心轴8处于自由状态时所述上棘齿组件的尾部和下棘齿组件的尾部不被所述的顶块所顶住从而使上棘齿组件、下棘齿组件不受力达到内缩状态；清洗时中心轴8下压，此时所述顶块将所述的上棘齿组件和下棘齿组件向外推，从而使所述的上棘齿21及下棘齿29插入所述的棘齿列中，即可。例如：顶块34设置为上下两块，上方的顶块与上棘齿组件对应，下方的顶块与下棘齿组件对应，在上移动架上设斜面，在下移架上设斜面，上方的顶块下压压在上移架的斜面上、下方的顶块下压压在下移架的斜面上，即可将上移架和下移架径向向外顶出。

所述的连接组件包括：套于所述中心轴8上的连接套38，所述的连接套38与所述的凸轮9之间通过轴承39连接从而两者之间可相对转动，所述的顶块34位于所述的连接套38内，所述下棘齿组件的下移架30伸入所述的连接套38内。

拖把头5清洗及脱水完毕后脱离所述的顶头6，所述的顶头6、升降筒11、凸轮9、上升降组件15、连接组件、下升降组件16自动下降回位。

采用上述机构时，本发明的清洗及脱水的具体操作过程为：在初始状态下，顶头6位于低位，中心轴8处于自由状态，不受外力下压，此时在上内顶弹簧23的作用下上棘齿组件的上移架22的尾部位于顶块的内凹部35中、在下内顶弹簧31的作用下下棘齿组件的下移架30的尾部位于顶块的内凹部35中，因而上棘齿块24上的上棘齿21未插入棘齿片17的棘齿列18中、下棘齿块32的下棘齿29未插入棘齿片17的棘齿列18中。

清洗时将拖把头5置于顶头6上，拖把头5和顶头6连接，拖把头5把中心轴8下压，亦即把顶块34下压，顶块34下压后顶块的外凸部36将上棘齿组件和下棘齿组件向外推，从而使所述的上棘齿21及下棘齿29插入棘齿片17的棘齿列18中。下压拖把的上杆3，驱动机构带动带动下杆4及拖把头5转动，从而拖把头5带动顶头6转动，顶头6的转动又带动凸轮9转动，从而升降筒上的导向凸点12顺着凸轮槽10运动进而使升降筒11上升，升降筒11的上升又带动上升降组件15（包括上容置架19、上移架22、上棘齿块24、上内顶弹簧23、上外顶弹簧25）上升，由于上棘齿块的上棘齿21与棘齿片的棘齿列18是棘齿配合，因此上棘齿块的上棘齿21不会对上升降组件15的上升产生阻碍。当凸轮8转动至一定程度后，升降筒11上升至最高点，凸轮9再转动后升降筒11将下降，上升降组件15也将下降。然而，由于上棘齿块的上棘齿21与棘齿片的棘齿列18是棘齿配合，因而上升降组件15不能下降，升降筒11也即不能下降。此时凸轮9继续旋转，则以升降筒的导向凸点12为支点，凸轮9在旋转的同时亦上升，凸轮9的上升带动顶头6及连接套38上升，连接套38的上升带动穿入其内的下移架30上升，从而下升降组件16（包括下壳体26、下容置架27、下移架30、下棘齿块32、下内顶弹簧31、下外顶弹簧33）上升，由于下棘齿块的下棘齿29与棘齿片的棘齿列18是棘齿配合，因此下棘齿块的下棘齿29不会对下升降组件的上升产生阻碍。下升降组件16上升的同时亦带动顶块34同步上升，顶块的外凸部36保持对上棘齿组件和下棘齿组件的外推作用。至此顶头6上升，因此拖把头5也上升。

凸轮上升至一定程度后，凸轮9继续旋转，则下升降组件16上升至最高点，凸轮9再转动后下升降组件16将下降。然而，由于下棘齿块的下棘齿29与棘齿片的棘齿列18是棘齿配合，因而下升降组件16不能下降。此时凸轮9继续旋转，升降筒11上的导向凸点12再次顺着凸轮槽10运动进而使升降筒11上升，升降筒11的上升又带动上升降组件15上升。如此循环动作，则顶头6不断上升，拖把头5也不断上升，拖把头5一开始在水中旋转清洗，上升至水面以上后则是旋转脱水，拖把头5上的擦拭物甩干后，移除拖把，拖把头5和顶头6脱离，拖把头5不再压住中心轴8，则在上顶弹簧37的作用下，顶块34和中心轴8上升，上棘齿组件的上移架22的尾部、下棘齿组件的下移架30的尾部再次回到顶块的内凹部35中，上棘齿块上的上棘齿21和下棘齿块的下棘齿29脱离棘齿片17的棘齿列18，因此上升降组件15和下升降组件16自动下落，上升降组件15的下落带动升降筒11自然下落回位，下升降组件16下落后中心轴8和顶块34失去支撑亦自动下落回位。

实施例二

参照图21，一种拖把的清洗、脱水方法，该拖把包括拖把杆和拖把头，拖把头上设有擦拭物，擦拭物的清洗、脱水在拖把桶中进行，所述的拖把桶中安装有顶头6，拖把头可拆卸连接在所述的顶头上进行清洗。

本实施例中所述的拖把头可转动地连接在所述的拖把杆上，拖把头3的转动方式可采用现有技术中的诸多实现方式，本实施例中所述的拖把1包括相互套接的上杆和下杆，所述的上杆和下杆之间设有可将上杆的下压运动转化为下杆的旋转运动的驱动机构，所述下杆的下端连接有拖把头，拖把头上设擦拭物。上杆和下杆之间的驱动机构是本领域的常用机构，在此不再赘述。当然也可采用其他方式实现拖把头的转动，例如直接手动旋转拖把杆，或者所述的拖把杆为电动拖把杆，所述的电动拖把杆内设有电动驱动机构，所述的电动驱动机构驱动与拖把头连接的拖把杆旋转。

所述的拖把桶内设有动力转化机构，所述的顶头6与所述的动力转化机构连接，清洗时旋转的拖把头带动所述的顶头6转动，所述的顶头6作用于所述的动力转化机构，从而所述的动力转化机构进一步驱动所述的顶头6上升；拖把头清洗及脱水完毕后脱离所述的顶头，所述的顶头及动力转化机构自动下降回位。

本实施例中，所述的动力转化机构包括：一中心弹性轴38，所述的顶头6套于所述的中心弹性轴38上。

所述的顶头6具有向下延伸的顶头下延部，所述顶头下延部的下端固定有随动架39，所述的随动架39中设有弹性伸缩的螺块40，所述螺块40上设有螺头41，所述的中心弹性轴38上套有复位弹簧42。本实施例中，所述螺块40的尾部设有向外倾斜的倾斜面43，所述中心弹性轴38的下端抵在所述的倾斜面43上，当中心弹性轴38下压时由于所述倾斜面43的作用所述的螺块40被向外顶出。

所述的随动架39内还设有内缩弹簧44，在所述内缩弹簧44的作用下所述的螺块40向内缩入所述的随动架39中。

所述顶头6及顶头下延部外设有螺套45，所述的螺套45设有内螺纹。

下压所述的拖把头，将所述的中心弹性轴38下压，通过中心弹性轴38将所述的螺块40顶出从而所述螺块上的螺头41与所述的内螺纹配合，旋转的顶头6带动随动架39及随动架39内的螺块40旋转，旋转的螺块40在螺纹作用下上升，从而带动顶头6及中心弹性轴38上升，当拖把头位于低位清洗区时进行旋转清洗，当拖把头上升至高位脱水区时进行旋转脱水；

脱水完成后拖把头脱离所述的顶头6，所述的中心弹性轴38在复位弹簧42作用下上升，所述的螺块40回缩，从而螺块40上的螺头41与内螺纹脱离，所述的顶头6、中心弹性轴38及随动架39自动下落。

实施例三

参照图22~图28，一种拖把的清洗、脱水方法，该拖把包括拖把杆和拖把头5，拖把头5上设有擦拭物，擦拭物的清洗、脱水在拖把桶2中进行，所述的拖把桶5中安装有顶头6，拖把头可拆卸连接在所述的顶头上进行清洗和脱水。

本实施例中所述的拖把头5可转动地连接在所述的拖把杆上，拖把头3的转动方式可采用现有技术中的诸多实现方式，本实施例中所述的拖把1包括相互套接的上杆3和下杆4，所述的上杆3和下杆4之间设有可将上杆3的下压运动转化为下杆4的旋转运动的驱动机构，所述下杆4的下端连接有拖把头5，拖把头5上设擦拭物。上杆3和下杆4之间的驱动机构是本领域的常用机构，在此不再赘述。当然也可采用其他方式实现拖把头的转动，例如直接手动旋转拖把杆，或者所述的拖把杆为电动拖把杆，所述的电动拖把杆内设有电动驱动机构，所述的电动驱动机构驱动与拖把头连接的拖把杆旋转。

所述的顶头6与弹性升降机构连接，所述的顶头6与所述的弹性升降机构同步升降，所述的拖把桶内设有与所述的弹性升降机构配合的导向机构。

清洗时所述的弹性升降机构与所述的导向机构配合，所述的顶头6及弹性升降机构被限定在低位，顶在顶头6上的拖把头5位于低位清洗区；

清洗完毕后，所述的弹性升降机构在其自身的弹性力作用下上升，且此时弹性升降机构与所述的导向机构配合，所述的顶头6及弹性升降机构被限定在高位，顶在顶头6上的拖把头5位于高位脱水区。

本实施例中，所述的弹性升降机构包括升降架46和弹簧47，所述的顶头6与所述的升降架46连接，本实施例中所述的顶头6可转动，所述的升降架46上设有导向凸点48，，所述弹簧47施力给所述的升降架46，使所述的升降架46趋于向上活动。

所述的导向机构包括可转动的设于所述拖把桶内的旋转导向筒49，所述弹簧47的下端顶在所述的旋转导向筒49上，所述旋转导向筒19的内壁设有导向槽，所述的导向凸点48位于所述的导向槽中；所述的导向槽包括至少两段清洗槽50、将相邻的清洗槽50联通的甩干槽51，从而清洗槽、甩干槽围成一个循环路径，所述的清洗槽50位于低位，所述的甩干槽51位于高位。本实施例中，旋转导向筒49包括内筒52和外筒53，内筒52和外筒53上设有凹槽，内筒52的凹槽和外筒53凹槽围成所述的导向槽。

所述清洗槽50的上侧面设有连续的齿形上定位槽54，所述清洗槽的下侧面设有连续的齿形下定位槽55，所述的齿形上定位槽54具有上斜面，所述的齿形下定位槽55具有下斜面，清洗时所述的导向凸点48位于所述的清洗槽内，下压所述的上杆3，所述的拖把头5下压，从而将所述的顶头6和升降架46下压，所述升降架上的导向凸点48沿着下斜面被压至所述的齿形下定位槽55中；上拉所述的上杆，所述的升降架46及顶头6在所述弹簧47的作用下上移动，所述升降架上的导向凸点48沿着上斜面上移至所述的齿形上定位槽54中，从而所述的拖把头在低位清洗区范围内旋转清洗；

所述的甩干槽51包括前联通槽56、后联通槽57、位于所述前联通槽56和后联通槽57之间的往复甩干槽58，所述的前联通槽56与前方清洗槽的末端的齿形下定位槽联通，所述的后联通槽57与后方清洗槽的前端的齿形下定位槽联通，所述的往复甩干槽58将所述的前联通槽56的上部与后联通槽57的上部联通，且该往复甩干槽58下端具有甩干支撑点59；

连续下压上拉所述的上杆6，当所述的导向凸点48行走至前方清洗槽50的末端的齿形下定位槽内后，在所述弹簧47的弹性作用力下，所述的升降架46上移，所述升降架上的导向凸点48上移至所述的前联通槽56，下压所述的上杆后所述的导向凸点48支撑在所述的甩干支撑点59上；再次连续下压上拉所述的上杆3，所述升降架上的导向凸点48在所述的往复甩干槽58内上下往复，从而所述的拖把头5在高位脱水区内旋转脱水；

脱水完成后上提拖把，使顶头6及升降架46进一步上升，直至升降架上的导向凸点48与往复甩干槽58的上端相抵，再向上提拖把，使拖把头5脱离所述的顶头6，所述的顶头6及升降架46即沿所述的后联通槽57下落至后方清洗槽的前端的齿形下定位槽中。

本实施例中，所述的顶头6与所述的升降架46之间设有平面轴承60，从而顶头6可顺畅的转动。所述的旋转导向筒49可转动的设于所述的拖把桶中，所述顶头6的下端设有主动离合齿61，所述旋转导向筒49上设有被动离合齿62，所述的顶头6被下压时所述的，所述的主动离合齿61与所述的被动离合齿62相抵，从而所述顶头6的转动带动所述旋转导向筒49的转动，所述的旋转导向筒49外还套有与其连接的导水筒63，所述的导水筒63内设有桨叶65，所述导水筒63的上端设有在清洗时可与拖把头上的擦拭物产生摩擦的清洗盘64。

清洗时在下压上杆时，拖把头下压，其擦拭物与清洗盘64接触摩擦，拖把桶内的水经过旋转的导水筒63的导向作用上升对拖把头5上的擦拭物进行冲洗，导水筒63内的桨叶65有助于水的上升。上拉上杆3则在顶头上升一小段距离，拖把头5的擦拭物与清洗盘64之间具有空隙，拖把桶内的水经过旋转的导水筒63的导向作用上升对清洗盘64上的脏物进行冲洗。