本发明属于纺织领域，更具体地说，尤其涉及一种吊床布的成型工艺。
背景技术：
在现有技术中，吊床布的制作大多数都处于人工手动或者半自动化状态下加工，这样以来，必定会造成加工速度慢，工作效率低下，增加企业生产劳动成本，而且不能够满足当下社会快速发展的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊床布的成型工艺，来提高吊床布的成型效率，降低企业生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吊床布的成型工艺，包括如下步骤：
S1、调整断布机工作所需参数，开启断布机，使其正常工作，用断布机分切吊床布的用料；
S2、检查锁眼机是否工作正常，如果锁眼机正常工作，开启锁眼机，用锁眼机自动把S1中的用料锁眼；
S3、开启三针车，用三针车对S2加工后的用料折边，并且裁三条线；
S4、打开打结机，用打结机加固S3折边的末端。
优选的，所述断布机工作所需参数为：刀片直径95-120mm,刀片转速10000-12500rpm，输出功率100-140W。
优选的，所述锁眼机为BD-1790-O1锁眼机，缝制速度3200-3600rpm。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种吊床布的成型工艺，与传统的吊床布人工手工或者半自动化的成型工艺相比，本发明先采用断布机分切吊床布的用料，然后通过锁眼机自动锁眼，用三针车折边，并且裁三条线，最后用打结机加固折边的末端，全过程只需要人工看守简单操作，节省人力，而且自动化程度高，操作方便快捷，能够提高工作效率，降低企业运营成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种吊床布的成型工艺，包括如下步骤：
S1、调整断布机工作所需参数，开启断布机，使其正常工作，用断布机分切吊床布的用料；所述断布机工作所需参数为：刀片直径95mm,刀片转速10000rpm，输出功率100W；
S2、检查锁眼机是否工作正常，如果锁眼机正常工作，开启锁眼机，用锁眼机自动把S1中的用料锁眼；所述锁眼机为BD-1790-O1锁眼机，缝制速度3200rpm；
S3、开启三针车，用三针车对S2加工后的用料折边，并且裁三条线；
S4、打开打结机，用打结机加固S3折边的末端。
实施例2
一种吊床布的成型工艺，包括如下步骤：
S1、调整断布机工作所需参数，开启断布机，使其正常工作，用断布机分切吊床布的用料；所述断布机工作所需参数为：刀片直径110mm,刀片转速12000rpm，输出功率100-140W；
S2、检查锁眼机是否工作正常，如果锁眼机正常工作，开启锁眼机，用锁眼机自动把S1中的用料锁眼；所述锁眼机为BD-1790-O1锁眼机，缝制速度3500rpm；
S3、开启三针车，用三针车对S2加工后的用料折边，并且裁三条线；
S4、打开打结机，用打结机加固S3折边的末端。
实施例3
一种吊床布的成型工艺，包括如下步骤：
S1、调整断布机工作所需参数，开启断布机，使其正常工作，用断布机分切吊床布的用料；所述断布机工作所需参数为：刀片直径120mm,刀片转速12500rpm，输出功率140W；
S2、检查锁眼机是否工作正常，如果锁眼机正常工作，开启锁眼机，用锁眼机自动把S1中的用料锁眼；所述锁眼机为BD-1790-O1锁眼机，缝制速度3600rpm；
S3、开启三针车，用三针车对S2加工后的用料折边，并且裁三条线；
S4、打开打结机，用打结机加固S3折边的末端。
综上所述：本发明提供的一种吊床布的成型工艺，与传统的吊床布人工手工或者半自动化的成型工艺相比，本发明先采用断布机分切吊床布的用料，然后通过锁眼机自动锁眼，用三针车折边，并且裁三条线，最后用打结机加固折边的末端，全过程只需要人工看守简单操作，节省人力，而且自动化程度高，操作方便快捷，能够提高工作效率，降低企业运营成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。