本发明涉及塑料阀门技术领域，具体涉及一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺。
背景技术：
随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水(尤其是热水与采暖)和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。国际上塑料阀门的类型主要有球阀、蝶阀、止回阀、隔膜阀、闸阀和截止阀等，结构形式主要有两通、三通和多通阀门，原料主要有ABS、PVC-U、PVC-C、PB、PE、PP和PVDF等。
注塑是制备塑料阀门的重要的工艺之一，经注塑得到的各注塑件再经过退火、机加工、预安装、焊接之后制得塑料阀门。然而，许多注塑需要多次注塑，生产工艺复杂，效率低，得到的注塑件质量差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其工艺步骤简单，便于实现，生产周期短且产品质量好。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热；
(2)注塑机和注塑模具预处理：将注塑机料筒加热至230-255℃，将注塑机射嘴加热至220-240℃；将注塑模具中的定模加热至70-80℃，动模加热至55-65℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为1-3s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为160-180bar，第一阶段的射胶速度为75-95％最大速度，第二阶段的射胶压力为120-140bar，第二阶段的射胶速度为65-75％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压；
(7)冷却：冷却压力为30-50bar，冷却时间为2-4s；
(8)开模：开模时间为2-4s；
(9)顶出：顶出时间为1-3s。
优选地，所述步骤(1)中，将PP塑料干燥1h后预热至75-90℃。
优选地，所述步骤(2)中，料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段加热至245-255℃，料筒二段加热至245-255℃，料筒三段加热至230-240℃。
优选地，所述步骤(2)中，将注塑模具中的定模加热至75℃，动模加热至60℃。
优选地，所述步骤(5)中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为170bar，第一阶段的射胶速度为85％最大速度，第二阶段的射胶压力为130bar，第二阶段的射胶速度为70％最大速度。
优选地，所述步骤(6)中，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为60-75bar，保压时间为1.5-2s；第二阶段保压的压力为80-90bar，保压时间为2.5-4s。
本发明的有益效果为：本发明工艺步骤简单便于实现，生产周期短，可有效提高设备的利用率。通过结合PP材料本身材质的特性以及制备的塑料阀门注塑件的形状尺寸，合理设置各阶段的温度、压力、时间，使制得注塑件表面质量和力学性能显著得到提高，更有利于注塑件的后加工，易于达到装配所需的尺寸要求，同时制品表面美观度好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热至85℃；
(2)注塑机和注塑模具预处理：注塑机中料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，将料筒一段加热至255℃，料筒二段加热至250℃，料筒三段加热至230℃；将注塑机射嘴加热至230℃；将注塑模具中的定模加热至75℃，动模加热至60℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为2s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为170bar，第一阶段的射胶速度为85％最大速度，第二阶段的射胶压力为130bar，第二阶段的射胶速度为70％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为75bar，保压时间为1.5s；第二阶段保压的压力为90bar，保压时间为2.5s；
(7)冷却：冷却压力为30bar，冷却时间为4s；
(8)开模：开模时间为2s；
(9)顶出：顶出时间为1s。
实施例2：
一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热至90℃；
(2)注塑机和注塑模具预处理：注塑机中料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，将料筒一段加热至250℃，料筒二段加热至245℃，料筒三段加热至230℃；将注塑机射嘴加热至220℃；将注塑模具中的定模加热至70℃，动模加热至55℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为3s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为180bar，第一阶段的射胶速度为95％最大速度，第二阶段的射胶压力为120bar，第二阶段的射胶速度为65％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为60bar，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为80bar，保压时间为4s；
(7)冷却：冷却压力为50bar，冷却时间为2s；
(8)开模：开模时间为4s；
(9)顶出：顶出时间为3s。
实施例3：
一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热至75℃；
(2)注塑机和注塑模具预处理：注塑机中料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，将料筒一段加热至255℃，料筒二段加热至255℃，料筒三段加热至240℃；将注塑机射嘴加热至240℃；将注塑模具中的定模加热至80℃，动模加热至65℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为1s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为160bar，第一阶段的射胶速度为75％最大速度，第二阶段的射胶压力为140bar，第二阶段的射胶速度为75％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为65bar，保压时间为1.5s；第二阶段保压的压力为90bar，保压时间为3s；
(7)冷却：冷却压力为50bar，冷却时间为3s；
(8)开模：开模时间为3s；
(9)顶出：顶出时间为2s。
实施例4：
一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热至80℃；
(2)注塑机和注塑模具预处理：注塑机中料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，将料筒一段加热至245℃，料筒二段加热至245℃，料筒三段加热至235℃；将注塑机射嘴加热至220℃；将注塑模具中的定模加热至75℃，动模加热至55℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为2s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为170bar，第一阶段的射胶速度为90％最大速度，第二阶段的射胶压力为135bar，第二阶段的射胶速度为70％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为70bar，保压时间为2s；第二阶段保压的压力为85bar，保压时间为3s；
(7)冷却：冷却压力为40bar，冷却时间为3s；
(8)开模：开模时间为3s；
(9)顶出：顶出时间为2s。
以上实施例仅是本发明若干种优选实施方式中的几种，应当指出，本发明不限于上述实施例；对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。