1.一种塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
(1)原料预处理：将PP材料干燥1h后预热；
(2)注塑机和注塑模具预处理：将注塑机料筒加热至230-255℃，将注塑机射嘴加热至220-240℃；将注塑模具中的定模加热至70-80℃，动模加热至55-65℃；
(3)塑化：将步骤(1)预处理好的PP材料添加到经步骤(2)处理的料筒中，加热至熔融状态；
(4)合模：合模时间为1-3s；
(5)注射：将熔融状态的PP材料通过射嘴注射到模具中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为160-180bar，第一阶段的射胶速度为75-95％最大速度，第二阶段的射胶压力为120-140bar，第二阶段的射胶速度为65-75％最大速度；
(6)保压：通过均匀注射进行保压；
(7)冷却：冷却压力为30-50bar，冷却时间为2-4s；
(8)开模：开模时间为2-4s；
(9)顶出：顶出时间为1-3s。
2.根据权利要求1所述的塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，将PP塑料干燥1h后预热至75-90℃。
3.根据权利要求1所述的塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，料筒沿从进料口到射嘴的方向依次为料筒三段、料筒二段和料筒一段，所述料筒一段加热至245-255℃，料筒二段加热至245-255℃，料筒三段加热至230-240℃。
4.根据权利要求1所述的塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，将注塑模具中的定模加热至75℃，动模加热至60℃。
5.根据权利要求1所述的塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，射胶过程分为两个阶段：第一阶段的射胶压力为170bar，第一阶段的射胶速度为85％最大速度，第二阶段的射胶压力为130bar，第二阶段的射胶速度为70％最大速度。
6.根据权利要求1所述的塑料阀门用PP材料件注塑工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，保压分为两个阶段：第一阶段保压的压力为60-75bar，保压时间为1.5-2s；第二阶段保压的压力为80-90bar，保压时间为2.5-4s。