SMC多层叠加式模压模具的制作方法

本发明涉及一种SMC(玻璃钢）多层叠加式模压模具，属于特种模压机械领域。

背景技术：

采用SMC（玻璃钢）材料生产面状（或片状）等什物，例如SMC门板等，传统模压模具加工SMC门板一般一次只模压一扇门板，如果要一次模压多扇门板，通常采用一块面积大的模板，再在该模板上设置多个型腔，多个型腔中同时填充模料进行模压，其存在的缺点是：模压面积越大，需要的模压压力也越大，从而需要投资更大的模压机才能达到模压要求，导致成本投入很大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用多层叠加式结构，在原有模压压力的基础上一次模压多只产品，既不增加成本投入，又提高生产效率的SMC多层叠加式模压模具。

本发明SMC多层叠加式模压模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装模压板，下复板上安装模脚，模脚上安装定模板，其特征在于所述的定模板与模压板之间设置重叠装配的型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，型腔板与定模板和模压板之间的侧壁上设置定距拉杆机构。

本发明公开了一种SMC多层叠加式模压模具，主要特点是在传统模压模具的模压板与定模板之间设置型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压可加工两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。

本发明的SMC多层叠加式模压模具，所述的定距拉杆机构包括在型腔板的侧壁上设置卡舌，卡舌的内侧安有压缩弹簧，所述的定模板侧壁上安装拉钉，拉钉与卡舌的上平面相配合，所述的模压板侧壁上安装压杆，压杆向下延伸并制有压块，开模时，压块与卡舌的下底面相配合，所述的型腔板和定模板侧壁上安装卡块，模压板和型腔板侧壁上安装拉杆，拉杆向下延伸，模压板上的拉杆穿过型腔板上的卡块，型腔板的拉杆穿过定模板上的卡块，拉杆的头部制有拉钩，开模时，拉钩与卡块相配合。开模时，先是模压板由模压机向上吊起开模，使型芯与模压板之间模压成型的工件露出，便于工人或机械手取件，而型腔板与定模板之间由卡舌与拉钉配合拉住，不开模。当模压板向上继续开模一段距离后，压块碰到卡舌下底面，卡舌受压迫经压缩弹簧向内缩进，与拉钉脱离，再继续开模，拉杆上的拉钩碰到卡块，由拉钩拉动卡块，从而带动型腔板与定模板之间开模，此时可将第二个工件取出，然后各模腔填料，复位，模压成型，再开模取件，如此循环。所述的卡舌的下底面制有斜切面，斜切面与压块相配合，便于卡舌压缩。所述的型腔板的侧壁上设置压板，卡舌设置在压板上，安装方便。所述的定模板与模压板之间设置1-6层重叠装配的型腔板，上一层的型腔与下一层的型芯相配合，每层型腔板之间设置定距拉杆机构，在实际生产中，可视模压机的大小和高度而设计型腔板的层数，但如果层数太高，会影响工件取出，通常采用2-3层型腔板较为合理。所述的上复板与模压板之间设置上垫板，模脚与定模板之间设置下垫板，垫板可调节模压板和定模板的高度，使模压更好。

附图说明

图1是本发明SMC多层叠加式模压模具结构示意图；

图2是本发明SMC多层叠加式模压模具立体示意图；

图3是本发明SMC多层叠加式模压模具侧面示意图；

图4是图1的A处局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及一种SMC多层叠加式模压模具，如图1—图4所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装模压板3，下复板上安装模脚4，模脚上安装定模板5，所述的定模板5与模压板3之间设置重叠装配的型腔板6，型腔板6的上平面设置型芯7，型腔板6的下平面设置型腔8，型腔8与定模板5相配合，型芯7与模压板3相配合，型腔板6与定模板5和模压板3之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本方案的主要特点是在传统模压模具的模压板3与定模板5之间设置型腔板6，型腔板6的上平面设置型芯7，型腔板6的下平面设置型腔8，型腔8与定模板5相配合，型芯7与模压板3相配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压可加工两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。所述的定距拉杆机构包括在型腔板6的侧壁上设置卡舌10，卡舌10的内侧安有压缩弹簧11，所述的定模板5侧壁上安装拉钉12，拉钉12与卡舌10的上平面相配合，所述的模压板3侧壁上安装压杆13，压杆13向下延伸并制有压块14，开模时，压块14与卡舌10的下底面相配合，所述的型腔板6和定模板5侧壁上安装卡块15，模压板3和型腔板6侧壁上安装拉杆16，拉杆向下延伸，模压板3上的拉杆穿过型腔板6上的卡块，型腔板6的拉杆穿过定模板5上的卡块，拉杆16的头部制有拉钩17，开模时，拉钩17与卡块15相配合。开模时，先是模压板5由模压机向上吊起开模，使型芯7与模压板3之间模压成型的工件露出，便于工人或机械手取件，而型腔板6与定模板5之间由卡舌10与拉钉12配合拉住，不开模。当模压板5向上继续开模一段距离后，压块14碰到卡舌10下底面，卡舌10受压迫经压缩弹簧11向内缩进，与拉钉12脱离，再继续开模，拉杆16上的拉钩17碰到卡块15，由拉钩拉动卡块，从而带动型腔板6与定模板5之间开模，此时可将第二个工件取出，然后各模腔填料，复位，模压成型，再开模取件，如此循环。所述的卡舌10的下底面制有斜切面101，斜切面101与压块14相配合，便于卡舌压缩。所述的型腔板6的侧壁上设置压板18，卡舌10设置在压板18上，安装方便。所述的定模板5与模压板3之间设置1-6层重叠装配的型腔板6，上一层的型腔与下一层的型芯相配合，每层型腔板之间设置定距拉杆机构，在实际生产中，可视模压机的大小和高度而设计型腔板的层数，但如果层数太高，会影响工件取出，通常采用2-3层型腔板较为合理。所述的上复板1与模压板3之间设置上垫板20，模脚4与定模板5之间设置下垫板21，垫板可调节模压板和定模板的高度，使模压更好。