专利名称：一种实木模压浮雕工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开一种实木模压浮雕工艺，属于实木浮雕技术领域。
背景技术：
实木制品因其天然环保的特性倍受消费者青睐，但从美学角度而言，大部分实木制品的表面仅凭材质本身的纹理，要想兼具日用品与艺术品的功效，十分困难。就目前技术而言，通常只能采用手工或电脑雕琢工艺，对实木表层进行纹理强化或雕刻，单位成本明显增高。传统的平板式模压浮雕技术虽然成本低廉，在其他材质上得以广泛应用，但实木材质因其本身物理属性限制，木材分子结构疏离、活性大，压制后易反弹，导致纹理变形失真，故传统的平板式模压浮雕技术很难在实木上得到推广运用。
发明内容
本发明提供一种浮雕纹理不会反弹、变形的实木模压浮雕工艺。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为 一种实木模压浮雕工艺，包括如下步骤
(1)定厚粗砂工序，在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行粗砂处理，以达到制品厚度要求，保证板面表层平整、厚度均勻。(2)精细砂光工序，采用高粒度砂带进行精细砂光，进行抛光处理，以达到制品设定要求、板面表层光滑效果。(3)滚动式模压浮雕工序，选定木纹、图案，采用滚动模压机进行压制。对原有的平板式模压机进行改造，换平版模具为滚动模具(即滚筒式模具)，从而使模具与实木坯板的接触“由面转点”，受压程度“由轻及重”，实现“逐点加压”式的压制工艺，在实木制品表层真正达到浮雕效果，并有效避免成型后的反弹、变形。(4)上色处理工序。作为上述方案的进一步设置，所述定厚粗砂工序，其砂光机选用40 Γ80#的砂带。所述定厚粗砂工序，经砂光机进行粗砂处理后的板面厚度差< 0. 2mm。所述精细砂光工序，其砂光机选用100 Γ 80#的高粒度砂带。所述滚动式模压浮雕工序，选用重型滚动模压机进行压制，滚动模具大小根据制品所需达到的面积要求定制，模具与坯板接触点瞬间单位压强以30(Γ500ΜΙ^为宜，进行 “逐点加压”式的压制工艺，纹理凹陷深度可达0. 5^5. 0mm，接触点木组织彻底改变，不产生反弹。可根据纹理凹陷深度不同，对接触点压力作相应调整。所述上色处理工序，根据实木制品的定位需求，套色分层上漆或直接淋漆处理，漆面以自然渗透为宜，以此凸现纹理、图案的层次感和清晰、润泽度。本发明实木模压浮雕工艺的有益效果如下
1、对传统模压浮雕技术进行了改良，使之在实木制品上得到有效应用；
2、提升了实木制品的产品附加值和艺术观赏性；3、弥补了一些纹理平淡，但性价比适中的实木材质的缺陷，使之得以广泛推广应用；
4、成本低廉，具有较强的价格竞争力。总之，经本发明实木模压浮雕工艺加工出来的实木浮雕纹理不会反弹、变形，且成本低廉。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。实施例1重蚁木，气干密度1. 05/cm3，主产地南美洲。(1)定厚粗砂工序在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行三道粗砂处理，第一道选用40#砂带，第二道60#砂带，第三道80#砂带，达到制品厚度+Imm 要求，保证板面表层平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精细砂光工序采用两道高粒度砂带进行精细砂光，第一道100#砂带，第二道 120#砂带，进行抛光处理，以达到制品设定要求、板面表层光滑效果。(3)滚动式模压浮雕工序选定木纹、图案，选用定制的重型滚动模压机，模具与坯板接触点瞬间单位压强设定为350MPa，进行“逐点加压”式的压制工艺，纹理凹陷深度达 1.0mm，在实木制品表层真正达到浮雕效果，并有效避免成型后的反弹、变形。(4)上色处理工序根据实木制品的定位需求，套色分层上漆或直接淋漆处理，漆面以自然渗透为宜，以此凸现纹理、图案的层次感和清晰、润泽度。通过以上步骤，模压后的重蚁木在自然环境下放置3天后没有出现反弹、变形现象，模压图案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，将第(3)道工序改用传统平板式模压浮雕技术，板面虽出现凹凸印痕，但模具图案模糊不清，同样条件下放置3天后， 凹陷深度反弹0. 5mm。
实施例2榆木，气干密度0.85/cm3，主产地东南亚。(1)定厚粗砂工序在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行三道粗砂处理，第一道选用40#砂带，第二道60#砂带，第三道80#砂带，达到制品厚度+Imm 要求，保证板面表层平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精细砂光工序采用两道高粒度砂带进行精细砂光，第一道120#砂带，第二道 150#砂带，进行抛光处理，以达到制品设定要求、板面表层光滑效果。(3)滚动式模压浮雕工序选定木纹、图案，选用定制的重型滚动模压机，模具与坯板接触点瞬间单位压强设定为350MPa，进行“逐点加压”式的压制工艺，纹理凹陷深度达 1.2mm，在实木制品表层真正达到浮雕效果，并有效避免成型后的反弹、变形。(4)上色处理工序根据实木制品的定位需求，套色分层上漆或直接淋漆处理，漆面以自然渗透为宜，以此凸现纹理、图案的层次感和清晰、润泽度。通过以上步骤，模压后的榆木在自然环境下放置3天后没有出现反弹、变形现象， 模压图案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，将第(3)道工序改用传统平板式模压浮雕技术，板面虽出现凹凸印痕，但模具图案模糊不清，同样条件下放置3天后，凹陷深度反弹0. 6mm。实施例3白腊木，气干密度0.69/cm3，主产地俄罗斯。
(1)定厚粗砂工序在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行三道粗砂处理，第一道选用40#砂带，第二道60#砂带，第三道80#砂带，达到制品厚度+Imm 要求，保证板面表层平整、厚度均勻，板面厚度差< 0. 2mm。(2)精细砂光工序采用两道高粒度砂带进行精细砂光，第一道150#砂带，第二道 180#砂带，进行抛光处理，以达到制品设定要求、板面表层光滑效果。(3)滚动式模压浮雕工序选定木纹、图案，选用定制的重型滚动模压机，模具与坯板接触点瞬间单位压强设定为350MPa，进行“逐点加压”式的压制工艺，纹理凹陷深度达 1.5mm，在实木制品表层真正达到浮雕效果，并有效避免成型后的反弹、变形。(4)上色处理工序根据实木制品的定位需求，套色分层上漆或直接淋漆处理，漆面以自然渗透为宜，以此凸现纹理、图案的层次感和清晰、润泽度。通过以上步骤，模压后的白腊木在自然环境下放置3天后没有出现反弹、变形现象，模压图案依然清晰如故。而采用第(1)、(2)、(4)相同工序，将第(3)道工序改用传统平板式模压浮雕技术，板面虽出现凹凸印痕，但模具图案模糊不清，同样条件下放置3天后， 凹陷深度反弹0. 8mm。上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定， 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种实木模压浮雕工艺，其特征在于包括如下步骤(1)定厚粗砂工序，在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行粗砂处理；(2)精细砂光工序，采用高粒度砂带进行精细砂光，进行抛光处理；(3)滚动式模压浮雕工序，选定木纹、图案，采用滚动模压机进行压制；(4)上色处理工序。
2.如权利要求1所述的一种实木模压浮雕工艺，其特征在于所述定厚粗砂工序，其砂光机选用40 Γ80#的砂带。
3.如权利要求1所述的一种实木模压浮雕工艺，其特征在于所述定厚粗砂工序，经砂光机进行粗砂处理后的板面厚度差< 0. 2mm。
4.如权利要求1所述的一种实木模压浮雕工艺，其特征在于所述精细砂光工序，选用 100Γ180#的高粒度砂带。
5.如权利要求1所述的一种实木模压浮雕工艺，其特征在于所述滚动式模压浮雕工序，选用重型滚动模压机进行压制。
6.如权利要求1所述的一种实木模压浮雕工艺，其特征在于所述上色处理工序，根据实木制品的定位需求，套色分层上漆或直接淋漆处理，漆面自然渗透。
全文摘要
本发明公开一种实木模压浮雕工艺，属于实木浮雕技术领域，包括如下步骤(1)定厚粗砂工序，在砂光机上固定好制品所需厚度，利用砂光机对实木坯材进行粗砂处理；(2)精细砂光工序，采用高粒度砂带进行精细砂光，进行抛光处理；(3)滚动式模压浮雕工序，选定木纹、图案，采用滚动模压机进行压制；(4)上色处理工序。经本发明实木模压浮雕工艺加工出来的实木浮雕纹理不会反弹、变形，且成本低廉。
文档编号B44C1/22GK102501706SQ20111032708
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者姜金法 申请人:绍兴市彬彬木业有限公司