专利名称：多层复合模压建筑模板及其制备方法
技术领域：
本发明属于环保材料领域，具体涉及一种多层复合模压建筑模板 及其制备方法。
技术背景申请号为CN02157950. 4的专利申请^^开了 一种^^出法生产的木 塑复合材料及其制备方法，由于采用挤出法生产工艺，该材料的主要 原料热塑性树脂与木质型材料的比例大致相当，由于树脂用量大，且 不能采用混合废旧塑料，势必造成生产成本高。申请号为 200610012781. 1的专利申请公开了一种模压法生产的单层木塑复合 板材及其制备方法，该材料的主要原料热塑性树脂与木质型材料的比 例大致为3: 7，虽然降低了树脂用量，但由于木质型材料与树脂的 相界面结合强度降低，造成产品力学性能偏低。另外，由于木质型材 料与树脂均属可燃性材料，势必存在火灾隐患。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种力学性能 好、无火灾隐患、生产成本低，制备工艺简单的多层复合模压建筑模 板及其制备方法。本发明所提供的一种多层复合模压建筑模板，包括五层结构中 间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2 的一侧分别为阻燃层1;其中，阻燃层1的厚度为0. 8 ~ 1. 2 mm，增强层2的厚度为1. 0 ~ 1. 5 mm，支撑层3的厚度为8 ~ 20 mm;阻燃层 1采用阻燃材料片材制作，增强层2采用玻璃纤维材增强网毡制作； 支撑层3采用木塑复合材料制作。对称的五层结构，可实现三种独立功能阻燃层1实现阻燃功能； 增强层2实现增强功能；支撑3层实现支撑功能。其中，所述的阻燃材料片材为阻燃聚丙烯(PP)片材或阻燃丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)片材。所述的木塑复合材料为再生热塑性树脂、木质型材料和辅料的复 合材料，其中，再生热塑性树脂占15~25wt%，木质型材料占65-75 wt%,辅料占8~12 wt%;所述的再生热塑性树脂选自聚丙烯PP、聚 乙烯PE、聚氯乙烯PVC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS、聚苯乙 烯PS、聚曱基丙烯酸曱醋P固A或上述原料的回收混合料；所述的木 质型材料为木材碎屑、刨花、锯末、竹屑或农作物秸秆；所述的辅料 为多相界面改性剂、聚乙烯蜡类润滑剂或无机碳酸钙类填充剂；所述 的多相界面改性剂为钛酸酯类偶联剂、铝钛复合类偶联剂或马来酸酐 接枝聚合物类相容剂。本发明所提供的多层复合模压建筑模板的制备方法，包括以下步骤1) 在模具中依次铺入阻燃材料片材，玻璃纤维增强网毡，木塑 复合材料，玻璃纤维增强网毡，阻燃材料片材；2) 将模具巻入热压机进行热压操作，热压温度为150~ 280°C， 压力为2. 5 ~ 4. OMPa,时间为20 40min;3 )再将模具送入冷压机进行冷压定型，冷压压力为8MPa ~ 10MPa， 冷压至40 5(TC脱模，得到多层复合模压建筑模板。与现有技术相比4交，本发明具有以下有点1 )本发明的复合模板在木塑复合材料层两面附加了玻璃纤维网 毡，在提高板材料力学性能的同时，进一步减少了热塑性树脂的用量, 并且降低了对木塑复合材料原料的质量要求，可采用回收料，且不需 分类，既简化了生产过程，又降低了生产成本。2) 本发明的复合模板由于外表面附加了阻燃材料片材，消除了 内在的火灾隐患。3) 本发明复合模板木塑复合材料层主要以回收塑料和废旧木材 为原料，有利于解决白色污染和废旧木材再利用等资源环境问题。4) 本发明的复合模板各层材料通过塑料本身热塑作用在高温高 压下牢固地结合在一体，取代了常用的胶粘方式，不含任何曱醛成份， 是真正意义上环保产品。5) 本发明方法对原料要求不高，使用原材料更加广泛灵活，除 木质材料外，还可以添加廉价材料，如工业下脚料生产出高质量的产口口o6) 本发明方法与挤出设备加热方式不同，在实现工业化规模生 产的同时，能耗也只是挤出方式的1/2,同时对原料的预加工相比挤 出法简单，可以实现"一步法，，生产，即无须对原料进行先期造粒， 从而使生产过程简单化，提高了产量和降低了成本。7) 本发明方法生产过程可对温度、压力进行随机调控操作，在压制同时可对模板进行多层复合，以满足建设工程对模板的不同要 求。还可根据客户要求对产品表面进行各种同步装饰处理，如粘贴实 木皮、木紋纸等，无须后续再加工就可直接得到各种美观的商品板材。
图1、本发明所制备的多层复合模压建筑模板结构示意图。图2、本发明所制备的多层复合模压建筑模板截面图，图2中1为阻 燃层、2为增强层，3为支撑层以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述。具体实施方式
实施例11) 在模具中依次铺入阻燃PP片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复 合材料原料(再生聚乙烯占25wt。/。，锯木粉占65wt。/。，加工助剂10wt%)， 玻璃纤维增强网毡，阻燃PP片材，最后完成材料的铺装；2) 将模具巻入热压机进行热压操作，热压压力3. OMPa,热压温 度250。C，热压时间20min;3) 再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力8. (MPa，冷压 至4(TC脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，阻燃层1的 厚度O. 8咖，增强曾厚2的度度l. Omm，支撑层3的厚度10mm,如图 1和2所示。实施例21)在模具中依次铺入阻燃ABS片材，玻璃纤维增强网毡，木塑 复合材料原料(再生丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料占20wt%，木材碎屑占70wt。/。，加工助剂10wty。)，玻璃纤维增强网毡，阻燃ABS片材， 最后完成材料的铺装；2) 将纟莫具巻入热压一几进行热压纟喿作，热压压力3. 5MPa,热压温 度260°C,热压时间25min;3) 再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力9. GMPa，冷压 至45。C脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，如图1和2 所示。阻燃层1的厚度1. Omm,增强层2的厚度1. 2隱，支撑层3的 厚度15mm。实施例31) 在模具中依次铺入阻燃PP片材，玻璃纤维增强网毡，木塑复 合材料原料(再生聚氯乙烯15wt%，农作物秸秆75wt%，加工助剂 10wt%),玻璃纤维增强网毡，阻燃PP片材，最后完成材料的铺装；2) 将一莫具巻入热压才几进行热压操作，热压压力4. OMPa,热压温 度280°C，热压时间30min;3) 再将模具送入冷压机进行冷压操作，冷压压力10. (MPa，冷 压至4(TC脱模，经裁边整理即得多层复合模压建筑模板，阻燃层1 的厚度1.2mm，增强层2的厚度1. 5mm,支撑层3的厚度20mm，如图 1和2所示。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发 明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发 明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍 然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范 围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1. 一种多层复合模压建筑模板，其特征在于，包括五层结构中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；其中，阻燃层1的厚度为0.8～1.2mm，增强层2的厚度为1.0～1.5mm，支撑层3的厚度为8～20mm；阻燃层1采用阻燃材料片材制作，增强层2采用玻璃纤维材增强网毡制作；支撑层3采用木塑复合材料制作。
2、 根据权利要求1所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所 述的阻燃材料片材为阻燃聚丙烯PP片材或阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物ABS片材。
3、 根据权利要求1所述的多层复合模压建筑才莫板，其特征在于，所 述的木塑复合材料为再生热塑性树脂、木质型材料和辅料的复合材 料，其中，再生热塑性树脂占15 ~ 25wt%，木质型材泮牛占65 ~ 75 wt%, 辅料占8-12 wt%。4、 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所 述的再生热塑性树脂选自聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料ABS、聚苯乙烯PS、聚甲基丙烯酸曱醋 P画A或上述原料的回收混合料。5、 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所 述的木质型材料为木材碎屑、刨花、锯末、竹屑或农作物秸秆。6、 根据权利要求3所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所 述的辅料为多相界面改性剂、聚乙烯蜡类润滑剂或无机碳酸钙类填充 剂。7、 根据权利要求6所述的多层复合模压建筑模板，其特征在于，所述的多相界面改性剂为钛酸酯类偶联剂、铝钛复合类偶联剂或马来酸 酐接枝聚合物类相容剂。8、 一种多层复合模压建筑模板的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤 1) 在模具中依次铺入阻燃材料片材，玻璃纤维增强网毡，木塑 复合材料，玻璃纤维增强网毡，阻燃材料片材； 2) 将模具巻入热压机进行热压操作，热压温度为150~ 280°C, 压力为2. 5 ~ 4. 0MPa，时间为20 40min; 3 )再将斗莫具送入冷压机进行冷压定型，冷压压力为8MPa ~ lOMPa， 冷压至40 ~ 5(TC脱模，得到多层复合模压建筑模板。
全文摘要
多层复合模压建筑模板及其制备方法属于环保材料领域。现有复合模板及制备成本高、存在火灾隐患、力学性能差。本发明的复合模板有五层结构中间为支撑层3，支撑层3的上下两侧分别为增强层2，两个增强层2的一侧分别为阻燃层1；阻燃层1的厚度0.8～1.2mm，增强层2的厚度1.0～1.5mm，支撑层3的厚度8～20mm。本发明通过将每层材料依次铺入模具中，将模具卷入热压机热压，冷压定型得到多层复合模压建筑模板，热压温度为150～280℃，热压压力2.5～4.0MPa，冷压压力8.0～10MPa，时间20～40min。本发明具有工艺简单、成本低、复合模板力学性能好，无火灾隐患等优点。
文档编号B32B37/10GK101250944SQ20081010349
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者丁文赢, 倪绍良, 孙志强, 王秋艳, 平 薛, 贾明印 申请人:北京恒通创新木塑科技发展有限公司;北京化工大学