一种热流道模具的制作方法

本发明涉及一种热流道模具。

背景技术：

热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小，所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。现有的热流道模具价格高，通过热流道温度系统与模具的配合实现零件的快速成型，但是现有的热流道温度系统在成型过程中，各个进料口内温度控制无法达到一致，并且热浇道板的热量损失过快，对产品生产质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种热流道模具，保证浇道内温度均匀，提高生产质量。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种热流道模具，包括模具本体，所述模具本体上下依次设置有热浇道板、喷嘴板和一个以上的型腔，塑料经模具本体上的浇口流入至热浇道板上的浇道后，再经喷嘴板上的进料口流入至型腔中，所述热浇道板上沿周侧绕设有管状的加热元件，所述加热元件经导热胶灌封在热浇道板上；所述喷嘴板上的型腔与所述进料口一一对应，每个进料口上分别设有一加热探针，所述加热探针与外部加热组件连接；还包括一用于测量热浇道板温度的测温元件，所述测温元件的测温探头伸入至热浇道板内部与所述热浇道板相接触；所述加热元件和测温元件与一位于模具本体外部的控制终端电连。

进一步的，所述热浇道板外周侧壁上还分别覆有第一铝板层。

进一步的，所述热浇道板上方固定连接有一定模固定板，所述定模固定板外壁上还覆有第二铝板层。

进一步的，所述热浇道板的两侧还分别设有垫板，所述垫板与所述定模固定板固定连接。

进一步的，所述加热元件经导热胶灌封在热浇道板上。

进一步的，所述加热探针经一探针固定模与进料口间隙配合，所述进料口内壁上包覆有绝缘套。

进一步的，所述测温元件为热电偶，所述加热元件为电热棒，所述控制终端包括一MCU控制芯片、AD转换模块和电热棒驱动模块，所述热电偶和电热棒分别经AD转换模块和电热棒驱动模块与所述MCU控制单元电连。

进一步的，所述MCU控制单元还电连有一用于显示热浇道板温度的显示模块。

进一步的，所述加热组件为陶瓷加热器，所述加热探针经热感应元件与陶瓷加热器进行热传递。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：通过加热元件与测温元件的配合控制热流道板的温度，并且保证热流道板温度均匀，另外通过设置于进料口的加热探针，使得进入型腔内的熔融后的塑料保持温度一致，防止熔融状的塑料流涎，提高成型产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1为本发明实施例模具的俯视图；

图2为本发明实施例模具的内部结构示意图。

图3为本发明实例例模具的另一视角的内部示意图。

图中：1-模具本体；2-热浇道板；3-喷嘴板；4-型腔；5-进料口；6-浇口；7-加热元件；8-测温元件；9-加热探针；10-探针固定模；11-绝缘套；12-第一铝板层；13-第二铝板层；14-定模固定板；15-动模固定板；16-垫板；17-滑块；18-斜导柱；19-型芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～3所示，本实施例的一种热流道模具，包括模具本体1，所述模具本体1上下依次设置有热浇道板2、喷嘴板3和一个以上的型腔4，塑料经模具本体1上的浇口6流入至热浇道板2上的浇道后，再经喷嘴板3上的进料口5流入至型腔4中，所述热浇道板2上沿周侧绕设有管状的加热元件7，所述加热元件7经导热胶灌封在热浇道板2上；所述喷嘴板3上的型腔4与所述进料口5一一对应，每个进料口5上分别设有一加热探针9，所述加热探针9与外部加热组件连接；还包括一用于测量热浇道板2温度的测温元件8，所述测温元件8的测温探头伸入至热浇道板2内部与所述热浇道板2相接触；所述加热元件7和测温元件8与一位于模具本体1外部的控制终端电连。

从上述可知，本发明的有益效果在于：通过管状的加热元件7与热流道配合，可以保持热浇道板2的温度均匀；同时在进料口5之间采用与加热元件7相独立的加热探针9，使得每个进料口5热量相同，保证进入型腔4内的熔融状的塑料温度一致，提高产品的生产质量。

通过外部加热组件，保证各个加热探针9温度相同，并且通过间接加热的方法，防止加热探针9温度过热对塑料造成破坏，由此提高塑件的生产质量。本发明只设置一个测温元件8，通过测温元件8伸入至热浇道板2进行测温，实现对热浇道板2温度的监控。

在本实施例中，所述热浇道板2外周侧壁上还分别覆有第一铝板层12。

在本实施例中，所述热浇道板2上方固定连接有一定模固定板14，所述定模固定板14外壁上还覆有第二铝板层13。通过第一铝板层12和第二铝板层13，实现对热浇道板2以及模具内部的密封保温，减小热量损失。

在本实施例中，所述热浇道板2的两侧还分别设有垫板16，所述垫板16与所述定模固定板14固定连接。通过垫板16限定热浇道板2的位置。

在本实施例中，所述加热元件7经导热胶灌封在热浇道板2上。

在本实施例中，所述加热探针9经一探针固定模10与进料口5间隙配合，所述进料口5内壁上包覆有绝缘套11。

在本实施例中，所述测温元件8为热电偶，所述加热元件7为电热棒，所述控制终端包括一MCU控制芯片、AD转换模块和电热棒驱动模块，所述热电偶和电热棒分别经AD转换模块和电热棒驱动模块与所述MCU控制单元电连。通过MCU控制单元控制热浇道板2的温度，并通过显示模块，对热浇道板2的温度进行监控。

在本实施例中，所述MCU控制单元还电连有一用于显示热浇道板2温度的显示模块。

在本实施例中，所述加热组件为陶瓷加热器，所述加热探针9经热感应元件与陶瓷加热器进行热传递。加热探针9采用间接加热，通过陶瓷加热器预先加热至塑料熔融的特定温度后，在通过热感应元件进行导热至加热探针9上，防止加热探针9的温度过高，对塑料特性造成破坏。

如图1-3所述，本发明提供的模具本体1，包括上下依次设置的定模固定板14、热浇道板2、喷嘴板3、动模固定板15，所述动漫固定板上设置有型芯19、型腔4、滑块17，所述滑块17经斜导柱18驱动进行脱膜；塑料经模具本体1上的浇口6流入至热浇道板2上的浇道后，再经喷嘴板3上的进料口5流入至型腔4中，熔融状的塑料在型芯19和型腔4中进行填充，进行固化成型。

综上所述，本发明提供的一种热流道模具，保持温度稳定，减少热量的损失，同时提高产品的生产质量。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。