一种导线冷却水槽装置的制作方法

本发明涉及导线加工技术领域，具体为一种导线冷却水槽装置。

背景技术：

导线是电气设备中必备的器件，一般导线都是内部铜芯的外部包裹上一层绝缘塑料层，而在导线生产过程中都是先单独加工好内部铜芯，然后再在通过另外的工艺在铜芯外部加工绝缘塑料层，一般的绝缘塑料层都是通过熔化的热料冷却凝固形成，而此时导线在进入后续加工工序之前需要对其进行冷却，而常见的冷却方式就是水冷却，现有的水冷却使用的水槽结构简单，冷却效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种导线冷却水槽装置，其能够实现导线的良好冷却效果。

其技术方案是这样的：一种导线冷却水槽装置，其特征在于，其包括水槽，所述水槽内底面为斜坡，所述斜坡最高处开有进水口、斜坡最低处开有进水口，所述进水口通过进水管连接水冷却装置的出口，所述出水口通过出水管连接所述水冷却装置的入口，所述水冷却装置实现高温进水低温出水，所述水槽两端均开有U形槽，所述水槽侧部安装有两个Z形杆，所述Z形杆一端固定连接所述水槽侧部、另一端安装有滚轮且位于所述水槽内。

其进一步特征在于，所述斜坡最低处开有出水漏斗，所述出水口位于所述出水漏斗底部；

在所述进水口上端，所述水槽上通过铰链安装有挡水盖板，所述挡水盖板上安装有把手；

所述斜坡倾斜角度为10-15°；

所述水槽末端设置有顶端开有缺口的环形座，所述环形座底部开有落水通槽，所述落水通槽连接落水漏斗，所述落水漏斗底部通过连接管连通所述水冷却装置，所述环形座内壁两侧分别开有两排出气口、外壁两侧分别开有进气口，一侧的所述出气口均连通同侧的进气口，所述进气口通入压缩空气，两排所述出气口均位于所述环形座内壁上半部分，每个所述出气口上均安装有喷嘴。

其更进一步特征在于，每排所述出气口包括均匀布置的三个；

每个所述喷嘴均朝向所述环形座的圆心布置，两侧下端的所述喷嘴与所述环形座的圆心夹角小于135°；

所述环形座两侧与所述冷却水水槽两侧均安装有对应的螺杆座，所述螺杆座上设置有螺杆和配合的锁紧螺母。

采用本发明的装置后，导线经过水槽，水槽内的冷却水由于斜坡的存在往出水口方向流动，与导线移动方向相反，保证导线更好地实现冷却，Z形杆上的滚轮实现导向，水冷却装置装置使得冷却水循环使用，实现了导线的良好冷却效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为水槽俯视图；

图3为水槽底部斜坡示意图；

图4为环形座侧部示意图；

图5为图4中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种导线冷却水槽装置，其包括水槽1水槽内底面为斜坡，斜坡倾斜角度为10-15°，倾斜角度太大时水流速度太大，斜坡最高处开有进水口13、斜坡最低处开有出水口14，进水口13通过进水管15连接水冷却装置5的出口，通过高压泵将冷却水后的水从进水口13送入，出水口14通过出水管16连接水冷却装置5的入口，水冷却装置5实现高温进水低温出水，水槽1两端均开有U形槽21，方便于导线12通过并且不与水槽1接触，水槽1侧部安装有两个Z形杆17，Z形杆17一端固定连接水槽侧部、另一端安装有滚轮18且位于水槽1内，最好是与U形槽21位置对应。斜坡最低处开有出水漏斗22，出水口14位于出水漏斗22底部；在进水口13上端，水槽1上通过铰链安装有挡水盖板19，挡水盖板19上安装有把手20，可以方便于拉起挡水盖板19，挡水盖板可以防止进水口出来的水溅出水槽1。

水槽1末端设置有顶端开有缺口的环形座2，环形座2底部开有落水通槽3，落水通槽3连接落水漏斗11，落水漏斗11底部通过连接管10连通水冷却装置5，环形座2内壁两侧分别开有两排出气口、外壁两侧分别开有进气口4，每排出气口包括均匀布置的三个，一侧的出气口均连通同侧的进气口4，进气口4通入压缩空气，两排出气口均位于环形座2内壁上半部分，每个出气口上均安装有喷嘴6，每个喷嘴6均朝向环形座2的圆心布置，两侧下端的喷嘴6与环形座2的圆心夹角小于135°，最佳为90°-120°，图中12为导线。经过水槽1出来的导线12通过环形座2时由喷嘴6喷出的压缩空气将导线12上残留的水珠吹散并落于落水通槽3后进入落水漏斗11，最终进入水冷却装置5内重新作为冷却水使用。环形座2两侧与冷却水水槽1两侧均安装有对应的螺杆座7，螺杆座7上设置有螺杆8和配合的锁紧螺母9，通过螺杆8和锁紧螺母9实现环形座2与冷却水水槽1的固定，还可以通过调节锁紧螺母9的位置实现环形座2与冷却水水槽1位置的调整。