本发明涉及一种镜片专用框。尤其适合于树脂镜片在第一次固化时使用。
背景技术：
现在眼睛镜片使用的大多是树脂镜片。树脂镜片在生产成型前呈液态状态。在生产时将树脂液体注入模具，模具注入了树脂液体后用粘胶将模具口封住。然后放入固化炉进行加热固化。但是在固化的过程中，模具中的树脂液会从模具中流出。以往在生产时采用的无料框，在镜片固化时会出现受热不均匀出现的气孔和透光性不均匀的情况。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种树脂镜片固化专用框，放置格按照模具的尺寸设计，放置格能够很好的固定住模具，放置格呈15度的倾斜角度设计。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种树脂镜片固化专用框，由弹性承载边、压紧边、侧边承载边、外边框边、搭边支架组成。所述的弹性承载边和压紧边制作时将一根不锈钢折弯而成，一边为承载边一边为压紧边，所述的侧边承载边焊接在外边框边最外，所述的搭边支架支撑起弹性承载边和压紧边，并且将物料框分成几排，其特征在于：所述的弹性承载边和压紧边组成一个模具放置格，模具放入后由弹性承载边支撑，在焊接时压紧边和弹性承载边的间隔相对于模具的厚度小一点，所以在模具放入后压紧边压紧模具，保证在固化过程中树脂不会从模具内流出，所述的弹性承载边和压紧边制作时被设计呈倾斜15度，这样镜片在固化炉内加热时，镜片的受热会更加均匀，而且倾斜一定角度后模具的底部受树脂重力影响减小，减少了模具内的树脂外泻。所述的搭边支架将物料框分成几排，方便模具的放置。
本发明在使用时，模具内注入树脂液后，被放入弹性承载边和压紧边内，模具被压紧边压紧，模具被弹性承载边和压紧边夹持，倾斜呈倾斜15度。在加热时模具由于压紧边的压紧，模具不会再加热时出现松动，弹性承载边和压紧边制作时被设计呈倾斜15度，这样镜片在固化炉内加热时，镜片的受热会更加均匀，而且倾斜一定角度后模具的底部受树脂重力影响减小，防止了模具内的树脂外泻。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知：一种树脂镜片固化专用框，由弹性承载边1、压紧边2、侧边承载边3、外边框边4、搭边支架5组成。所述的弹性承载边1和压紧边2制作时将一根不锈钢折弯而成，一边为承载边一边为压紧边，所述的侧边承载边3焊接在外边框边4最外，所述的搭边支架5支撑起弹性承载边1和压紧边2，并且将物料框分成几排。所述的弹性承载边1和压紧边2组成一个模具放置格，模具放入后由弹性承载边3支撑，在焊接时压紧边2和弹性承载边1的间隔相对于模具的厚度小一点，所以在模具放入后压紧边2压紧模具，保证在固化过程中树脂不会从模具内流出。所述的弹性承载边1和压紧边2制作时被设计呈倾斜15度，这样镜片在固化炉内加热时，镜片的受热会更加均匀，而且倾斜一定角度后模具的底部受树脂重力影响减小，减少了模具内的树脂外泻。所述的搭边支架5将物料框6分成几排，方便模具的放置。