斜顶机构和模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种斜顶机构及包含该斜顶机构的模具。

背景技术：

随着科技的发展，产品的结构变得越来越复杂，大部分产品上均设计有倒钩，为使成型后的产品顺利脱模，即保证产品倒钩处与模具型腔分离，模具通常采用斜顶机构将产品的倒钩与模仁脱离，斜顶起到顶出或抽芯的作用。

一般的，斜顶与模仁上的滑孔紧密配合，斜顶在滑动中往复运动时，斜顶的侧面与滑孔的避免始终处于接触状态，因此，斜顶与模仁不断摩擦产生热量导致斜顶膨胀，最终导致斜顶烧伤甚至卡死在模仁中，从而影响正常的产品制造。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能减少摩擦以提高使用寿命的斜顶机构及包含该斜顶机构的模具。

一种斜顶机构，包括：

斜顶，包括杆部和呈台体状的头部，所述头部包括与所述杆部连接的底面，及与所述底面连接的侧面，所述头部的侧面或母线与所述底面的夹角为A，其中：86°≤A≤89°；

模架，设置有与所述杆部滑动配合、并用于限定所述斜顶滑动方向的导向孔；

模仁，安装在所述模架上、并设置有与所述头部形状相适配的滑孔。

在其中一个实施例中，所述夹角A的取值为88°。

在其中一个实施例中，所述头部呈棱台状。

在其中一个实施例中，所述头部呈四棱台状。

在其中一个实施例中，所述头部呈圆台状。

在其中一个实施例中，所述头部与所述杆部一体成型连接。

在其中一个实施例中，所述杆部的横截面尺寸大于所述头部的横截面尺寸，所述头部与所述杆部的连接处设置有台阶面，所述模架上设置有与所述台阶面配合的凸台。

在其中一个实施例中，所述头部采用718H模具钢材料制成。

在其中一个实施例中，相邻两个所述侧面之间的连接处设置有圆角。

一种模具，包括上述的斜顶机构。

本发明提供的斜顶机构和模具，由于斜顶的头部设计成台体状，滑孔的形状与头部形状相适配，头部的侧面或母线与所述底面的夹角为A，其中86°≤A≤89°，同时，导向孔与杆部接触并对整个斜顶起到导向作用，而滑孔仅起到连通作用，滑孔的导向作用由模架上的导向孔取代。当头部相对滑动上下往复运动时，仅在合膜的一瞬间，头部的侧面与滑孔的壁面处于接触状态，当头部相对滑孔处于其它任何位置时，头部均不与滑孔的壁面接触，斜顶的头部不会因摩擦生热而产生膨胀的现象。因此，避免了斜顶因摩擦而导致的烧伤或卡死现象，提高了斜顶机构和模具的实用寿命。

附图说明

图1为一实施例提供的合膜状态下的斜顶机构的剖面结构示意图；

图2为图1所示的开模状态下的斜顶机构的剖面结构示意图；

图3为图2的C处放大结构示意图；

图4为一实施例提供的斜顶机构中的斜顶的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图4，一种斜顶机构，包括斜顶100、模架300和模仁200。斜顶100包括杆部120和头部110，头部110呈台体状，头部110包括底面112和侧面111，底面112与杆部120连接，侧面111与底面112连接，头部110的侧面111或母线与底面112的夹角为A，其中A的取值范围是86°≤A≤89°，换言之，如果以垂直于该底面112的垂直面(竖直面)为基准，则侧面111或母线与该垂直面的夹角为B，其中B的取值范围是1°≤B≤4°。

参阅图1和图2，模架300上设置有导向孔310，该导向孔310与杆部120滑动配合，导向孔310用于限定整个斜顶100的滑动方向，因此，当斜顶100滑动时，杆部120始终与导向孔310的壁面保持接触。

参阅图1和图2，模仁200安装在模架300上，模仁200上设置有滑孔210，该滑孔210的形状与斜顶100的头部110形状相同，斜顶100的头部110容置在滑孔210中、并相对滑孔210上下往复运动。

参阅图1至图4，由于斜顶100的头部110设计成台体状，同时，导向孔310与杆部120接触并对整个斜顶100起到导向作用，而滑孔210仅起到连通作用，滑孔210不起导向作用，其导向作用由模架300上的导向孔310取代。因此，当处于合模状态下，即斜顶100向上运动，此时，斜顶100的头部110与该滑孔210完全配合，即头部110的侧面111与滑孔210的壁面处于接触状态。当模具处于开模状态下，即斜顶100向下运动，此时，头部110的侧面111与滑孔210的壁面处于脱离状态。因此，当头部110相对滑孔210上下往复运动时，仅在合膜的一瞬间，头部110的侧面111与滑孔210的壁面处于接触状态，当头部110相对滑孔210处于其它任何位置时，头部110均不与滑孔210的壁面接触。

参阅图2至图4，在导向孔310和头部110形状的共同作用下，减少了斜顶100的头部110与滑孔210之间的接触，从而进一步避免了两者之间的磨损，斜顶100的头部110不会因摩擦生热而产生膨胀的现象，斜顶100的头部110与滑孔210的壁面之间始终保持一定的间隙211。当斜顶100向下运动时，斜顶100的头部110与滑孔210的壁面之间的间隙211逐渐增大，进一步减少了两者因接触而产生摩擦的可能，斜顶100不会被烧伤，提高了斜顶100的使用寿命。

参阅图4，在本实施例中，头部110的侧面111或母线与底面112的夹角A的取值为88°，以垂于于该底面112的垂直面(竖直面)为基准，则侧面111或母线与该垂直面的夹角为2°。

进一步的，斜顶100的头部110呈棱台状，在本实施例中，斜顶100的头部110呈四棱台状或者三棱台状等，此时，斜顶100的头部110的侧面111与底面112之间形成夹角A。在其它实施例中，斜顶100的头部110呈圆台状，此时，斜顶100的头部110的母线与底面112之间形成夹角A。

在本实施例中，头部110与杆部120一体成型连接。当然，可以理解，头部110与杆部120之间可以采用分体成型的方式，例如，在杆部120的顶端开设楔形槽，头部110则卡置在该楔形槽中，然后再通过螺纹连接的方式进行固定等。

参阅图2至图4，在本实施例中，杆部120的横截面尺寸大于头部110的横截面尺寸，头部110与杆部120的连接处设置有台阶面121，头部110的底面112紧贴在该台阶面121上。模架300上设置有凸台320，该凸台320靠近滑孔210的下端。当斜顶100向上运动时，该台阶面121与凸台320配合。由于凸台320的限位作用，斜顶100不会继续向上运动。此时，斜顶100的头部110的侧面111刚好与滑孔210的壁面完全接触，即斜顶100处于向上运动的极限位置，避免斜顶100继续向上运动而损坏头部110和影响产品顺利脱模。

值得一提的是，杆部120的横截面尺寸大于头部110的横截面尺寸，当斜顶100的头部110向下运动时，导向孔310的横截面尺寸大于斜顶100的头部110的横截面尺寸，斜顶100的杆部120与导向孔310的壁面接触，斜顶100的头部110一部分位于滑孔210内，另一部则位于导向孔310内，但斜顶100的头部110位于导向孔310内的部分仍然不与模架300(导向孔310的壁面)接触，斜顶100的头部110不会与模架300产生摩擦。因此，最大限度的保护了斜顶100的头部110。

进一步的，在本实施例中，斜顶100的头部110采用718H模具钢材料制成，并进行氮化和淬火处理，以提高头部110的硬度，斜顶100的头部110的硬度可以达HV700以上，斜顶100的头部110的耐磨性显著提高。

同样的，斜顶100的杆部120的硬度大于模架300的硬度，在斜顶100的上下运动过程中，斜顶100的杆部120始终与导向孔310的侧壁接触并摩擦，因此，提高斜顶100的杆部120的硬度能避免磨损。同时，为进一步减少磨损，并提高斜顶100运动的响应速度，斜顶100的杆部120上可以开设导油槽，导油槽中添加润滑剂。

具体的，相邻两个侧面111之间的连接处设置有圆角。换言之，如果斜顶100的头部110的形状为棱台形，则头部110的棱边进行倒钝处理，避免尖锐的棱边与滑孔210的壁面之间可能产生的碰撞和摩擦，防止头部110上的棱边因应力集中而受损。

斜顶100的杆部120呈圆柱形与棱柱形，导向孔310的形状与斜顶100的杆部120相配合，由于斜顶100的杆部120为柱形结构，在导向孔310的运动过程中，能确保斜顶100的杆部120始终与导向孔310的壁面接触，使导向孔310对斜顶100的杆部120形成准确的导向作用，斜顶100的头部110能准确与产品接触并施加作用力使其顺利脱模。

对于呈圆台形的斜顶100的头部110的加工，主要涉及头部110的侧面111的加工，一般采用车床加工，加工的方法有调整刀架滑板法，调整尾座法，铰削法和宽刃刀切削法。对于调整尾座法，首先要校正机床的主轴轴心线与尾座轴心线是否同轴，然后再采用偏移床尾的方法进行车削。

对于宽刃刀切削法，宽刃刀必须平直，然后再调整切削刃与主轴轴线的夹角，分为粗加工和精加工两道工序，两道工序之间应间隔时间，以防过热。该种方法使用大批量生产。对于小批量生产，可以采用白钢刀，因为白钢刀锋利，在加工过程中，所有的车刀要研磨，并采用较大的主偏角，较小的进给量以减少切削径向力，同时采用低速旋转，再加上润滑油可以使斜顶100的头部110具有较高的光洁度。

对于呈棱台形的斜顶100的头部110的加工，可以采用液体射流等冷切削的方法，射流切削具有无热变形，速度快，精度高以及无切割方向的限制，特别能针对棱台形等各种不规则物体的切削。

本发明还提供一种模具，该模具包含上述的斜顶机构。由于采用上述斜顶机构，斜顶100的头部110与模仁200上的滑孔210处于松配合状态，两者之间的摩擦力减少，只有在合膜的一瞬间才会产生一定的接触，延长了斜顶100和模具的使用寿命。模仁200中的滑孔210仅起到为斜顶100的头部110提供运动通道的作用，而模架300上的导向孔310与斜顶100的杆部120接触，导向孔310对斜顶100起到导向作用。因此，将滑孔210的导向和连通作用相分离，在确保斜顶100运动轨迹精确的基础上，避免了斜顶100因摩擦而导致的烧伤或卡死现象，产品能顺利从模具的型腔中脱模，提高了模具的成型质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。