斜内行位斜顶机构和注塑机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种斜内行位斜顶机构和注塑机。

背景技术：

现有模具注塑完成后需要开模，在开模时需要将目标产品从模具中取出，但是由于产品形状的限制，可能会存在模具中的某些区域与开模方向不一致，该干涉区域称为倒扣，例如圆形的罐体内有一向内凸出的环形结构，如果直接将模具制作成对应的形状，则注塑完成后，由于上述环形倒扣的存在，无法将模具取出。现有技术中，通常把倒扣部分制作成活动的镶件，并在注塑完成后，将活动的镶件单独取下。但是这种方式制作工艺复杂，同时产品质量差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种斜内行位斜顶机构和注塑机，旨在解决现有技术中制作工艺复杂、产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种斜内行位斜顶机构，包括驱动装置、传动机构、内铲机、内斜顶和机架，所述内铲机穿设于机架上且下端通过所述传动机构与所述驱动装置相连，所述内铲机的上端的侧壁上设有斜顶槽，所述斜顶槽的内侧距离所述内铲机中轴线的距离由上到下逐渐增大，所述斜顶槽内设有内斜顶，所述内斜顶的形状与所述斜顶槽形状相匹配，且所述内斜顶和所述斜顶槽能在驱动装置作用下相对滑动。

优选的，所述机架上设有限位槽，所述内斜顶上设有与所述限位槽相配合的限位块。

优选的，所述斜顶槽的截面呈T形结构，所述T形结构的自由端朝向背离所述内铲机中轴线的一侧。

优选的，所述内斜顶的数量为两个，所述内斜顶相对设置于所述内铲机的上端的两侧。

优选的，所述驱动装置为油缸。

优选的，所述驱动装置横向设置，所述内铲机竖向设置，所述驱动装置与所述内铲机之间的夹角大于90度且小于180度。

优选的，所述机架包括固定块和设于所述固定块上的斜顶压块，所述斜顶压块套设于所述内铲机上且与所述固定块固定连接。

优选的，所述内斜顶上设有形成倒扣的凸起。

本实用新型还提供一种注塑机，包括斜顶机构，所述斜顶机构为上述任一项所述的斜内行位斜顶机构。

本实用新型的技术方案，包括驱动装置、传动机构、内铲机、内斜顶和机架，所述内铲机穿设于机架上且下端通过所述传动机构与所述驱动装置相连，所述内铲机的上端的侧壁上设有斜顶槽，所述斜顶槽的内侧距离所述内铲机中轴线的距离由上到下逐渐增大，所述斜顶槽内设有内斜顶，所述内斜顶的形状与所述斜顶槽形状相匹配，且所述内斜顶和所述斜顶槽能在驱动装置作用下相对滑动。本实用新型的技术方案可以有效克服模具中存在倒扣的问题，制作简单、成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型斜内行位斜顶机构的结构示意图；

图2为图2中A处的局部放大图；

图3为本实用新型内铲机的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种斜内行位斜顶机构。

参见图1至图3所示，本实施例的斜内行位斜顶机构包括驱动装置10、传动机构20、内铲机30、内斜顶50和机架，所述内铲机30穿设于固定块60内且下端通过所述传动机构20与所述驱动装置10相连，所述内铲机30的上端的侧壁上设有斜顶槽31，所述斜顶槽31的内侧距离所述内铲机30中轴线的距离由上到下逐渐增大，所述斜顶槽31内设有内斜顶40，所述内斜顶40的形状与所述斜顶槽31形状相匹配，且所述内斜顶50和所述斜顶槽31能在驱动装置10作用下相对滑动。

本实施例中，当驱动装置10启动时，通过传动机构20带动内铲机30运动。本实施例中，机架是固定设置的，例如焊接或通过紧固件固定在机身上、直接固定在墙壁或地面上。内铲机30在驱动转轴的带动下沿其中轴线方向往复运动。

所述斜顶槽31的内侧距离所述内铲机30的中轴线的距离由上到下逐渐增大，即斜顶槽31相对于所述内铲机30的中轴线是倾斜的而不是平行的，所以内斜顶40将向靠近内铲机30中轴线的方向运动。反之，当内铲机30向上运动时，内斜顶40将向远离内铲机30的中轴线的方向运动。

本实施例的技术方案中，当内铲机30向上运动时，将模具套设于内铲机30上端，在注塑完成后，使内铲机30向下运动，并带动内斜顶40向靠近内铲机30中轴线的方向运动，可以使得内铲机30和内斜顶40从完成注塑的目标产品中脱离，完成对含有倒扣的产品的注塑，整个过程方便快捷、成品率高。

所述机架上设有限位槽61，所述内斜顶40上设有与所述限位槽61相配合的限位块31。

本实施例中，所述限位槽61的开口向上，当内铲机30向下运动的时候，所述限位块41卡设于所述限位槽61内，限制了所述内斜顶40向下移动，此时，所述内斜顶40向所述内铲机30的中轴线方向移动，实现了从模具中的脱离。

请参阅图2，所述斜顶槽31的截面呈T形结构，所述T形结构的自由端朝向背离所述内铲机中轴线的一侧，应当理解的是，T形结构的自由端指的是T形的竖直部分的下端所对应的位置。所述内斜顶40的数量为两个，所述内斜顶40相对设置于所述内铲机30的上端的两侧。

本实施例中，将斜顶槽31设置为T形，可以保证内斜顶40仅在斜顶槽31内滑动，而不会脱离内铲机30。此外，针对指定形状的目标产品，设置了两个相对的内斜顶40。

优选的，所述驱动装置10为油缸或气缸，考虑到油缸的动力和操控性更胜一筹，优选使用油缸。所述驱动装置10的输出端通过传动机构20与所述内铲机30相连，并带动所述内铲机30沿所述内铲机30的中轴线方向往复运动。

本实施例中的驱动装置10可以是公知的气缸或油缸，尤其以油缸为佳，可以更加精准的控制移动。本实施例中为了节约空间将驱动装置10横向设置，所述内铲机30竖向设置，所述驱动装置10与所述内铲机30之间的夹角大于90度且小于180度。并通过驱动装置10带动传动机构20为内铲机30的运动提供动力，显然，传动机构20的具体结构是可以根据具体情况结合公知常识所设置的。

进一步的，本实施例中的机架包括固定块60和斜顶压块50，所述斜顶压块50套设于所述内铲机30上且与所述固定块60固定连接。

本实施例中进一步在固定块60上套设辅助固定所述内斜顶40的斜顶压块50，斜顶压块50通过紧固件固定于固定块60上。具体的，所述斜顶压块50用于限制内斜顶40沿着内铲机30中轴线方向上的移动。

优选的，所述内斜顶40上设有形成倒扣部的凸起42。本实施例中，相应的凸起42是根据目标产品的形状所设定的，本实施例中的目标产品中内侧包括两个倒扣部分，所以相应的内斜顶40上各设置了两个凸起42，形成目标产品的倒扣。

本实用新型还提供一种注塑机，包括斜顶机构，所述斜顶机构为上述任一项所述的斜内行位斜顶机构。该斜内行位斜顶机构的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。