斜顶内置顶管侧边脱模机构的制作方法

本发明涉及模具的结构技术领域， 具体为斜顶内置顶管侧边脱模机构。

背景技术：

塑料产品由于实际应用的需要，往往在产品内壁，尤其是侧壁需要设计有扣位或者孔位，此类产品模塑成型时，为了脱模，模具设计有斜顶结构，对于一般简单的扣位，直接采用与产品侧凹位或者孔位相吻合的斜顶头即可以解决问题，对于复杂一点斜顶脱模需要，如保持产品顶出时横向不移动，则如专利CN201210449749.5所述，则采用斜顶加顶针结构可以解决问题；但是，如果产品侧壁带有螺丝柱位需要侧向抽芯时，则必须在斜顶头部设计有特殊的推管推出机构，以辅助完成侧壁螺丝柱位管位推出需要，上述技术专利则难以解决问题，有感于此，针对塑料产品内壁侧壁出现的上述侧壁螺丝柱位需横向抽芯的实际使用问题，设计了斜顶内置顶管侧边脱模机构，利用推管推出结构，实现侧壁设计有横向螺丝柱位的产品进行侧向抽芯脱模，设计结构简单，操作方便工作稳定，安全可靠。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供斜顶内置顶管侧边脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：斜顶内置顶管侧边脱模机构，包括滑动顶销、顶针、推管、弹簧、顶针盖板、顶针推板、顶针板紧固螺钉、顶针紧固螺钉、斜顶杆、斜顶座、小盖板紧固螺钉、小盖板；

.作为优选，所述推管机构组件包括滑动顶销、顶针、推管、弹簧、顶针盖板、顶针推板、顶针板紧固螺钉、顶针紧固螺钉；

.作为优选，所述装置适用于模塑成型工艺方法中塑料制品侧边型芯面设计有螺丝柱位，产品脱模时需要侧抽芯脱模时的应用场合；

作为优选，所述推管机构组件装配结构具体形式为：顶针安装于小盖板上，通过顶针紧固螺钉加以紧固，顶针穿过顶针盖板、顶针推板、推管，其头部构成构成产品的局部型芯；推管安装于顶针盖板上，由顶针推板压紧；顶针盖板、顶针推板通过顶针板紧固螺钉紧固联接；推管外套有弹簧，其头部安装于斜顶杆的头部内；滑动顶销安装于顶针推板上，通过顶针盖板压紧紧固安装，其导向光杆部位穿过小盖板，头部与模具型芯接触；小盖板的作用是构成斜顶头的局部型芯，通过小盖板紧固螺钉与斜顶杆联接，以保证推管机构组件的可靠运行。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供斜顶内置顶管侧边脱模机构，实现了对侧壁设计有横向螺丝柱位的产品进行侧向抽芯脱模的功能，装置设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明装置使用对象产品举例产品示意图；

图 2为本发明推管机构组件结构组成示意图；

图3 为本发明装置结构组成示意图；

图4 为本发明装置结构组成等轴测示意图；

图5为本发明装置在模具上的安装示意图；

图6 为本发明装置运动控制示意图。

具体实施方式

图 1—6 所示为本发明装置结构及运动原理说明配图，图6为图5中M处放大图；如图3、图4所示，斜顶内置顶管侧边脱模机构，包括滑动顶销1、顶针2、推管3、弹簧4、顶针盖板5、顶针推板6、顶针板紧固螺钉7、顶针紧固螺钉8、斜顶杆9、斜顶座10、小盖板紧固螺钉11、小盖板12；

如图2所示，所述推管机构组件包括滑动顶销1、顶针2、推管3、弹簧4、顶针盖板5、顶针推板6、顶针板紧固螺钉7、顶针紧固螺钉8；

所述装置适用于模塑成型工艺方法中塑料制品侧边型芯面设计有螺丝柱位，产品脱模时需要侧抽芯脱模时的应用场合，举例产品如图1所示；

如图3、图4所示，所述推管机构组件装配结构具体形式为：顶针2安装于小盖板12上，通过顶针紧固螺钉8加以紧固，顶针2穿过顶针盖板5、顶针推板6、推管3，其头部构成构成产品的局部型芯；推管3安装于顶针盖板5上，由顶针推板6压紧；顶针盖板5、顶针推板6通过顶针板紧固螺钉7紧固联接；推管3外套有弹簧4，其头部安装于斜顶杆9的头部内；滑动顶销1安装于顶针推板6上，通过顶针盖板5压紧紧固安装，其导向光杆部分穿过小盖板12，头部与模具型芯接触；小盖板12的作用是构成斜顶头的局部型芯，通过小盖板紧固螺钉11与斜顶杆9联接，以保证推管机构组件的可靠运行；

实际工作时，如图5、图6所示；

1）图5中，所述斜顶装置在模具中的安装情况为：本装置斜顶杆9头部上端构成产品成型的部分型芯，安装于图5中所示型芯上，与型腔一起构成产品的注塑空腔；其下端穿过动模板上的避空孔，底端安装于斜顶座10上，斜顶座10通过压块安装于推板盖板上开设的斜顶座槽内，并能在推板上滑动；

2）本发明装置工作应用时，如图6所示，为便于说明，设定A、B、C三点为对滑动顶销1的三个不同位置控制点，G为滑动顶销1的配合控制点；A-B为与竖直方向平行的直线段，B-C为与斜顶斜向角度上的直线距离段（如图6所示）；

2.1）脱模时，结合图1中所举例产品，如图6所示，当产品注塑好即将脱模顶出时，斜顶杆9通过斜顶座10在如图5中所示推板的推动下，将带着推管机构组件、小盖板紧固螺钉11、小盖板12跟随产品一起被顶出，此时，由于推管3与斜顶杆9之间可以相对滑动，因而，推管机构组件中的滑动顶销1、推管3、顶针盖板5、顶针推板6、顶针板紧固螺钉7由于弹簧4能被压缩，所以在水平方向上能保持相对不移动，而竖直方向上能保持同斜顶杆9同步运动；顶出过程中，产品的运动是：竖直方向上和斜顶杆9同步，而水平方向上保持相对不动；顶针2因为通过顶针紧固螺钉8、小盖板紧固螺钉11、小盖板12已与斜顶杆9紧固联接在一起，将保持同斜顶杆9的水平方向和竖直方向的同步运动，因而顶针2左边头部同斜顶杆9的头部一样，将同产品的侧壁逐渐分离，直到滑动顶销1上的G点由型芯上的A点运动到型芯上的B点，滑动顶销1上的G点到达型芯上的B点后，顶针2左边的头部实现从产品螺丝孔位中抽出；

2.2）待滑动顶销1上的G点通过型芯上的B点后，再继续跟随斜顶杆9向斜右上方运动时，顶销1上的G点由型芯上的B点运动到型芯上的C点时，滑动顶销1逐步失去型芯的阻挡，弹簧4将压力释放推动滑动顶销1、推管3、顶针盖板5、顶针推板6、顶针板紧固螺钉7相对向右移动，直到被小盖板12所阻挡，从而实现推管3的左端与产品的分离，从而实现了产品侧壁螺丝柱位的侧向抽芯脱模；

3）复位时，结合图5、图6所示，模具上的推板通过斜顶座将斜顶杆9拉回，顶针2跟随斜顶杆9的头部在水平方向上和竖直方向上同步复位，推管3则在竖直方向上与斜顶杆9的头部同步，但水平方向上则经历由型芯上的控制点C-B-A的线型过程复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。