一种用于深骨位的斜顶脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种用于深骨位的斜顶脱模机构。

背景技术：

目前，在成型具有深骨位的产品时，由于产品有深骨位，使用传统的斜顶脱模机构不仅产品出模困难，成型生产风险较大，而且产品成型生产时容易出现卡死，斜顶强度不足等问题。

因此，现有技术有待于改进和提高。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于深骨位的斜顶脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于深骨位的斜顶脱模机构，包括安装座、长斜顶连动杆、短斜顶连动杆以及斜顶入子，所述安装座活动连接长斜顶连动杆，长斜顶连动杆的另一端与短斜顶连动杆活动连接，短斜顶连动杆的另一端与斜顶入子活动连接，所述斜顶入子具有一产品斜内表面相适配的斜顶面；所述短斜顶连动杆的周侧还设有供其变形的变形空间。

优选的，所述长斜顶连动杆的下端与安装座通过第一销钉连接，长斜顶连动杆的上端与短斜顶连动杆通过第二销钉连接。

优选的，所述短斜顶连动杆的上端与斜顶入子通过第三销钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，当开模时，安装座上行，使得长斜顶连动杆、短斜顶连动杆和斜顶入子受到向上的力，斜顶入子在该力的作用下，其斜顶面与产品斜内表面脱离，斜顶入子在持续的该力的作用下，斜顶入子带动短斜顶连动杆在变形空间内发生弯曲变形，进而使得斜顶入子脱离产品的深骨位，避免产品直接出行导致的卡死、斜顶强度不足等问题。

附图说明

附图1为本实用新型合模状态示意图；

附图2为本实用新型开模状态示意图。

图中各标号分别是：(1)安装座，(2)长斜顶连动杆，(3)短斜顶连动杆，(4)斜顶入子，(5)斜顶面，(6)变形空间，(7)第一销钉，(8)第二销钉，(9)第三销钉，(10)产品，(11)深骨位，(12)公模仁，(13)公模板，(14)上顶针板，(15)下顶针板。

具体实施方式

下面结合附图给出实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种用于深骨位的斜顶脱模机构，包括设置于上顶针板14上的安装座1、长斜顶连动杆2、短斜顶连动杆3以及斜顶入子4，所述安装座1活动连接长斜顶连动杆2，长斜顶连动杆2的另一端与短斜顶连动杆3活动连接，短斜顶连动杆3的另一端与斜顶入子4活动连接，所述长斜顶连动杆2的下端与安装座1通过第一销钉7连接，长斜顶连动杆2的上端与短斜顶连动杆3通过第二销钉8连接；所述短斜顶连动杆3的上端与斜顶入子4通过第三销钉9连接所述斜顶入子4具有一产品10斜内表面相适配的斜顶面5；所述短斜顶连动杆的周侧即公模仁12内还设有供其变形的变形空间6。

请参见图2，本实用新型开模时，上顶针板14带动安装座1向上运动，使得长斜顶连动杆2、短斜顶连动杆3和斜顶入子4受到向上的力，由于斜顶入子的斜顶面5与产品10的斜内表面相配合，进而使得斜顶入子4向左运动并带动短斜顶连动杆3在变形空间6内发生弯曲变形，最终使得斜顶入子4脱离产品10的深骨位11，实现开模，不仅成型容易，而且避免了产品卡死、斜顶强度不足等问题。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。