一种自动切水口注塑装置的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，更进一步地涉及一种自动切水口注塑装置。

背景技术：

水口是指在浇制模型时框架与零件的之间的结合部位，是热化液态的塑料与流道之间的连通口。在液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断。但手工切水口不仅效率低下，而且还可能因操作不正确损坏产品，降低良品率。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够自动切断水口的装置，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种自动切水口注塑装置，能够在模具内自动切断水口，提高了生产效率。具体方案如下：

一种自动切水口注塑装置，包括上模和下模，所述上模和/或所述下模的内部设置正对水口的运行通道，所述运行通道内滑动设置切断顶针，所述切断顶针的底部连接切断顶针底板，所述切断顶针底板能够带动所述切断顶针在所述运行通道内作往复运动并切断水口。

可选地，还包括设置于所述切断顶针底板上方的脱模底板，脱模底板上设置能够将产品从模具中顶出的脱模顶针，所述脱模底板上开设容纳所述切断顶针的贯通孔；所述切断顶针底板能够带动所述脱模底板向上运动使产品脱模。

可选地，所述脱模底板与所述切断顶针底板之间设置复位装置，所述复位装置使所述脱模底板与所述切断顶针底板之间形成切断间隙。

可选地，所述复位装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述切断顶针底板上开设的凹槽中。

可选地，所述复位装置为复位顶针，所述复位顶针贯穿所述脱模底板与所述切断顶针底板固定。

可选地，所述脱模底板包括相互固定连接的脱模顶针面板和脱模顶针底板，所述脱模顶针面板和所述脱模顶针底板的接触面上开设限位槽，所述复位顶针上设置的复位凸块滑动设置在所述限位槽内。

可选地，所述切断顶针包括与所述切断顶针底板固定连接的限位段和用于切断的切刀段，所述切刀段的刀刃背向产品。

可选地，所述切断顶针底板、所述脱模顶针面板和所述脱模顶针底板上对应设置贯通孔，分别通过托司和导套导向。

本发明提供了一种自动切水口注塑装置，包括上模和下模，上模与下模相互匹配对接用于注塑热料液，上模与下模可以相互分离，将凝固的产品取出。在下模的内部设置运行通道，运行通道正对水口，在运行通道内设置切断顶针，切断顶针由运行通道限位，并且能够在运动通道中往复滑动。切断顶针的底部连接切断顶针底板，由切断顶针底板驱动切断顶针运动，切断顶针的顶部设置有刀刃，将其正对的水口切开。

当产品凝固成型后，通过其他的驱动装置带动切断顶针底板以及切断顶针朝向水口移动，将运行通道正对的水口切断，完成自动切水口的过程。整个过程是在模具内完成，当注塑产品被取出时已经完成了分离，不需要人工切断，提升了工作效率；切断水口的动作是由切断顶针完成，进行重复的动作，每次动作的幅度相同，可以保证每次切水口的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的自动切水口注塑装置的正视图；

图2为本发明提供的自动切水口注塑装置另一实施方式的正视图；

图3为本发明提供的自动切水口注塑装置的俯视图；

图4为托司处的示意图。

其中包括：

上模1、下模2、运行通道21、切断顶针3、滑动段31、切刀段32、切断顶针底板4、脱模底板5、脱模顶针面板51、脱模顶针底板52、限位槽53、复位装置6、脱模顶针7、托司8、导套81。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种自动切水口注塑装置，能够在模具内自动切断水口，提高了生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的自动切水口注塑装置进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本申请提供的自动切水口注塑装置的结构图。该装置包括上模1和下模2，上模1和下模2相互配合，使内部的模具形成一个腔体，用于注入热料液，上模1可以被打开与下模2分离，可以取出凝固后的产品，产品可见于图1、图2和图3中的标号A。上模1和/或下模2的内部设置正对水口的运行通道21，运行通道21呈竖直设置，在运行通道21内安装切断顶针3，切断顶针3能够在运行通道21内作上下的竖直滑动，运行通道21起滑动限位的作用。运行通道21的顶端延伸到模具上的水口流道下方，使切断顶针3可以向上移动直到切断水口。切断动作完成后再向下运动到初始位置，可以重复开始下一次动作，以此循环往复进行切断。

具体来说，切断顶针3的底部连接切断顶针底板4，通过切断顶针底板4带动切断顶针3在运行通道21内往复运动以切断水口。切断顶针底板4起到带动切断顶针3运动的作用。在整个注塑装置的下方开设通道，驱动装置从下方连接切断顶针底板4，注塑装置本身不设置动力结构，利用其他的驱动装置带动切断顶针3动作。

当产品凝固成型后，通过其他的驱动装置带动切断顶针底板4以及切断顶针3朝向水口移动，将运行通道21正对的水口切断，整个过程不需要手工操作，只通过驱动装置带动往复运动即可完成自动切水口的过程。整个过程是在模具内完成，当注塑产品被取出时已经完成了分离，不需要人工切断，提升了工作效率；切断水口的动作是由切断顶针3完成，进行重复的动作，每次动作的幅度相同，可以保证每次切水口的质量。

在此基础上进一步，注塑装置还包括设置于切断顶针底板4上方的脱模底板5，脱模底板5上设置能够将产品从模具中顶出模具的脱模顶针7。在脱模底板5上开设容纳所述切断顶针3的贯通孔，切断顶针3插入贯通孔中直接与切断顶针底板4固定连接。在使用时切断顶针底板4向上运动时能够带动脱模底板5向上运动，从而通过其上设置的脱模顶针7将产品顶出使产品脱模。

更具体地，脱模底板5与切断顶针底板4之间设置复位装置6，复位装置6使脱模底板5与切断顶针底板4之间形成切断间隙，使脱模底板5与切断顶针底板4相互隔离，切断顶针底板4向上运动过间隙的距离后才与脱模底板5接触，推动脱模底板5向上移动。在实际使用过程中，先通过切断顶针底板4带动切断顶针3向上运动，一般间隙的长度为2～3mm，就可以保证水口能被切断，当完成切断操作后再推动脱模底板5运动，将产品从模具中顶出，完成产品的脱模过程。

图1和图2分别表示复位装置6的两种不同设置形式。如图1所示，本申请中所提供的复位装置6为压缩弹簧，在切断顶针底板4上开设凹槽，压缩弹簧设置在凹槽中，通过弹力将脱模底板5与切断顶针底板4分离。为了保持推力的稳定性，复位装置6需要设置四个或者更多，均匀地分布在切断顶针底板4上，每处的弹力都能均匀一致。

本发明还提供另一种复位装置的设置方式，如图2所示，复位装置6为复位顶针，复位顶针贯穿脱模底板5上的通孔，底端直接与切断顶针底板4固定。复位顶针的顶端在完成产品脱模时露出到外部，在合模时通过另一侧模具的压力使切断顶针底板4回复到底部的初始位置。

具体地，脱模底板5包括相互固定连接的脱模顶针面板51和脱模顶针底板52，两者同步移动，脱模顶针面板51和脱模顶针底板52的接触面上开设限位槽53，复位顶针上设置的复位凸块滑动设置在限位槽53内。限位槽53的高度大于复位凸块的厚度。在装置运行时，先通过切断顶针底板4将切断顶针3向上推动一段距离后，再与复位顶针上的复位凸块接触，带动复位顶针向上伸出，起到延时带动的作用，先做切断动作，再推动复位顶针向上伸出。

切断顶针3包括与切断顶针底板4固定连接的限位段31和用于切断的切刀段32，限位段31与运行通道21的形状尺寸相同，使整个切断顶针3只能作上下的竖直运动。顶部的切刀段32能够伸入到模具当中，切刀段32的刀刃背向产品，产品一侧的切口保持平整。

如图4所示，切断顶针底板4、脱模顶针面板51和脱模顶针底板52上对应设置贯通孔，托司8依次插入各个贯通孔，在各部件与托司之间套装导套81，通过托司8对切断顶针底板4、脱模顶针面板51和脱模顶针底板52的运动进行导向。托司8同样地设置为四个，均匀在布置在四个顶角处。

采用本发明提供的自动切水口注塑装置，利用切断顶针底板4驱动切断顶针3，将产品的水口切断。切断顶针底板4向上移动一段距离后再带动脱模顶针底板52和脱模顶针面板51运动，使脱模顶针将产品从模具中顶出，完成产品脱模过程。整个过程是在模具内完成，当注塑产品被取出时已经完成了分离，不需要人工切断，提升了工作效率；切断水口的动作是由切断顶针3完成，进行重复的动作，每次动作的幅度相同，可以保证每次切水口的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。