滑块浮动顶出侧边脱模模具的制作方法

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为滑块浮动顶出侧边脱模模具。

背景技术：

直径尺寸相对较小，但长度较长，长达200mm以上管状类塑料制品模塑成型时，如图1所示，模具布局采用沿长度方向立式布局，则增加模具的模具高度和制造难度；如采用卧式布局时，表面将产生明显的顶出痕迹，影响产品的外观质量，而且需要很长的油缸抽芯机构，有鉴于此，采用卧式布局设计时，须设计全新的抽芯脱模机构，既要降低模具的高度，同时要保证产品的外观质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供滑块浮动顶出侧边脱模模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：滑块浮动顶出侧边脱模模具，包括斜导柱、压紧块螺钉、长型芯滑块体、压紧块、滑块体弹簧、滑块体限位销、滑块体滑槽板、挡料浮板、浮板弹簧、浮板拉杆、导套、浮板导柱。

作为优选，所述斜导柱安装于模具模板上，所述压紧块通过压紧块螺钉安装于模具模板上；

作为优选，所述长型芯滑块体安装于滑块体滑槽板上，可沿滑块体滑槽板内滑槽左右移动；滑块体限位销安装于滑块体滑槽板上，滑块体弹簧被压缩安装于用于长型芯滑块体内，两者用于控制长型芯滑块体在滑块体滑槽板内滑槽的滑动行程；

作为优选，所述浮板拉杆、浮板导柱、滑块体滑槽板通过螺钉紧固安装于挡料浮板上，挡料浮板左端参与模具型腔成型且顶出时充当产品的挡料板作用；

作为优选，所述浮板弹簧、导套安装于模具模板上，浮板弹簧对挡料浮板起顶出作用，导套对浮板导柱起导向作用；

作为优选，所述长型芯滑块体、滑块体弹簧、滑块体限位销、滑块体滑槽板、挡料浮板、、浮板拉杆、浮板导柱组成浮动式结构整体组件。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的滑块浮动顶出侧边脱模模具，在圆管状直径小，长度大的管状类塑料产品模塑成型时，既能有效降低模具设计高度，又能保证顶出时不在产品上留有顶出痕迹，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；模具结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明滑块浮动顶出侧边脱模模具所应用对象产品示意图；

图2 为本发明滑块浮动顶出侧边脱模模具结构组成示意图；

图3 为本发明滑块浮动顶出侧边脱模模具在模具上安装及工作示意图。

具体实施方式

图1-3所示为本发明相关说明图；

滑块浮动顶出侧边脱模模具，包括斜导柱1、压紧块螺钉2、长型芯滑块体3、压紧块4、滑块体弹簧5、滑块体限位销6、滑块体滑槽板7、挡料浮板8、浮板弹簧9、浮板拉杆10、导套11、浮板导柱12，如图2所示。

所述斜导柱1安装于模具模板上，所述压紧块4通过压紧块螺钉2安装于模具模板上；

所述长型芯滑块体3安装于滑块体滑槽板7上，可沿滑块体滑槽板7内滑槽左右移动；滑块体限位销6安装于滑块体滑槽板7上，滑块体弹簧5被压缩安装于用于长型芯滑块体3内，两者用于控制长型芯滑块体3在滑块体滑槽板7内滑槽的滑动行程；

所述浮板拉杆10、浮板导柱12、滑块体滑槽板7通过螺钉紧固安装于挡料浮板8上，挡料浮板8左端参与模具型腔成型且顶出时充当产品的挡料板作用；

所述浮板弹簧9、导套11安装于模具模板上，浮板弹簧9对挡料浮板8起顶出作用，导套11对浮板导柱12起导向作用；

所述长型芯滑块体3、滑块体弹簧5、滑块体限位销6、滑块体滑槽板7、挡料浮板8、、浮板拉杆10、浮板导柱12组成浮动式结构整体组件。

进一步，为便于本发明的工作原理说明，图3需指出的模具配合零件包括型腔固定板13、型腔镶件14、型芯镶件15、型芯固定板16，对应的，所述斜导柱1安装于模具型腔固定板13上，压紧块4通过压紧块螺钉2安装于模具型腔固定板13上；所述浮板弹簧9、导套11安装于模具型芯固定板16上。

实际工作时，如图3所示，其运动工作原理如下：

1）产品心部横向抽芯脱模 模具型腔打开后，在注塑机顶杆的拉动下，模具动模部分与定模部分逐步分离，此时，斜导柱1、压紧块螺钉2、压紧块4留于型腔固定板13、型腔镶件14组成的定模部分上不动，而长型芯滑块体3、滑块体弹簧5、滑块体限位销6、滑块体滑槽板7、挡料浮板8、浮板弹簧9、浮板拉杆10、导套11、浮板导柱12将跟随动一起后退，长型芯滑块体3在斜导柱1的导动及滑块体弹簧5的反弹推动下，做向右的抽芯运动，由于产品跟随长型芯滑块体3向右运动时，将被挡料浮板8参与成型的上端部分挡住，因而能完成产品心部的横向抽芯脱模；

2）产品外观面脱模 与长型芯滑块体3横向心部抽芯脱模的同时，浮板弹簧9反弹，将推动挡料浮板8在导套11、浮板导柱12的导向下，向上浮动，从而带着长型芯滑块体3、滑块体弹簧5、滑块体限位销6、滑块体滑槽板7、浮板导柱12一起上浮，因而，产品将被长型芯滑块体3从型芯镶件15上取出，完成产品外观面的脱模。

3）复位复位时，在模具型腔闭合前，注塑机顶杆将推动动模部分复位，斜导柱1及压紧块4将长型芯滑块体3压回后，将通过长型芯滑块体3压着块体滑槽板7、挡料浮板8克服浮板弹簧9的反弹力复位，模具闭合，等待下一个注塑循环开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。