一种奶嘴瓶吸盖注塑模具的制作方法

技术领域

本发明属于注塑模具机构设计技术领域，涉及一种奶嘴瓶吸盖注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑模具赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现今生产奶嘴瓶吸盖的注塑模具普遍存在生产效率低下，结构复杂，脱模不方便等现象。

综上所述，为解决现有奶嘴瓶吸盖注塑模具结构上的不足，需要设计一种结构简单、生产效率高、使用方便的奶嘴瓶吸盖注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、生产效率高、使用方便的奶嘴瓶吸盖注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种奶嘴瓶吸盖注塑模具，包括前模、与前模连接的后模、前模与后模之间形成的若干产品腔体以及与每个产品腔体连接的流道组件，所述流道组件包括与产品腔体连接的热唧咀、贯穿隔热板的热咀接头以及连接热唧咀与热咀接头的热流道板。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述前模上具有前隔热板，所述后模上具有盖板，所述盖板上设置有顶棍。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述前模中设有若干喉咀，且每个喉咀插入至热唧咀中，所述前模与后模之间设有若干耐磨条。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述后模四周设置有若干行位压块。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述奶嘴瓶吸盖注塑模具还包括若干贯穿前模和后模的斜边，每个斜边外侧均具有耐磨块。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述奶嘴瓶吸盖注塑模具还包括与前模和后模连接的吊模，所述吊模包括吊模环和吊模块。

在上述的一种奶嘴瓶吸盖注塑模具中，所述后模中央还设置有导向块，所述导向块与每个产品腔体连接。

与现有技术相比，本发明结构简单，每个模具中具有多个产品腔体，一次注塑可生产多个产品，生产效率高，降低了成本，利用吊模和顶棍就能达到轻松脱模的目的，使用更为简便。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图。

图2是本发明一较佳实施例另一视角的剖视图。

图中，10、前模；11、前隔热板；12、喉咀；13、耐磨条；20、后模；21、盖板；211、顶棍；22、行位压块；23、导向块；30、产品腔体；40、流道组件；41、热唧咀；42、热咀接头；43、热流道板；50、斜边；51、耐磨块；60、吊模；61、吊模环；62、吊模块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本奶嘴瓶吸盖注塑模具包括包括前模10、与前模10连接的后模20、前模10与后模20之间形成的多个产品腔体30以及与每个产品腔体30连接的流道组件40，流道组件40包括与产品腔体30连接的热唧咀41、热咀接头42以及连接热唧咀41与热咀接头42的热流道板43。

原料从热咀接头42处加入，通过热流道板43后进入热唧咀41，从而进入产品腔体30中。

每组奶嘴瓶吸盖注塑模具的产品腔体30优选为两个，对称，更容易操作。

优选地，前模10上具有前隔热板11，后模20上具有盖板21，盖板21上设置有顶棍211。

盖板21能作为隔热板使用，在产品冷却后，顶棍211可将产品从产品腔中顶出，脱模方便。

优选地，前模10中设有多个喉咀12，且每个喉咀12插入至热唧咀41中，前模10与后模20之间设有多个耐磨条13。

喉咀12的设计使得产品尺寸更为精确，大大提高了产品的成品率，提高了生产效率。

而耐磨条13的设置延长了奶嘴瓶吸盖注塑模具的使用寿命，降低了生产成本。

优选地，后模20四周设置有多个行位压块22。

行位压块22可以控制前模10和后模20的相对位移，注塑出来的产品尺寸更为精确。

优选地，奶嘴瓶吸盖注塑模具还包括多个贯穿前模10和后模20的斜边50，每个斜边50外侧均具有耐磨块51。

斜边50位于产品腔体30外侧，支撑起整个模具，在前模10和后模20发生位移，耐磨块51的设置防止斜边50与模具发生直接摩擦。

优选地，奶嘴瓶吸盖注塑模具还包括与前模10和后模20连接的吊模60，吊模60包括吊模环61和吊模块62。

吊模60的设置，利用吊模环61可以将模具用各种方式放置。

优选地，后模20中央还设置有导向块23，导向块23与每个产品腔体30连接。

导向块23能防止前模10和后模20错位，能快速定位，注塑后的产品尺寸更为精确，成品率高，生产效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。