一种应用于制鞋流水线上的注塑机的制作方法

本实用新型涉及鞋具制造设备技术领域，尤其涉及一种应用于制鞋流水线上的注塑机。

背景技术：

鞋子是生活中不可或缺的用具，且鞋子通常是通过缝纫方式将布制或皮质材料制成除鞋底外的鞋帮部分，再制作鞋底，再胶合鞋底和鞋帮制成的，但也有压合和缝合鞋底的工艺。就制造鞋底及胶合鞋底和鞋帮而言，市面上有专门制造橡胶鞋底的设备，也有在鞋底涂胶的设备，也有专用于烘干鞋用粘合胶的烘干箱，但其都属于分立的机器，需要操作人员逐步进行，难以集合在一条流水线上进行操作，使得生产并不便利，操作人员的工作负担较大，因此需求一种能够同时输出橡胶料和粘合胶的设备，应用在制鞋流水线上，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够同时输出橡胶料和粘合胶的注塑机，应用在制鞋流水线上，使得能够同时完成两种不同的注胶工序，且注入量较为精确，能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，以减轻操作人员的工作负担。

具体技术方案如下：

一种应用于制鞋流水线上的注塑机，制鞋流水线包括环形输送带、安装于环形输送带上的多个制鞋模具、架设于环形输送带上的烘箱、注塑机，其中，

注塑机包括控制箱、安置于控制箱内的储料箱、水平延伸的设置于控制箱外且位于环形输送带上方的出料端，且出料端具有出料口和出胶口两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底和鞋帮的粘合胶；

储料箱内具有相隔离设置的用以储存橡胶料的第一池和用以储存粘合胶的第二池，且出料口通过第一管道连接入第一池中，出胶口通过第二管道连接入第二池中。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，第一池内设有第一液压泵，且第一液压泵与第一管道相通连接，出料口位于出料端内的一端相通连接有第一流量阀，第一流量阀与第一管道相通连接。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，第二池内设有第二液压泵，且第二液压泵与第二管道相通连接，出胶口位于出料端内的一端相通连接有第二流量阀，第二流量阀与第二管道相通连接。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，环形输送带由步进电机驱动环形运转，制鞋模具包括安置于环形输送带上的底模、铰接于底模一侧的鞋帮固定架、铰接于底模另一侧的上模，且底模上具有内凹形成的鞋底模，上模相对于底模的端面上具有与鞋底模相配的鞋模凸块，鞋帮固定架由铰接相连的左支架和右支架构成，且左支架和右支架相合拢后于内部形成一纵向贯通的鞋帮框架，鞋帮框架与鞋底模相配。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，注塑机内具有控制器，于注塑机外面向环形输送带的一侧设置有分别与出料口、出胶口相对应的第一传感器和第二传感器，且底模上位于环形输送带外侧的位置设置有一接收器，步进电机与控制器通讯相连，且第一传感器和第二传感器轮流运行。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，第一液压泵、第二液压泵、第一流量阀、第二流量阀分别与控制器相电连，且控制器内集成有阀门控制器和电源组件，阀门控制器用以控制第一流量阀、第二流量阀的启闭及物料流出量，电源组件与外部电源设备相电连，用以向制鞋流水线供电。

在本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机中，还具有这样的特征，注塑机上具有控制面板，且控制面板与控制器相电连。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)注塑机内具有分别用以存储橡胶料和粘合胶的第一池和第二池，相对应的，注塑机外具有分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底和鞋帮的粘合胶的出料口和出胶口两个料嘴，从而能够在制鞋流水线上利用一台注塑机即完成两种不同的注胶工序，且注入量较为精确，能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，大大减轻了操作人员的工作负担；

(2)注塑机内具有控制器，注塑机外设有分别与出料口、出胶口相对应的第一传感器和第二传感器，底模上设有接收器，步进电机与控制器通讯相连，第一传感器和第二传感器轮流运行，第一传感器探测到接收器后发送信息至控制器中，控制器控制步进电机停止运行并控制出料口向底模中注入橡胶料，第二传感器探测到接收器后发送信息至控制器中，控制器控制步进电机停止运行并控制出胶口向底模中注入粘合胶，从而能够自动化完成注料和注胶的操作，方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型应用于制鞋流水线上的注塑机的外部结构图；

图2为本实用新型应用于制鞋流水线上的注塑机的内部透视结构图；

图3为本实用新型注塑机应用于制鞋流水线上的应用示意图；

图4为图3中所示的制鞋流水线上的制鞋模具的结构图；

图5为图3中I部的局部放大图；

图6为图3中II部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的应用于制鞋流水线上的注塑机作具体阐述。

参阅图1，为应用于制鞋流水线上的注塑机的外部结构图；结合图2，为应用于制鞋流水线上的注塑机的内部透视结构图；以及图3，为注塑机应用于制鞋流水线上的应用示意图，为清晰显示本实用新型的结构特征，图中部分结构予以省略，部分结构以透视的方式示出。

如图1至图3中所示，本实用新型提供的注塑机应用于制鞋流水线上，制鞋流水线包括环形输送带1、安装于环形输送带1上的多个制鞋模具3、架设于环形输送带1上的烘箱2、注塑机4，其中，注塑机4包括控制箱40、安置于控制箱40内的储料箱、水平延伸的设置于控制箱40外且位于环形输送带1上方的出料端41，且出料端41具有出料口42和出胶口43两个料嘴，分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底和鞋帮的粘合胶，储料箱内具有相隔离设置的用以储存橡胶料的第一池72和用以储存粘合胶的第二池73，且出料口42通过第一管道75连接入第一池72中，出胶口43通过第二管道76连接入第二池73中。

具体的，参阅图4、图5、以及图6所示，其中，图4为图3中所示的制鞋流水线上的制鞋模具的结构图，图5为图3中I部的局部放大图，图6为图3中I I部的局部放大图。环形输送带1由步进电机(图中未示出)驱动环形运转，制鞋模具3包括安置于环形输送带1上的底模31、铰接于底模31一侧的鞋帮固定架33、铰接于底模31另一侧的上模32，且底模31上具有内凹形成的鞋底模34，上模32相对于底模31的端面上具有与鞋底模34相配的鞋模凸块35，鞋帮固定架33由铰接相连的左支架61和右支架62构成，且左支架61和右支架62相合拢后于内部形成一纵向贯通的鞋帮框架36，用以固定安装鞋帮，鞋帮框架36与鞋底模34相配。具体的，上模32可翻转盖合于底模31上，鞋模凸块35伸入鞋底模34中，而鞋帮框架36翻转盖合于底模31上时，安置于鞋帮框架36中的鞋帮位于鞋底模34中。

具体应用中，步进电机带动环形输送带1运转，底模31安置于环形输送带1上，首先，将鞋帮半成品安置于鞋帮固定架33中，在制鞋模具3通过注塑机4所在的位置时，使用注塑机4，向底模31的鞋底模34中注入预设量的橡胶料，并盖合上模32，制鞋模具3随着环形输送带1进入烘箱2烘烤；待制鞋模具3回到初始工位后，打开上模32，此时于鞋底模34中已成型有鞋底，然后，制鞋模具3再次通过注塑机4所在的位置，使用注塑机4，向底模31的鞋底模34中注入预设量的粘合胶，并盖合鞋帮固定架33至底模31上，鞋帮底部与鞋底紧密接触；制鞋模具3再次随着环形输送带1进入烘箱2烘烤，待制鞋模具3再次回到初始工位后，打开鞋帮固定架33，并取出鞋帮和鞋底相粘合后的整只鞋子，此时，即得到了鞋子成品。此外，具体生产中，通常还利用鞋楦塞入鞋帮得到较为牢固的鞋模结构，便于生产。

在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3中所示，注塑机4内具有控制器71，于注塑机4外面向环形输送带1的一侧设置有分别与出料口42、出胶口43相对应的第一传感器44和第二传感器45，且底模31上位于环形输送带1外侧的位置设置有一接收器5，步进电机与控制器71通讯相连，且第一传感器44和第二传感器45轮流运行，第一传感器44探测到接收器5后发送信息至控制器71中，控制器71控制步进电机停止运行并控制出料口42向鞋底模34中注入橡胶料，同样的，第二传感器45探测到接收器5后发送信息至控制器71中，控制器71控制步进电机停止运行并控制出胶口43向鞋底模34中注入粘合胶。从而自动化完成注料和注胶的操作。

作为进一步的优选实施方式，具体如图1和图2所示，注塑机4上具有控制面板46，用以设定每次流出的橡胶料和胶水料的量，以及手动停止步进电机等操作。

在一种优选的实施方式中，具体如图2中所示，第一池72内设有第一液压泵83，且第一液压泵83与第一管道75相通连接，出料口43位于出料端41内的一端相通连接有第一流量阀81，第一流量阀81与第一管道75相通连接，用以控制出料口流出橡胶料的启闭及流出量；相对应的，第二池73内设有第二液压泵84，且第二液压泵84与第二管道76相通连接，出胶口43位于出料端41内的一端相通连接有第二流量阀82，第二流量阀82与第二管道76相通连接，用以控制出胶口流出粘合胶的启闭及流出量，且第一液压泵83、第二液压泵84、第一流量阀81、第二流量阀82分别与控制器71相电连，其中图中省略各电接线。进一步的，控制器71内集成有阀门控制器71和电源组件，阀门控制器71用以控制第一流量阀81、第二流量阀82的启闭及物料流出量，电源组件与外部电源设备相电连，用以向制鞋流水线供电。进一步的，控制面板46与控制器71相电连，用以调节控制器71内的各运行参数，亦可手动调节制鞋流水线的运行状态及进程。此外，在具体运行中，还可根据不同尺寸的鞋子设定不同预设量的橡胶料流出量和粘合胶流出量，具体可以是在每一个制鞋模具3对应的接收器5中设定电子标签，由两个传感器读取内容，传输至控制器71中，控制器71内的存储器存储有每一标签对应的物料流出量，从而精确控制流出量，也可以是在注塑机上安装一专用于读取电子标签的扫描器，以上述同样的方式使得控制器71调控物料流出量，且不局限于此。

在上述技术方案中，注塑机4内具有分别用以存储橡胶料和粘合胶的第一池72和第二池73，相对应的，注塑机4外具有分别用于流出用以制作鞋底的橡胶料和用以粘合鞋底和鞋帮的粘合胶的出料口42和出胶口43两个料嘴，从而能够在制鞋流水线上利用一台注塑机即完成两种不同的注胶工序，且注入量较为精确，能够一步到位，无需使用多个设备和多个工序，大大减轻了操作人员的工作负担。注塑机4内具有控制器71，注塑机4外设有分别与出料口42、出胶口43相对应的第一传感器44和第二传感器45，底模31上设有接收器5，步进电机与控制器71通讯相连，第一传感器44和第二传感器45轮流运行，第一传感器44探测到接收器5后发送信息至控制器71中，控制器71控制步进电机停止运行并控制出料口42向底模31中注入橡胶料，第二传感器45探测到接收器5后发送信息至控制器71中，控制器71控制步进电机停止运行并控制出胶口43向底模31中注入粘合胶，从而能够自动化完成注料和注胶的操作，方便可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。