本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种手机壳加工用挤注复合注塑机。
背景技术：
随着科技的不断发展，手机已经成为了人们日常生活中比不可少的一种工具，随着手机制造业的发展，手机壳制造业也在不断发展，手机壳不仅可以使得手机变得美观，而且手机壳可以保护手机，防止手机因外力冲击而造成损坏。在手机壳的加工领域中，注塑机是必不可少的一种加工设备。现代的注塑机在使用的时候，进料口容易发生堵塞，造成机器空转从而损坏机器，同时在注塑成型的过程中受到螺杆的直径和螺杆的长径比例的限制，通常塑化时间约为150s，注射时间约需20s，塑化时间干扰了成型时间。针对上述问题，需要一种新型的手机壳加工用注塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种手机壳加工用挤注复合注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手机壳加工用挤注复合注塑机，包括喷嘴、注塑料筒、挤出塑化装置、缓冲箱体、注射油缸和减震装置，所述喷嘴的进口端与注塑料筒的出口端连接，注射油缸的出口端与注塑料筒的进口端连接；所述注射油缸下端设置有底座，底座底端设置有若干减震装置，减震装置由第一减震环、第二减震环和第三减震环组成；所述第一减震环上端和下端分别设置有第二减震环和第三减震环，第一减震环中心设置有第一贯穿孔，第二减震环中心设置有第二贯穿孔，第三减震环中心设置第三贯穿孔，第一减震环、第二减震环和第三减震环外围设置有环形减震块，第二减震环的的顶部和第三减震环的底部均设置有梯形减震块，梯形减震块面积小的一端分别与第二减震环和第三减震环连接，梯形减震块面积大的一面分别与底座的底面和地面连接；所述挤出塑化装置通过支架设置在注射油缸的上端，挤出塑化装置由挤出流道、外筒、内筒和进料筒组成；所述外筒与支架连接，外筒的内壁上设置有加热装置，外筒内水平设置有内筒，内筒内设置有挤出螺杆，挤出螺杆上设置有螺旋叶片，挤出螺杆穿出内筒的一端通过减速机与第一驱动电机连接；所述内筒的右端通过挤出流道与注塑料筒连接，挤出流道与注塑料筒的连接处设置头流量调节开关，内筒的左侧上端连接有进料筒，进料筒的外侧设置有加热壁，进料筒的内部竖直设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴与第二驱动电机的输出端连接。
进一步的，所述注射油缸和注塑料筒之间设置有缓冲箱体。
进一步的，所述第一贯穿孔、第二关穿孔和第三贯穿孔同轴心设置。
与现有技术相比，本实用新型注射油缸和挤出塑化装置是分开工作的，避免了注塑时受到螺杆的直径和螺杆的长径比例的限制，较小的螺杆也可以完成注塑过程，降低了注塑能耗，提高了生产效率；进料筒上设置的搅拌桶使得进料口不易发生堵塞，进料筒上还设置有加热壁对原料进行预热，方便后续原料的熔融；在注塑过程中减震装置使得机器产生的震动大大减小，不仅减少了噪音，而且避免了机器因长期震动而造成损坏，延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为手机壳加工用挤注复合注塑机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种手机壳加工用挤注复合注塑机，包括喷嘴27、注塑料筒25、挤出塑化装置、缓冲箱体9、注射油缸8和减震装置，所述喷嘴27的进口端与注塑料筒25的出口端连接，注射油缸8的出口端与注塑料筒25的进口端连接，注射油缸8和注塑料筒25之间设置有缓冲箱体9，缓冲箱体9能够减少注射油缸8的震动；所述缓冲箱体9下端设置有底座18，底座18底端设置有若干减震装置，减震装置由第一减震环14、第二减震环16和第三减震环13组成；所述第一减震环14上端和下端分别设置有第二减震环16和第三减震环13，第一减震环14中心设置有第一贯穿孔15，第二减震环16中心设置有第二贯穿孔17，第三减震环13中心设置第三贯穿孔12，第一贯穿孔15、第二关穿孔17和第三贯穿孔12同轴心设置，第一减震环14、第二减震环16和第三减震环13外围设置有环形减震块10，第二减震环16的的顶部和第三减震环13的底部均设置有梯形减震块11，梯形减震块11面积小的一端分别与第二减震环16和第三减震环13连接，梯形减震块11面积大的一面分别与底座18的底面和地面连接，环形减震块10和梯形减震块11的设置在减震的同时还能够减少机器对减震装置的磨损；所述挤出塑化装置通过支架7设置在注射油缸9的上端，挤出塑化装置由挤出流道23、外筒21、内筒20和进料筒3组成；所述外筒21与支架7连接，外筒7的内壁上设置有加热装置19，外筒7内水平设置有内筒20，内筒20内设置有挤出螺杆22，挤出螺杆22上设置有螺旋叶片，挤出螺杆22穿出内筒20的一端通过减速机6与第一驱动电机5连接；所述内筒21的右端通过挤出流道23与注塑料筒25连接，挤出流道23与注塑料筒25的连接处设置头流量调节开关24，内筒21的左侧上端连接有进料筒3，进料筒3的外侧设置有加热壁4，进料筒4的内部竖直设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌叶片，搅拌轴2与第二驱动电机1的输出端连接，本实用新型在使用的时候，先通过进料筒4向内筒21内加入原料，加热壁4使原料预热，方便后面的熔融，搅拌轴2使得原料不会堵塞在进料筒4内，然后原料在内筒21内通过挤出螺杆22向右运动，同时外筒20内侧壁上的加热装置19对原料进行加热使其熔融，熔融后的原料通过挤出流道23进入到注塑料筒25内，最后通过注射油缸8和喷嘴27注塑成型；整个过程中，减震装置使得机器产生的震动大大减小，不仅减少了噪音，而且避免了机器因长期震动而造成损坏，延长机器的使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。