注塑机的注塑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机的注塑机构，其技术方案要点是，包括加料筒、料筒和螺杆，螺杆置于料筒内且两者间隙配合，该间隙部位和加料筒导通连接，加料筒有加料入口，料筒有料筒入口，加料筒和料筒之间导通连接有迂回部件，迂回部件有导通的迂回接口和迂回出口，迂回接口和迂回出口之间构成迂回输送部，迂回接口和加料入口导通连接，迂回出口和料筒入口导通连接，迂回输送部置于加料入口的正下方且呈倾斜状设置。原料从加料筒下落的初期先掉落在迂回部件的迂回输送部上，然后再落入螺杆，使得原料对螺杆的冲击力转移到迂回部件上，从而保护螺杆并延长其使用寿命，迂回部件是设置在加料筒和料筒之间的，便不会影响到整个注射机构的使用和维护。
【专利说明】注塑机的注塑机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的注塑机构。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射机构、合模机构、液压传动机构、电气控制机构、润滑机构、加热及冷却机构、安全监测机构等组成。注射机构主要由加料捅、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。
[0003]其中，加料筒是与料筒垂直且导通设置的，料筒设置有加热元器件，螺杆设置在料筒内用以输出熔融掉的塑料原料。
[0004]这种传统的注塑机因为其加料筒和料筒的联通设置方式，使得刚刚一开始往加料筒内加料时，原料无法一下子占据到加料筒的大部分空间，原料会垂直且快速地降落，从而对料筒内的螺杆造成一定的冲击力，在长时期使用后，会影响螺杆的使用寿命，一旦螺杆受损，由于其复杂的安装结构，导致维修十分不便，从而影响整个注射机构的使用和维护。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的注塑机构，可以有效地减少原料最先下落的那段时间对螺杆所造成的冲击力，从而有效保护螺杆并延长其使用寿命，不会影响到整个注射机构的使用和维护。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑机的注塑机构，包括加料筒、料筒和螺杆，所述螺杆置于料筒内且两者间隙配合，该间隙部位和加料筒导通连接，加料筒有加料入口，料筒有料筒入口，加料筒和料筒之间导通连接有迂回部件，迂回部件有导通的迂回接口和迂回出口，迂回接口和迂回出口之间构成迂回输送部，迂回接口和加料入口导通连接，迂回出口和料筒入口导通连接，迂回输送部置于加料入口的正下方且呈倾斜状设置。
[0007]通过采用上述技术方案，把现有的注塑机中加料筒和料筒简单的连接方式，增加了迂回部件，原料从加料筒下落的初期先掉落在迂回部件的迂回输送部上，然后再落入螺杆，使得原料对螺杆的冲击力转移到迂回部件上，从而效保护螺杆并延长其使用寿命，迂回部件是设置在加料筒和料筒之间的，便不会影响到整个注射机构的使用和维护。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的迂回部件与加料筒、迂回部件与料筒均为可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当长期使用后，迂回部件有可能因为长期受到冲击而出现破损，可拆卸的设置方式有利于更换新的迂回部件，方便维修且维修成本低。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述迂回部件呈S形结构设置。
[0011]通过采用上述技术方案，延长了原料的下落时间，也会有助于减少原料下落所产生的冲击力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型注塑机的注塑机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1对本实用新型注塑机的注塑机构实施例做进一步说明。
[0014]一种注塑机的注塑机构，包括加料筒1、料筒2和螺杆3，所述螺杆3置于料筒2内且两者间隙配合，该间隙部位和加料筒I导通连接，加料筒I有加料入口 11，料筒2有料筒入口，加料筒I和料筒2之间导通连接有迂回部件4，迂回部件4有导通的迂回接口 41和迂回出口 42，迂回接口 41和迂回出口 42之间构成迂回输送部43，迂回接口 41和加料入口11导通连接，迂回出口 42和料筒入口导通连接，迂回输送部43置于加料入口 11的正下方且呈倾斜状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，把现有的注塑机中加料筒I和料筒2简单的连接方式，增加了迂回部件4，原料从加料筒I下落的初期先掉落在迂回部件4的迂回输送部43上，然后再落入螺杆3，使得原料对螺杆3的冲击力转移到迂回部件4上，从而效保护螺杆3并延长其使用寿命，迂回部件4是设置在加料筒I和料筒2之间的，便不会影响到整个注射机构的使用和维护。
[0016]所述的迂回部件4与加料筒1、迂回部件4与料筒2均为可拆卸连接(此处需说明的是，该可拆卸连接的方式可以为先简单地套接再采用螺母进行固定，也可以是迂回部件4与加料筒1、迂回部件4与料筒2直接螺纹连接，或者是卡接连接，连接方式多种多样，不做详细说明)。
[0017]通过采用上述技术方案，当长期使用后，迂回部件4有可能因为长期受到冲击而出现破损，可拆卸的设置方式有利于更换新的迂回部件4，方便维修且维修成本低。
[0018]所述迂回部件4呈S形结构设置(此处需说明的是，为了达到延长了原料的下落时间、有助于减少原料下落所产生的冲击力的目的，迂回部件4也可以是倾斜状结构设置的)。
【权利要求】
1.一种注塑机的注塑机构，包括加料筒、料筒和螺杆，所述螺杆置于料筒内且两者间隙配合，该间隙部位和加料筒导通连接，加料筒有加料入口，料筒有料筒入口，其特征是:所述加料筒和料筒之间导通连接有迂回部件，迂回部件有导通的迂回接口和迂回出口，迂回接口和迂回出口之间构成迂回输送部，迂回接口和加料入口导通连接，迂回出口和料筒入口导通连接，迂回输送部置于加料入口的正下方且呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的注塑机的注塑机构，其特征是:所述的迂回部件与加料筒、迂回部件与料筒均为可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机的注塑机构，其特征是:所述迂回部件呈S形结构设置。
【文档编号】B29C45/47GK203957273SQ201420315814
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】周雄伟 申请人:温州光明塑机制造有限公司