本发明涉及物料搅拌装置及设备的技术领域，特别涉及一种可连续生产的多层搅拌装置。
背景技术：
在塑料制品的生产中，需将塑料原料按一定比例混合，然后将混合充分的原料送入注塑机、吹膜机等设备进行塑料制品的生产。以塑料包装袋的生产为例，需先将颗粒状的2种或多种塑料原料充分混合，然后送入吹膜机进行包装袋的生产。
目前用于混合颗粒状原料的搅拌机，通常有一个搅拌鼓，搅拌鼓内设有搅拌叶片，在使用时，要先将需要搅拌的物料依次倒入搅拌鼓，然后进行搅拌，等到搅拌完成后，开启卸料口，将混合后的物料送出；然后在关闭卸料口，加入下一桶原料。这种搅拌机存在以下问题：生产不连续，生产效率低；物料不容易混合，搅拌装置的负担大，生产时对搅拌机的伤害大。
技术实现要素：
发明的目的：本发明公开一种可连续生产的多层搅拌装置，对物料进行流水化、连续化、定量化的混合与搅拌，物料混合更容易并且混合充分、均匀，提高生产效率；同时减少搅拌装置的负担，提高使用寿命。
技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种可连续生产的多层搅拌装置，包括底座、设置在底座上的支架，和设置在支架上的上盖，上盖上设有一组进料口，从上盖到底座之间依次设有底部带出料口的第一搅拌桶、第二搅拌桶和第三搅拌桶；上盖上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、与驱动电机连接的减速箱以及与减速箱连接的主轴，主轴上设有一组第一风叶、一组第二风叶和一组第三风叶；其中主轴依次穿过第一搅拌桶和第二搅拌桶，第一风叶设置在第一搅拌桶内，第二风叶设置在第二搅拌桶内，第三风叶设置在第三搅拌桶内；第一搅拌桶与第一风叶固定连接，第二搅拌桶和第三搅拌桶均与支架固定连接。这种设计对物料进行流水化、连续化的混合与搅拌，逐层混合与打散使得物料混合充分、均匀；物料连续并定量的落入各个风叶，使各个风叶的搅拌量稳定并且相对量少，这样使得混合更容易、混合效果好，同时减少搅拌装置的负担，提高使用寿命。
进一步的，上述一种可连续生产的多层搅拌装置，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶和第三搅拌桶底部均呈锥形。这种设计便于物料的滑落。
进一步的，上述一种可连续生产的多层搅拌装置，所述第一风叶设置在第一搅拌桶中部，第二风叶设置在第二搅拌桶上部，第三风叶设置在第三搅拌桶上部。这种设计的各个风叶可设置的空间大，物料下滑的路程长，可以使混合更充分。
进一步的，上述一种可连续生产的多层搅拌装置，所述一组第一风叶、一组第二风叶和一组第三风叶均倾斜设置，并且均以主轴为中心呈环形阵列状分布。这种设计便于将物料打散并向风叶的斜上方抛射，物料的混合时间长，使得混合更充分。
进一步的，上述一种可连续生产的多层搅拌装置，所述一组进料口数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一搅拌桶内，另一端设有连接法兰。这种设计便于与进料管道的连接，可以设置多个进料口，使用时，可自由选择需要的进料口以进行2种或更多种物料的混合。
进一步的，上述一种可连续生产的多层搅拌装置，所述第三搅拌桶的出料口与外部卸料管道连接。这种设计，可以用于不同的外部卸料与收集系统，适用性广。
一种可连续生产的多层搅拌装置的工作方法，具体步骤如下：1）将物料的进料管道分别与进料口连接；2）开启多层搅拌装置，搅拌装置开始动作，主轴带动第一风叶及第一搅拌桶、第二风叶和第三风叶旋转；3）物料通过进料口进入第一搅拌桶，并通过第一搅拌桶和物料的相对旋转进行第一次混合；4）第一次混合后的物料落入第一风叶，沿着第一风叶下滑并进行第二次混合，然后从第一搅拌桶的出料口流出；5）第二次混合后的物料落入第二搅拌桶，并掉落至第二风叶上，旋转的第二风叶将物料打散，物料离开第二风叶后向第二搅拌桶桶壁的上部散射，以进行第三次混合，然后沿着桶壁下滑并从第二搅拌桶的出料口流出；6）第三次混合后的物料落入第三搅拌桶，并掉落至第三风叶上，旋转的第三风叶将物料打散，物料离开第三风叶后向第三搅拌桶桶壁的上部散射，以进行第四次混合，然后沿着桶壁下滑并从第三搅拌桶的出料口流出；7）第四次混合后的物料进入外部卸料管道，并进行收集。这种设计不仅减少每一次混合和搅拌的负担，使得混合更容易、更充分，而且实现不间断的进料和搅拌，提高了生产效率。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种可连续生产的多层搅拌装置，这种设计对物料进行流水化、连续化、定量化的混合与搅拌，物料混合更容易并且混合充分、均匀；同时减少搅拌装置的负担，提高使用寿命；可以根据实际需求进行多种物料的混合，适用性好；逐层混合的工作方法不仅减少每一次混合和搅拌的负担，使得混合效果更好，而且实现不间断的进料和搅拌，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种可连续生产的多层搅拌装置的结构图；
图中：1-底座，2-支架，3-上盖，4-进料口，5-出料口，6-第一搅拌桶，7-第二搅拌桶，8-第三搅拌桶，9-搅拌装置，91-驱动电机，92-减速箱，93-主轴，94-第一风叶，95-第二风叶，96-第三风叶。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。
实施例
本发明的一种可连续生产的多层搅拌装置，如图1所示，包括底座1、设置在底座1上的支架2，和设置在支架2上的上盖3，上盖3上设有一组进料口4，从上盖3到底座1之间依次设有底部带出料口5的第一搅拌桶6、第二搅拌桶7和第三搅拌桶8，并且第一搅拌桶6、第二搅拌桶7和第三搅拌桶8底部均呈锥形；上盖3上设有搅拌装置9，所述搅拌装置9包括驱动电机91、与驱动电机91连接的减速箱92以及与减速箱92连接的主轴93，主轴93上设有一组第一风叶94、一组第二风叶95和一组第三风叶96；其中主轴93依次穿过第一搅拌桶6和第二搅拌桶7，第一风叶94设置在第一搅拌桶6中部，第二风叶95设置在第二搅拌桶7上部，第三风叶96设置在第三搅拌桶8上部，并且一组第一风叶94、一组第二风叶95和一组第三风叶96均倾斜设置，并且均以主轴93为中心呈环形阵列状分布；主轴93上设有变速器，并且变速器设置在第二风叶95与第一搅拌桶6之间，第一搅拌桶6与第一风叶94固定连接，并通过轴承与支架2连接，第二搅拌桶7和第三搅拌桶8均与支架2固定连接；一组进料口4数量为2个以上，其以环形阵列状分布，并且一端伸入第一搅拌桶6内，另一端设有连接法兰，物料的进料管道通过连接法兰与进料口4连接；第三搅拌桶8的出料口5与外部卸料管道连接。
一种可连续生产的多层搅拌装置的工作方法，具体步骤如下：
1）将物料的进料管道分别与一组进料口4连接；
2）开启多层搅拌装置，搅拌装置9开始动作，驱动电机91通过减速箱92驱动主轴93旋转，主轴93带动第一风叶94及第一搅拌桶6、第二风叶95和第三风叶96旋转；
3）物料通过进料口4进入第一搅拌桶6并且连续进入，通过第一搅拌桶6和物料的相对旋转进行第一次混合；
4）第一次混合后的物料落入第一风叶94，沿着第一风叶94下滑并进行第二次混合，然后从第一搅拌桶6的出料口5流出；
5）第二次混合后的物料落入第二搅拌桶7，并掉落至第二风叶95上，旋转的第二风叶95将物料打散，物料离开第二风叶95后向第二搅拌桶7桶壁的上部散射，以进行第三次混合，然后沿着桶壁下滑并从第二搅拌桶7的出料口5流出；
6）第三次混合后的物料落入第三搅拌桶8，并掉落至第三风叶96上，旋转的第三风叶96将物料打散，物料离开第三风叶96后向第三搅拌桶8桶壁的上部散射，以进行第四次混合，然后沿着桶壁下滑并从第三搅拌桶8的出料口5流出；
7）第四次混合后的物料进入外部卸料管道，并进行收集。
8）所有物料全部进入多层搅拌装置，并且完成混合全部流出后，关闭多层搅拌装置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。