本发明涉及模具的主流道水口技术领域，具体为一种主流道水口定位结构。
背景技术：
在所有的细水口三板模具结构中，之前常规注塑生产工艺为一个员工操作一台注塑机，开模后员工负责取出成型后的产品及将没有自动掉落的主流道水口打落.此种生产方式需一台注塑机至少配置一名操作员.此种生产方式需要大量的注塑操作员工，现如今随着自动化，无人化生产方式的普及，之前旧的模具主流道设计结构已无法满足现有的自动化生产，存在主流道未自动掉落就合模造成压模的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种主流道水口定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主流道水口定位结构，包括定位杆，所述定位杆的外壁上设有水口勾针，所述定位杆的内侧设有定位机构，所述定位杆与定位机构的连接处设有反向勾针波仔，所述定位机构的外壁上设有流道定位柱，所述流道定位柱的前侧设有正向勾针波仔。
优选的，所述水口勾针的波仔位置都设计为反向勾针波仔，将其中的一支勾针结构设计为正向勾针波仔结构，并在正向勾针波仔结构的附近设计一流道定位柱结构。
优选的，所述勾针波仔结构均为正向勾针波仔。
优选的，所述定位杆的底端固定安装有定位针。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该主流道水口定位结构，开模时，水口板将水口钩针与主流道水口分离，同时主流道的一个角落设计定位柱及钩针拉料柱，使水口钩针同主流道分离后定位柱及拉料柱还含于水口板内，使得主流道定位在水口板上，机械手夹子夹住主流道科轻松取走水口料，实现了全自动化机械手作业，减少人工操作，节约成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、水口勾针，2、流道定位柱，3、正向勾针波仔，4、反向勾针波仔，5、定位针，6、定位杆，7、定位机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种主流道水口定位结构，包括定位杆6，所述定位杆6的底端固定安装有定位针5，通过定位针5可以更好的定位，所述定位杆6的外壁上设有水口勾针1，所述定位杆6的内侧设有定位机构7，所述定位杆6与定位机构7的连接处设有反向勾针波仔4，所述定位机构7的外壁上设有流道定位柱2，所述流道定位柱2的前侧设有正向勾针波仔3，开模时，水口板将水口钩针1与主流道水口分离，同时主流道的一个角落设计流道定位柱2及钩针拉料柱，使水口钩针1同主流道分离后定位柱及拉料柱还含于水口板内，使得主流道定位在水口板上，机械手夹子夹住主流道科轻松取走水口料，所述勾针波仔结构均为正向勾针波仔3，当模具完成开模动作后所有的正向勾针波仔3结构都留在水口板里面，会存在主流道水口挂在水口板中较紧，主流道水口较难取出，有机械手夹取无法一次性取出或机械手取不了水口的现象，所述水口勾针1的波仔位置都设计为反向勾针波仔4，将其中的一支勾针结构设计为正向勾针波仔结构3，并在正向勾针波仔结构的附近设计一流道定位柱结构2，模具完成开模动作后，主流道的水口能留在水口板，并以较松的状态挂留在水口板上，使得机械手可以轻易的一次性取出留在水口板上的主流道水口，实现机械手自动化取水口。
开模时，水口板将水口钩针1与主流道水口分离，同时主流道的一个角落设计定位柱2及钩针拉料柱3，使水口钩针1同主流道分离后定位柱及拉料柱还含于水口板内，使得主流道定位在水口板上，机械手夹子夹住主流道科轻松取走水口料，实现了全自动化机械手作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。