本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置及使用方法。
背景技术：
连铸机浇注低碳低硅钢及超低碳等铝镇静钢种时，若钢水被二次氧化后，容易导致水口内壁被三氧化二铝堵塞，轻者需要更换一支新烘烤的水口，严重的将引起停机事故。这样不仅造成大量钢水回余，耐材浪费，使生产成本大大增加，并且严重影响了整个生产厂的生产节奏。
技术实现要素：
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置；本发明基于现有生产条件，能够对中间包从烘烤到终浇进行全程氩气保护浇注，显著减少了钢水被二次氧化的几率，改善了钢水质量，提升了中间包的冶金能力，避免了水口絮流，保证了钢水的连续可浇。
本发明还提供一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置的使用方法。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。
所述吹氩装置分别设于受钢孔位置和测温孔位置，受钢孔位置和测温孔位置各设置一个；所述吹氩装置的环装部分的直径应大于受钢孔及测温孔的直径。
一方面便于氩气在中间包内的扩散，另一方面，钢水浇注时不至于受到钢水冲刷，起到保护装置的作用。根据生产工艺要求将包盖进行了改造，优化了各孔之间的距离并适当减小了受钢孔的直径。
一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)中间包上线前清理干净中间包内杂物，保证中间包包盖下方无结瘤冷钢、无耐材脱落，包括对中间包的清理包括将中间包内部杂物、包盖下的结瘤冷钢及包盖上的覆盖剂等杂物清理干净，减少外来夹杂物对钢水的污染、氧化；
(2)将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个，所述吹氩装置的环装部分的直径应大于受钢孔及测温孔的直径，便于氩气在中间包内的扩散，以及钢水浇注时不至于受到钢水冲刷、起到保护装置的作用；
(3)中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一起，并在中间包开浇前20分钟打开氩气管路阀门，进行中间包吹氩；
(4)在连铸生产前确保保护套管氩气密封良好，保证保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上；
(5)大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气，直至钢水放满中间包添加覆盖剂，有效隔绝空气后关闭氩气管路，拔掉胶皮管；在大包开始浇注前将该装置提起至中间包盖下方并持续通氩气，在钢液面上方形成氩气保护层，更好的隔绝空气；
(6)将保护套管降至中间包的包盖下开始浇注，开浇稳定后迅速落至最低位置，将中间包注满。
本发明的有益效果：
1.本发明装置基于现有生产条件，通过本对中间包从烘烤到终浇进行全程氩气保护浇注，在中间包烘烤结束后即开始吹氩，排净中间包内空气，制造氩气氛围，减少钢水二次氧化，该设计简单合理，制造和使用成本低，有效的提升了中间包的冶金能力，使用维护方便实现，能够确保中间包内空气排净，并在浇注全程进行氩气保护，显著减少了钢水被二次氧化的几率，改善了钢水质量，提升了中间包的冶金能力，避免了水口絮流，保证了钢水的连续可浇。
2.本发明装置要求中间包上线前安放于测温孔和受钢孔位置，并通过对中间包盖的改造，方便了该发明装置的安放和使用。
3.本发明的吹氩装置分别设于受钢孔位置和测温孔位置，受钢孔位置和测温孔位置各设置一个，所述吹氩装置的环装部分的直径应大于受钢孔及测温孔的直径。一方面便于氩气在中间包内的扩散，另一方面，钢水浇注时不至于受到钢水冲刷，起到保护装置的作用。根据生产工艺要求将包盖进行了改造，优化了各孔之间的距离并适当减小了受钢孔的直径。
附图说明
图1为本发明与锥板连接的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1所示，一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置，包括中空的密闭圆环1，在密闭圆环1上均匀的间隔设有供氩气流出的若干出气孔2，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口3，所述进气口与一段近似于直角的通气管路4连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接。在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。在连铸生产前确保保护套管氩气密封良好。
所述吹氩装置分别设于受钢孔位置和测温孔位置，受钢孔位置和测温孔位置各设置一个；所述吹氩装置的环装部分的直径应大于受钢孔及测温孔的直径。一方面便于氩气在中间包内的扩散，另一方面，钢水浇注时不至于受到钢水冲刷，起到保护装置的作用。根据生产工艺要求将包盖进行了改造，优化了各孔之间的距离并适当减小了受钢孔的直径。
下面以钢种SPHC(液相线1530℃)为例进行说明。该钢种的结晶器断面尺寸135×1030mm，结晶器长度1200mm，铸机目标拉速2.6m/min，中间包公称容量30t，开浇温度约1570℃。钢种SPHC属于低碳低硅铝镇静钢，在浇注过程中特别容易发生二次氧化导致絮流停机事故。
一种提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)中间包上线前清理干净中间包内杂物，保证中间包包盖下方无结瘤冷钢、无耐材脱落，包括对中间包的清理包括将中间包内部杂物、包盖下的结瘤冷钢及包盖上的覆盖剂等杂物清理干净，减少外来夹杂物对钢水的污染、氧化；
(2)将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个，所述吹氩装置的环装部分的直径应大于受钢孔及测温孔的直径；一方面便于氩气在中间包内的扩散，另一方面，钢水浇注时不至于受到钢水冲刷，起到保护装置的作用。为此，根据现有生产条件将包盖进行了改造，优化了各孔之间的距离并适当减小了受钢孔的直径。
(3)中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一起，并在中间包开浇前20分钟打开氩气管路阀门，进行中间包吹氩；
(4)在连铸生产前确保保护套管氩气密封良好，保证保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上；
(5)大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气；直至钢水放满中间包添加覆盖剂，有效隔绝空气后，关闭氩气管路，拔掉胶皮管；在大包开始浇注前将该装置提起至中间包盖下方，并持续通氩气，以在钢液面上方形成氩气保护层，更好的隔绝空气；
(6)将保护套管降至中间包的包盖下开始浇注，开浇稳定后迅速落至最低位置，将中间包注满。
该设计简单合理，不仅方便实现，而且可以确保中间包内空气排净，并在浇注全程进行氩气保护。
本发明装置基于现有生产条件，有效的提升了中间包的冶金能力，对钢水从开浇前到终浇的全过程进行了氩气保护，有效的减少了水口的絮流现象。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。