一种电解液加液循环冷却系统的制作方法

本实用新型涉及电解液冷却设备技术领域，具体为一种电解液加液循环冷却系统。

背景技术：

水电解制取氢气的过程中，由于电解反应的发生、电解槽的耐压密闭结构等因素，会造成电解槽内电解液温度持续升高，当电解液温度过高甚至液体沸腾后，对电解效率和产气量会产生严重的负面影响。一般采用对电解槽进行强制风冷散热和电解液导出冷却两种方式对电解液进行降温处理。电解槽强制风冷散热的方式，对于电解槽的结构设计要求较高、结构复杂，成本较高；强制风冷散热，会带来电耗的升高。电解液导出冷却的方式，对电解液循环管路系统设计较为复杂，必须通过耐腐蚀的循环泵来实现电解液的导出和回流，工艺过程中安全性要求较高。传统的电解液加液循环冷却系统冷却效率低，不能循环进行利用，导致浪费，造成财产经济损失，市场急需一种新型的循环冷却装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解液加液循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液加液循环冷却系统，包括电解槽，所述电解槽内部设置有第一液位传感器，且电解槽通过气液管道与储液集气罐固定连接，所述储液集气罐内部设置有第二液位传感器，且储液集气罐顶部设置有出气口，所述储液集气罐通过回液管与动力泵相连接，且回液管上设置有开关阀，所述动力泵通过输液管与补液罐固定连接，所述补液罐内部设置有冷却盘管和第三液位传感器，所述第一液位传感器通过连接线与电控装置相连接，且电控装置上设置有启动开关和按钮。

优选的，所述气液管道上设置有控制阀，且控制阀呈T型结构。

优选的，所述第一液位传感器与电解槽底部紧密焊接在一起。

优选的，所述动力泵通过导线与电源连接，且动力泵内部设有输液管道。

优选的，所述冷却盘管两头分别与储液集气罐和电解槽连接。

优选的，所述补液罐两侧分别设置有出液口。

优选的，所述电控装置下方设置有接线柱，且接线柱呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型无需对电解槽进行强制散热，又不用将电解液导出后冷却，利用系统自身的附带罐体结构和管路即可实现电解液的循环降温，保证了稳定的电解效率和部件使用寿命；该电解液加液循环冷却系统设计简单，成本低、电耗低，同时安全型号，效率很高，适合大规模推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电控装置结构示意图。

图中：1-气液管道；2-控制阀；3-储液集气罐；4-第二液位传感器；5-出气口；6-开关阀；7-回液管；8-第一液位传感器；9-电解槽；10-冷却盘管；11-补液罐；12-第三液位传感器；13-输液管；14-动力泵；15-启动开关；16-按钮；17-电控装置；18-接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种电解液加液循环冷却系统，包括电解槽9，电解槽9内部设置有第一液位传感器8，且电解槽9通过气液管道1与储液集气罐3固定连接，储液集气罐3内部设置有第二液位传感器4，且储液集气罐3顶部设置有出气口5，储液集气罐3通过回液管7与动力泵14相连接，且回液管7上设置有开关阀6，动力泵14通过输液管13与补液罐11固定连接，补液罐11内部设置有冷却盘管10和第三液位传感器12，第一液位传感器8通过连接线与电控装置17相连接，且电控装置17上设置有启动开关15和按钮16，气液管道1上设置有控制阀2，且控制阀2呈T型结构，第一液位传感器8与电解槽9底部紧密焊接在一起，动力泵14通过导线与电源连接，且动力泵14内部设有输液管道，冷却盘管10两头分别与储液集气罐3和电解槽9连接，补液罐11两侧分别设置有出液口，电控装置17下方设置有接线柱18，且接线柱18呈矩形结构。

本实用新型在使用时，电解槽9电解产生的气体通过气液管道1进入储液集气罐3中，由储液集气罐3上方的出气口5输出至气体输出管路以供使用。同时气体的连续向上输出，带动电解槽9 内电解液向储液集气罐3内流动，储液集气罐3内的电解液在高度差、重力、气体输出压力等的作用下，经底部通液口进入补液罐11中的冷却盘管10，由补液罐11内的电解液对冷却盘管10进行冷却，冷却盘管10内被冷却的电解液通过电解槽9下部进液口回流至电解槽9内，如此达到电解液持续循环冷却的效果。第一、第二和第三液位传感器均与电控装置17连接，且用于检测各自容器内液体的液位变化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。