一种发泡板热塑辊压加工方法及发泡板与流程

本发明涉及一种发泡板热塑辊压加工方法，同时还涉及采用该方法制成的发泡板，属于建筑保温材料技术领域。

背景技术：

热塑性发泡板（以下简称“发泡板”）因其具有保温隔热性好、抗压强度高、防潮性能优、质地轻、使用方便等特点，广泛应用于建筑屋面和墙体保温，建筑物、广场地面保湿，中央空调通风管道保温等领域。

据申请人了解，现有发泡板直接注塑发泡成形后边缘厚薄不均，因此边缘需要留有切去的裕量，之后采用机械或电热丝切割方式形成需要的边缘结构。这种现有技术的发泡板边缘强度和硬度均没有提高，必须借助卡边镶嵌件才能可靠安装，加工中难免产生碎屑和废料，既浪费材料，又污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，提出一种可以显著提高边缘硬度和强度，并且无碎屑和废料、避免污染的发泡板热塑辊压加工方法，同时给出采用该方法制成的发泡板。

为了达到以上目的，本发明的发泡板热塑辊压加工方法包括以下基本步骤：

第一步、制出两侧留有余量的热塑性发泡坯板；压缩余量25-35%为宜；

第二步、将坯板放在由上、下分别间隔分布传动辊轮且引导段两侧分别装有引导限位条的输送装置上被引导送进；

第三步、使坯板沿引导段进入两侧分别装有热压辊的热压段被热压；两侧热压辊的外廓间距半成品发泡板相应尺寸确定；

第四步、热压后的发泡板冷却定形，制成半成品发泡板。

本发明热塑辊压加工方法制出的发泡板至少两相对侧边具有增强域，所述增强域的密度由内至外逐渐增大。

本发明的热压成形一气呵成，不仅无碎屑和废料、避免了污染，而且由于发泡板的边缘材料挤压后密度大大增加，因此硬度和强度都显著提高，可以直接安装。其生产效率高，尺寸精度好。

本发明进一步的完善是，所述第三步使坯板进入热压段时，两侧分别夹入增强带（玻纤或碳纤维等材质），因此制出的发泡板侧边附有增强带。这样不仅有助于增加边缘硬度和强度，还可以避免开裂，提高抗冲击性能。

本发明还进一步的完善是，所述热压辊的截面边缘为具有上、下檐的凹槽状，所述上、下檐的间距按成品发泡板边缘厚度尺寸确定。尤其是所述增强带的上、下两边分别包覆于坯板边缘上、下表面；因此制出的发泡板边缘附有延伸到上、下表面的增强带。这样可以抑制侧边热压时坯板边缘上下表面隆起，从而保证边缘各向规整。

本发明更进一步的完善是，所述热压辊的截面边缘的上、下檐之间具有中间凸起，因此制出的发泡板边缘具有嵌槽。这样不仅可以在半成品发泡板边缘形成便于直接安装的嵌槽结构，而且能够进一步显著提高发泡板的边缘硬度和强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例一的引导输送步骤立体示意图。

图2为本发明实施例一的热压成形步骤立体示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的剖视图。

图5为本发明实施例二的工艺过程立体示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的热塑辊压发泡板加工工艺流程参加图1所示，具体经过：

第一步、发泡坯板——按常规工艺，以10-20倍发泡率制出对边分别留有约30%压缩余量的约700mm*700mmPVC发泡坯板；

第二步、引导送进——如图1所示，将坯板1放在由上、下分别间隔分布从动压持传动辊轮2’和主动传动辊轮2且引导段两侧分别装有引导限位条3的输送装置上被引导送进；

第三步、热压成形——如图2所示，使坯板1沿引导段进入两侧分别装有四级电磁加热热压辊4的热压段被热压；热压辊4的截面边缘如图3、图4所示，呈具有上檐4-1、下檐4-2的凹槽状，上、下檐4-1、4-2的间距按成品发泡板边缘厚度尺寸确定；上、下檐4-1、4-2之间具有形成发泡板成品边缘嵌槽的中间凸起4-3，热压辊4的表面涂覆特氟龙涂层，热压温度为100±5℃，压力300±10N，两侧热压辊的外廓间距——即决定成品发泡板两侧外廓尺寸的热压辊间距——按成品发泡板500*500mm的相应尺寸确定，具体间距按等差级数渐缩，即第一至第四级的两热压辊外廓间距分别为650mm、600mm、550mm、500mm；

第四步、冷却定形——热压后的发泡板冷却定形，制成两侧外廓尺寸500的半成品发泡板1’；

第五步、将半成品发泡板转位90°后，重复第二步至第四步，即可制成500*500mm的方形成品发泡板。

实践证明，本实施例的热压成形无碎屑、废料污染，发泡板成品周边具有密度由内至外逐渐增大的增强域，硬度和强度都显著提高，仅其抗拉强度即达到700N以上，比原先至少提高200%，因此可以借助具有理想硬度和强度的嵌槽结构直接安装固定，大大方便了建筑施工。此外，在大大提高生产效率的同时还切实保障了成品发泡板的尺寸精度。

实施例二

本实施例的热塑辊压发泡板加工工艺流程参加图5所示，基本步骤与实施例一大体相同，不同之处在于，第三步的加热成形，在使坯板1进入热压段时，两侧分别夹入玻纤增强带5（也可以是碳纤维等材质），增强带5的宽度大于坯板1的厚度，因此其上、下两边分别包覆到坯板1边缘的上、下表面。这样不仅进一步显著提高了成品发泡板周边增强域的硬度和强度，还可以避免开裂，提高抗冲击性能，并可以抑制侧边热压时坯板1边缘上、下表面的隆起，保证边缘各向形状规整。试验表明，抗拉和抗压强度都提高了近二个数量级，效果十分显著。

此外，电磁加热热压辊4有六级，各级之间按等比级数渐缩，直至最后一级的外廓间距为500mm。这样可以热压时，先使玻纤增强带熔融在快速压缩的发泡板边缘、再逐渐减小压缩量，从而使增强带的贴合更为服帖。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。