回旋桌的制作方法

本发明涉及常用家具，尤其是涉及回旋桌。

背景技术：

中国专利CN104622011提供了一种旋转桌子，包括底座、立柱和桌面，立柱垂直设置在底座的中央，桌面与立柱转动连接，桌面上设置有多个供手机插入的插槽，插槽圆周等距分布在桌面边缘。插槽的底板呈不同角度倾斜。

然而上述专利技术仍存在如下技术缺陷：

采用螺栓将立柱与底座连接，但是螺栓属于易受机械振动影响而发生松动的连接件，常期使用，所述立柱易从底座脱落。

技术实现要素：

本发明意在提供一种回旋桌，以避免立柱从底座上脱落。

本方案中的回旋桌，包括底座、立柱和桌面，立柱垂直设置在底座的中央，桌面与立柱转动连接，底座与立柱通过螺栓组件固定连接；所述螺栓组件包括螺栓与螺母，其中螺栓包括螺栓头与螺杆，立柱与底座上设有供螺杆通过的安装孔，所述立柱与底座夹持在螺栓头与螺母之间；所述螺杆包括一体成型的粗径段与细径段，粗径段与细径段上的螺纹螺距相等，所述螺母包括外螺母以及安装在外螺母内的内螺母，外螺母与内螺母均包括半个中空筒，所述半个中空筒是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成的，所述外螺母的半个中空筒的内壁上还设有供所述内螺母侧向嵌入的环形滑槽；所述内螺母与所述细径段螺纹连接，所述外螺母与所述粗径段螺纹连接；所述内螺母所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母所对应的圆心角的角平分线错开5～15度，所述内螺母焊接在所述环形滑槽内。

为更好地理解本发明的技术效果，现对本发明的使用方法作如下介绍：

1、先通过所述安装孔，将螺杆由立柱与底座的一侧穿入到立柱与底座的另一侧，然后在立柱与底座的另一侧将所述螺母安装到螺杆上；

2、安装前，先将所述内螺母嵌入到外螺母的环形滑槽内，然后根据外螺母与粗径段相对应，细径段与内螺母相对应的位置关系，将所述螺母由螺杆的侧面直接对接到螺杆上（为对接方便，此时内螺母所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母所对应的圆心角的角平分线之间错开的角度基本为0度），然后旋转外螺母使外螺母直接抵压到立柱或底座（螺母与螺杆的安装结构如图1所示）。

3、然后在所述环形滑槽内稍微转动所述内螺母，使内螺母与外螺母错开5～15度，由于内螺母与细径段是螺纹连接，所以在转动内螺母时，所述内螺母也会与环形滑槽的侧壁进一步抵紧；由于内、外螺母均是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成的半个中空筒，也就是说内、外螺母所对应的圆心角均是180度，如果内螺母与外螺母错开5～15度，这样整体螺母所包围的环形角度会大于180度，这样就很难从侧向直接将整个螺母从螺杆上扯下来，保证了螺母与螺杆之间的连接稳定。

4、最后需要对内螺母与外螺母进行定位，避免所述内螺母受机械振动影响而在外螺母内发生相对运动，使内螺母与外螺母之间的错开角度减小。本发明此处限定是将内螺母与外螺母直接焊接，从而保证了内螺母与外螺母相对位置的稳定。

比起一般的螺栓组件，本发明所提供的螺栓组件具有两种螺纹，通过两个螺母实现对应的螺纹连接，比起单个螺母单种螺纹的连接相比，连接更为牢固，松动的概率降低；本发明中的螺母可以直接根据位置关系，直接将螺母对接到螺杆的相应高度位置处，不需要像传统螺栓组件那样，一定要从螺杆末端向反向旋转；本发明中螺母均是在半个中空筒中加工出来的，所以在耗材方面本发明中的螺母，与现在的双螺母结构相比，要节省材料。

进一步，所述外螺母上设有用于抵压所述立柱或底座的环形垫块。

采用垫块，能够增加外螺母的接触面，避免接触面过小，压强过大所导致的立柱或底座变形。

进一步，所述外螺母的外边缘带有倒角。

为了方便手动操作，特在所述外螺母的外边缘设置倒角，在加工上可以将现有的六角螺母直接按纵断面一分为二，这样外螺母的外边缘至少有三条边，即两处倒角，方便手指操作。

进一步，所述粗径段的直径是细径段直径的1.5～4倍。

为了尽一步节省材料，所述细径段的直径应明显小于粗径段，但又考虑到细径段的加工难度，特取优选范围1.5～4，优选值取值，则为2，将细径段直径限定粗径段的一半。

附图说明

图1为本发明实施例回旋桌中螺栓组件的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图3为图1中螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

本实施例所依托的现有技术，基本如附图2所示：本实施例回旋桌，包括底座1、立柱2和桌面3，立柱2垂直设置在底座1的中央，桌面3与立柱2转动连接，桌面3上设置有多个供手机插入的插槽4，插槽4圆周等距分布在桌面边缘。插槽4的底板呈不同角度倾斜。本发明通过在桌面上设置多个不同倾斜角度的手机插槽，游客可以把手机插置在插槽里进行拍照，不需其他人帮忙拿手机，并且可以拍摄不同倾斜角度的照片。底座与立柱通过螺栓组件固定连接。

本实施的改进在于:如图1所示，所述螺栓组件包括螺栓110与螺母120，其中螺栓110包括螺栓头与螺杆，立柱与底座上设有供螺杆通过的安装孔，所述立柱与底座夹持在螺栓头与螺母之间；

所述螺杆包括一体成型的粗径段112与细径段113，粗径段112与细径段113上的螺纹螺距相等，所述螺母包括外螺母121以及安装在外螺母121内的内螺母122，外螺母121与内螺母122均包括半个中空筒，所述半个中空筒是将完整的中空筒沿纵断面平均切割而成的，所述外螺母121的半个中空筒的内壁上还设有供所述内螺母122侧向嵌入的环形滑槽。所述粗径段与细径段为同轴设置。

所述外螺母121上设有用于抵压所述立柱或底座的环形垫块121b。所述外螺母121的外边缘带有倒角。

所述粗径段112上设有第一螺纹112a，所述细径段113上设有第二螺纹113a，所述内螺母122上设有第四螺纹122a，所述外螺纹上设有第三螺纹121a，第一至第四螺纹122a的螺距相等，其中第一螺纹112a与第三螺纹121a螺纹匹配，第二螺纹113a与第四螺纹122a螺纹匹配，所述内螺母122与所述细径段113螺纹连接，所述外螺母121与所述粗径段112螺纹连接。所述粗径段112的直径是细径段113直径的2倍。

所述内螺母122所对应的圆心角的角平分线与所述外螺母121所对应的圆心角的角平分线错开5、6、8、12或15度，所述内螺母122焊接在所述环形滑槽内。

操作方面，先将内螺母122与外螺母121组装在一起（此时内螺母122与外螺母121之间的错开角度为0，即内螺母122完全嵌入外螺母121内）并与所述螺杆实现螺纹连接后，再旋转内螺母122，实现上述5、6、8、12或15度错开角度，内螺母122从环形滑槽内露出一小段（如图1、3所示的内螺母122的上端），相应的环形滑槽的下端会有一小段暴露在外（如图3所示的余段121c），然后再在所述余段121c上添加爆料将内螺母122与外螺母121焊接在一起。

上述操作中最后进行的焊接手段不是唯一选择，取而代之的手段包括在最后往所述余段121c上加设限位柱或限位块，只要能避免错开一定角度后的内螺母122复位，避免暴露外的余段121c被重新遮敝即可。其中限位柱或限位块的实现方式多样，例如在余段121c上事先加工槽孔，然后在内、外螺母121之间错开一定角度后往槽孔上插接1～2根立杆即可，其中立杆的高度不可高过外螺母121的内壁，以免影响外螺母121与粗径段112的连接。与焊接这种固定连接的手段相比，采用限位柱与限位块的方案能保持内螺母与外螺母的相对独立性，在外螺母松动时，内螺母能起在限制松动的效果。

所述环形滑槽的宽度是所述内螺母的1.2~2倍，所述环形滑槽较宽，方便内螺母的安装以及位置调节。更进一步，所述内螺母122没有必要一开始就与外螺母121组装在一起，可以待所述外螺母121与粗径段112连接稳定后，再将所述内螺母122滑入到所述环形滑槽内；根据位置对应的关系，所述内螺母122滑入环形滑槽的过程也是内螺母122与细径段113螺纹柱连接的过程；通过手工调节使内、外螺母121之间形成一定的错开角度后，再采用上述焊接、限位柱或限位块等手段来保持所述错开角度。所述安装孔的直径大于所述粗径段的外径。当然如果加工精度足够，也可以让环形滑槽的宽度与所述内螺母保持基本一致。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。