压力锅的上盖组件和具有其的压力锅的制作方法

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体地，涉及一种压力锅的上盖组件和具有其的压力锅。

背景技术：

随着时代不断发展，电压力锅逐渐被人们接受，凭着快速、便捷和安全的性能，深受广大群众的喜爱，科技不断进步的当今，电压力锅设备也在不断的进行更新换代，人们对电压力锅使用需求越来越大的同时，对电压力锅本的要求也越来越高。相关技术中的电压力锅功能档(汤类、肉类、煮饭等)使用结束后，用户开盖时，压力锅内的高温蒸汽向上升腾，碰到用户脸部或者身体其它部位，轻则导致用户身体不适，严重的情况下会造成用户皮肤烫伤。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种压力锅的上盖组件，该压力锅的上盖组件结构简单，而且能够保护用户不受压力锅蒸汽的伤害，用户体验好。

本发明还提出一种具有上述压力锅的上盖组件的压力锅。

根据本发明第一方面实施例的压力锅的上盖组件，包括：面盖、内盖和风机组件，所述面盖上设有蒸汽出口，所述内盖与所述面盖相连且与所述面盖之间限定出风道，所述内盖与所述面盖之间和/或所述内盖上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口分别与所述风道连通，所述风机组件设在所述风道内以将蒸汽从所述蒸汽进口吸入并从所述蒸汽出口排出。

根据本发明实施例的压力锅的上盖组件，通过在内盖与面盖之间设置风道，并在风道内设置风机组件，风机组件将压力锅中冒出的蒸汽通过蒸汽进口吸入风道再通过蒸汽出口排出，防止蒸汽上升或通过上盖的开口喷出碰到用户的脸部或身体，保护了用户不受高温蒸汽的伤害，提高了压力锅的使用安全性，而且不会对压力锅的正常使用造成影响，结构简单，容易实现，生产成本较低。

另外，根据本发明实施例的压力锅的上盖组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述风道设在所述面盖和所述内盖的外周且大致形成为沿所述内盖的周向延伸的环形，所述蒸汽进口设在所述内盖上。

根据本发明的一个实施例，所述风道包括互相连通的进风段和排风段，所述进风段位于所述排风段的两侧，所述进风段设有所述蒸汽进口，所述排风段设有所述蒸汽出口，所述风机组件设在所述排风段内。

根据本发明的一个实施例，所述压力锅的上盖组件还包括：两个挡圈和两个挡板，两个所述挡圈分别设在所述面盖内的相对两侧且大致形成为沿所述面盖的周向延伸的c形，所述挡圈与所述面盖的内壁面之间限定出所述进风段，两个所述挡板与两个所述挡圈的相对两端的端部配合以限定出所述排风段，所述挡板上设有与所述进风段导通的进气口。

根据本发明的一个实施例，所述挡圈由所述面盖的下表面向着靠近所述内盖的方向延伸，且所述挡圈的端部与所述内盖之间设置有密封圈；或所述挡圈由所述内盖的上表面向着靠近所述面盖的方向延伸，且所述挡圈的端部与所述面盖之间设置有密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽进口包括多个，多个所述蒸汽进口沿所述内盖的周向间隔开布置在所述进风段上。

根据本发明的一个实施例，在所述上盖组件呈打开状态时，多个所述蒸汽进口的口径由上至下逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽进口为一个在所述内盖上呈连续设置的开口结构，其沿所述内盖的周向延伸。

根据本发明的一个实施例，位于所述排风段两侧的多个所述蒸汽进口互相对应且对称设置。

根据本发明的一个实施例，每个所述蒸汽进口的横截面分别形成为矩形，多个所述蒸汽进口互相平行。

根据本发明的一个实施例，所述排风段的两端与所述进风段之间分别设有导风段，所述导风段的两端分别与所述进风段和所述排风段连通。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽出口设在所述排风段的中部。

根据本发明的一个实施例，所述内盖和所述面盖上设有适于与压力锅的锅体相连的连接部，所述排风段设在所述连接部内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽出口设在所述连接部上且被构造成在所述上盖组件打开时背向用户。

根据本发明的一个实施例，所述风机组件具有导气管，所述导气管的出气端伸入所述压力锅上设置的水箱内。

根据本发明的一个实施例，所述风机组件被构造成在打开所述上盖组件时开始工作，且在所述上盖组件完全打开预定时间后停止工作。

根据本发明第二方面实施例的压力锅具有上述所述的压力锅的上盖组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压力锅的上盖组件的结构示意图；

图2是图1中所示的结构的爆炸图；

图3是图1中所示的结构的剖视图；

图4是图3中所示的a部的放大图；

图5是根据本发明实施例的压力锅的结构示意图；

图6是图5中所示的结构在一个视角的爆炸图；

图7是图5中所示的结构在另一个视角的爆炸图。

附图标记：

100：压力锅；

10：锅体；

20：上盖组件；

21：面盖；211：蒸汽出口；

22：内盖；

221：风道；2211：进风段；2212：排风段；2213：导风段；

222：蒸汽进口；

223：挡圈；224：挡板；

23：风机组件；

24：连接部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中的压力锅功能档(汤类、肉类、煮饭等)使用结束后，用户开盖时，高温蒸汽向上升腾，碰到用户脸部或者身体其它部位，导致用户感到不适甚至烫伤，不仅给用户的生活带来极大的不便，并且，安全性低，用户体验差。

为此，本发明提出一种压力锅的上盖组件和具有其的压力锅，该压力锅的结构简单、紧凑，使用安全，用户体验好。

下面首先结合附图1至图7具体描述根据本发明第一方面实施例的压力锅的上盖组件20。

根据本发明实施例的压力锅的上盖组件20包括：面盖21、内盖22和风机组件23，面盖21上设有蒸汽出口211，内盖22与面盖21相连且与面盖21之间限定出风道221，内盖22与面盖21之间和/或内盖22上设有蒸汽进口222，蒸汽进口222和蒸汽出口211分别与风道221连通，风机组件23设在风道221内以将蒸汽从蒸汽进口222吸入并从蒸汽出口211排出。

换言之，压力锅的上盖组件20主要由面盖21、内盖22和风机组件23组成，内盖22用于密封压力锅，面盖21罩设在内盖22上，面盖21与内盖22之间限定出风道221，风道221的一端设有蒸汽进口222，另一端设有蒸汽出口211，蒸汽进口222和蒸汽出口211通过风道221导通，蒸汽进口222设置在内盖22与面盖21之间，也可以设置在内盖22上，蒸汽出口211设置在面盖21上，蒸汽进口222和蒸汽出口211之间设有风机组件23，风机组件23驱动风道221内的风流，将压力锅内的蒸汽通过蒸汽进口222吸入风道221并通过蒸汽出口211排出。

由此，根据本发明实施例的压力锅的上盖组件20，通过在内盖22与面盖21之间设置风道221，并在风道221内设置风机组件23，风机组件23将压力锅100中冒出的蒸汽通过蒸汽进口222吸入风道221再通过蒸汽出口211排出，防止蒸汽上升或通过上盖的开口喷出碰到用户的脸部或身体，保护了用户不受高温蒸汽的伤害，提高了压力锅的使用安全性，而且不会对压力锅的正常使用造成影响，结构简单，容易实现，生产成本较低。

可选地，风道221设在面盖21和内盖22的外周且大致形成为沿内盖22的周向延伸的环形，蒸汽进口222设在内盖22上，如图1和图3所示，风道221设置在面盖21与内盖22之间的间隙内，大致沿内盖22的周向延伸，风道221的一端连接蒸汽进口222，蒸汽进口222设置在内盖22的两侧，且蒸汽进口222靠近内盖22的边沿设置，风道221通过蒸汽进口222连通压力锅冒出的蒸汽，相对于面盖21的内腔密封设置。通过在内盖22的两侧设置蒸汽进口222，蒸汽进口222贯穿内盖22，内盖22与面盖21之间设置风道221，利用蒸汽进口222和风道221将压力锅冒出的蒸汽吸走，防止蒸汽向上冒出烫伤用户，将蒸汽进口222设置在内盖22的两侧，能够增加蒸汽进口222吸入的蒸汽量，减少蒸汽对用户的影响。

有利地，风道221包括互相连通的进风段2211和排风段2212，进风段2211位于排风段2212的两侧，进风段2211设有蒸汽进口222，排风段2212设有蒸汽出口211，风机组件23设在排风段2212内。

具体地，如图1所示，风道221主要由进风段2211和排风段2212组成，进风段2211和排风段2212连通，进风段2211可以设在压力锅的上盖组件20的前侧，排风段2212可以设置在压力锅的上盖组件20的后侧，且排风段2212的两端分别连接进风段2211的一侧导通，排风段2212的一侧设有蒸汽出口211，风机组件23设在排风段2212内以将压力锅的锅体10内的高温蒸汽从蒸汽进口222吸入风道221的进风段2211内，然后将风道221的排风段2212内的高温蒸汽从蒸汽出口211排出，进风段2211包括两个，且两个进风段2211相对于排风段2212的中心线对称布置，排风段2212朝向内盖22的一侧设有蒸汽进口222，将进风段2211设在排风段2212的两侧，有利于实现从两侧进入风道221内，提升风道221的进气量，进一步保证压力锅的使用安全。

用户在开盖过程中、风机组件23开始工作以将锅体10内的高温蒸汽从蒸汽进口222吸入风道221的进风段2211，然后通过风道221的排风段2212从蒸汽出口211排出外界，由于蒸汽出口211远离用户，因此，用户在开盖时、可以避开高温蒸汽，防止用户被高温蒸汽烫伤，保证用户在开盖时的安全。

其中，压力锅的上盖组件20还包括：两个挡圈223和两个挡板224，两个挡圈223分别设在面盖21内的相对两侧且大致形成为沿面盖21的周向延伸的c形，挡圈223与面盖21的内壁面之间限定出进风段2211，两个挡板224与两个挡圈223的相对两端的端部配合以限定出排风段2212，挡板224上设有与进风段2211导通的进气口。

换言之，上盖组件20的面盖21的朝向内盖22的一侧设有两个相对布置的挡圈223，每个挡圈223沿内盖22的周向延伸，上盖组件20的内盖22的朝向面盖21的一侧设有两个间隔开布置的挡板224，且面盖21与内盖22组装完成后，两个挡板224位于两个挡圈223之间，且每个挡圈223与面盖21以及内盖22之间限定出沿挡圈223的周向延伸的风道221的进风段2211，两个挡板224与面盖21以及内盖22之间限定出风道221的排风段2212，即排风段2212位于两个进风段2211之间，挡板224上设有与进风段2211和排风段2212导通的进气口。

参照图3和图4，并结合图7，两个挡圈223分别设在面盖21内的左右两侧，两个挡板224分别沿左右方向间隔开布置在内盖22的朝向面盖21的后部，即两个进风段2211位于内盖22的左部和右部，排风段2212位于内盖22的后部，高温蒸汽可以分别通过蒸汽进口222进入左右两侧的进风段2211，通过挡板224上的进风口进入位于后部的排风段2212内，最终从蒸汽出口211排出外界。

用户在开盖时，风机组件23开始工作以将锅体10内的高温蒸汽从蒸汽进口222吸入风道221的进风段2211内，然后高温蒸汽穿过挡板224上的进气口进入排风段2212内，最终在风机组件23的作用下、从蒸汽出口211排到外界，在此过程中，由于蒸汽出口211位于后部，即蒸汽出口211远离用户，可以避免用户在开盖时、被高温蒸汽烫伤，使用安全。

有利地，挡圈223由面盖21的下表面向着靠近内盖22的方向延伸，且挡圈223的端部与内盖22之间设置有密封圈(未示出)；或挡圈223由内盖22的上表面向着靠近面盖21的方向延伸，且挡圈223的端部与面盖21之间设置有密封圈。

也就是说，挡圈223可以固定在面盖21的下表面上，也可以固定在内盖22的上表面上。若挡圈223固定在面盖21的下表面上，挡圈223可以与面盖21一体成型，则挡圈223的上端与面盖21固定连接，然后挡圈223的下端与内盖22的上表面止抵相连以限定出风道；若挡圈223固定在内盖22的上表面上，挡圈223可以与内盖22一体成型，则挡圈223的下端与内盖22的上表面固定相连，挡圈223的上端与面盖21的下表面止抵相连以限定出风道，通过在挡圈223与面盖21或者挡圈223与内盖22之间设置密封圈，可以保证风道的气密性。

一体成型的结构不仅可以保证结构的稳定性和气密性，还可以省去连接件，减少部件的数量，从而使整个结构更加紧凑，提高上该组件20的组装效率，从而降低压力锅100的生产成本。

当然，挡圈223也可以为单独成型件，挡圈223设在面盖21与内盖22之间，且挡圈223与内盖22和内盖22之间分别设有密封圈，保证风道的气密性。进一步地，挡板224与内盖22和面盖21之间分别设有密封圈。这样可以保证挡板224与内盖22和面盖21之间的密封性，从而保证排风段2212的气密性，使进风段2211的高温蒸汽只能经过挡板224上的进风口进入排风段2212内，而进入排风段2212内的高温蒸汽只能通过蒸汽出口211排出外界，避免发生漏气现象，进一步保证了用户在开盖时的安全性。

可选地，风机组件23具有两个风机进口，风机组件23设在两个挡板224之间，且两个风机进口分别与两个挡板224上的进风口连通，风道221内的高温蒸汽流动至导风段2213，然后通过挡板224上的进风口进入风机组件23内，然后从风机组件23的风机出口流出、通过蒸汽出口211排到外界。

在本发明的一些具体实施方式中，蒸汽进口222包括多个，多个蒸汽进口222沿内盖22的周向间隔开布置在进风段2211上。

也就是说，蒸汽进口222沿进风段2211的长度方向间隔开布置，具体地，如图1所示，上盖组件20的两个进风段2211分别沿左右方向间隔开布置，即两个进风段2211中的一个位于上盖组件20的左部，两个进风段2211中的另一个位于上盖组件20的右部，内盖22的朝向锅体10的一侧设有多个沿其周向间隔开布置的蒸汽进口222，其中多个蒸汽进口222中的一部分与位于左部的进风段2211的位置对应，多个蒸汽进口222中的另一部分与位于右部的进风段2211的位置对应，用户在开盖时，风机组件23开始工作以将锅体10内的高温蒸汽从左右两侧的蒸汽进口222吸入风道221的进风段2211内，然后高温蒸汽穿过挡板224上的进气口进入排风段2212内，最终在风机组件23的作用下、从蒸汽出口211排到外界。

由此，将多个蒸汽进口222沿内盖22的周向间隔开布置在进风段2211上，既可以使高温蒸汽可以直接通过蒸汽进口222进入进风段2211内，缩短蒸汽的流程，又可以增加蒸汽进口222的数量，使锅体10内的高温蒸汽可以分别从左右两侧进入进风段2211内，提高了上盖组件20的排气量，进一步保证了用户在开盖时的安全性。

更为重要的是，在内盖22的周向间隔设置上述多个蒸汽进口222，在压力锅100开盖蒸汽升腾时，从压力锅100的锅口边缘各个方向均能够对升腾的蒸汽进行抽吸，如此一来，在锅口外周缘形成气墙，有效阻隔蒸汽向锅口外部扩散。当然，为了使上述效果更为明显，可以是将蒸汽进口222作为一个设置在内盖22上的连续开口结构，其顺延内盖22的周向延伸。

由于压力锅100在开盖后，由锅口进入到风道221顶部的蒸汽所流经的行程相对较大，为了确保锅口部分各个方向上的蒸汽均匀的进入风道221中，可以是将改变上述多个蒸汽进口222的口径，具体的是，多个蒸汽进口222的口径变化遵循如下规律设置：在锅盖打开时，由上至下的方向上蒸汽进口222的口径逐渐减小。

优选地，位于排风段2212两侧的多个蒸汽进口222互相对应且对称设置。参照图1和图2，内盖22的朝向锅体10的一侧的左部和右部分别设有多个沿内盖22的周向延伸的蒸汽进口222，且位于左部和右部的蒸汽进口222的数量相等，从而保证高温蒸汽可以均匀地从左右两侧的蒸汽进口222进入风道221内，实现均匀排气。

可选地，每个蒸汽进口222的横截面分别形成为矩形，多个蒸汽进口222互相平行。换言之，内盖22的外周沿设有多个沿其周向间隔开布置的隔筋，每个隔筋分别沿相同方向(如图1所示的左右方向)延伸，相邻两个隔筋之间限定出蒸汽进口222，即每个蒸汽进口222的形状大致形成矩形。

有利地，在上盖组件20呈打开状态时，多个蒸汽进口222的口径由上至下逐渐减小。换言之，即在气流的进气方向(如图1所示的从前至后)上、蒸汽进口222的开口大小逐渐增加，进风段2211的横截面尺寸逐渐增大，增大上盖组件20的排气量，使排风段2212形成负压腔，进一步增加了蒸汽进口222的吸气效率，保证用户开盖的安全性。

蒸汽进口222为一个在内盖22上呈连续设置的开口结构，其沿内盖22的周向延伸。具体地，多个蒸汽进口222分别沿内盖22的周向间隔开布置，每个蒸汽进口222可以形成沿内盖22的周向延伸的矩形，多个蒸汽进口222均与风道221导通，使锅体10内的蒸汽可以分别通过多个蒸汽进口22进入风道221中，由于压力锅100在开盖后，由锅口进入到风道221顶部的蒸汽所流经的行程相对较大，通过将内盖22设置成：在锅盖打开时，由上至下的方向上蒸汽进口222的口径逐渐减小的结构，可以确保锅口部分各个方向上的蒸汽均匀的进入风道221中。

其中，排风段2212的两端与进风段2211之间分别设有导风段2213，导风段2213的两端分别与进风段2211和排风段2212连通。具体地，排风段2212与进风段2211之间设有一段导风段2213，导风段2213包括两个，且每个导风段2213的两端分别与进风段2211和排风段2212连通，导风段2213的密封性较强，可以起到导向的作用。

优选地，蒸汽出口211设在排风段2212的中部。参照图1，面盖21的后部的中央设有蒸汽出口211，蒸汽出口211与风机组件23的出风口导通，将蒸汽出口211设在排风段2212的中部，使蒸汽出口211内向用户设置且与用户之间的距离最远，可以保障用户在开盖时的安全性。

当然，本发明的蒸汽出口211的设置位置并不限于此，例如，蒸汽出口211还可以设在面盖21的远离用户的侧部，同样可以使用户在开盖时避开。

此外，内盖22和面盖21上设有适于与压力锅的锅体10相连的连接部24，排风段2212设在连接部24内。具体地，如图2所示，面盖21的后部设有向后延伸的连接部24，对应地，内盖22的后部设有风机组件23，风机组件23设在连接部24内，上盖组件20通过连接部24与锅体10可枢转连接。

有利地，蒸汽出口211设在连接部24上且被构造成在上盖组件20打开时背向用户。参照图7，面盖21上的连接部24的中部设有蒸汽出口211，内盖22的后部与连接部24之间限定出风道221的排风段2212，风机组件23设在排风段2212内，其中风机组件23具有与其出风口导通的出风导管，出风导管的一端连通至面盖21上的蒸汽出口211，保证了蒸汽流通的顺畅。

再者，由于蒸汽出口211设在连接部24上，当上盖组件20处于关闭状态时、蒸汽出口211的开口朝上，此时风机组件23不工作，即不进行排气；当用户在打开上盖组件20的过程中，随着上盖组件20向上翻转，蒸汽出口211的开口逐渐向后转动，即蒸汽出口211的开口背向用户，这样高温蒸汽的出气方向背向用户，防止用户在开盖时被烫伤。

在本发明的另一些具体实施方式中风机组件23具有导气管(未示出)，导气管的出气端伸入压力锅上设置的水箱内。具体地，导气管的进口端与风机组件23的风机出口相连，导气管的出口端伸入水箱内，水箱插有与蒸汽出口211导通的连接管，将导气管内伸入水箱内，水箱内的水可以用来过滤蒸汽中的油烟，减少排到外界的蒸汽中的油烟，从而减少蒸汽对用户的伤害。

其中，风机组件23被构造成在打开上盖组件20时开始工作，且在上盖组件20完全打开预定时间后停止工作。这样当用户将上盖组件20完全打开时，锅体10内的蒸汽仍然被风机组件23从蒸汽进口222吸入风道221内，然后从蒸汽出口211排出，保证了用户在开盖完成后的一段时间内的安全。

由此，通过在内盖22与面盖21之间设置风道221，并在风道221内设置风机组件23，风机组件23将压力锅中冒出的蒸汽通过蒸汽进口222吸入风道221再通过蒸汽出口211排出，防止蒸汽上升或通过上盖的开口喷出碰到用户的脸部或身体，保护了用户不受高温蒸汽的伤害，提高了压力锅的使用安全性，而且不会对压力锅的正常使用造成影响，结构简单，容易实现，生产成本较低。

下面结合附图5至图7具体描述根据本发明第二方面实施例的压力锅100。

根据本发明实施例的压力锅100具有上述的压力锅的上盖组件20。由于根据本发明实施例的上盖组件20具有上述效果，因此，根据本发明实施例的压力锅100也具有上述技术效果，即该压力锅100的结构简单、紧凑，使用安全，用户体验好。

具体地，如图6和图7所示，该压力锅100主要由锅体10和上盖组件20组成，其中，锅体10包括外锅和内锅，内锅可活动地设在外锅内，内锅内限定有上端敞开的烹饪腔，上盖组件20上设有连接部24以与锅体10可枢转地连接，上盖组件20设在锅体10的上方以打开和关闭烹饪腔的上端开口，操作方便。

其中，压力锅的上盖组件20主要由面盖21、内盖22和风机组件23组成，其中，面盖21外罩在内盖22上，面盖21或者上盖组件20的连接部24上设有蒸汽出口211，而内盖22的朝向锅体10的一侧设有多个间隔开布置的蒸汽进口222，内盖22与面盖21之间限定出风道221，风道221内设有风机组件23，以将锅体10内的高温蒸汽从蒸汽进口222吸入风道221内，然后再将风道221内的高温蒸汽从蒸汽出口211排出。

可选地，面盖21和内盖22中的一个形成圆形，面盖21和内盖22中的另一个形成椭圆形，面盖21覆盖在内盖22上且面盖21的一侧边沿与内盖22的一侧边沿止抵以使内盖22与面盖21之间形成用于设置蒸汽进口222的弧形板件，例如，该弧形板件形成月牙形。

如图5所示，用户在使用压力锅100烹煮食物完成后，在开盖过程中、风机组件23开始工作以将锅体10内的高温蒸汽从蒸汽进口222吸入风道221、从蒸汽出口211排出外界，当上盖组件20完全打开时，风机组件23继续工作预定时间，由于蒸汽出口211远离用户，因此，用户在开盖时、可以避开高温蒸汽，防止被高温蒸汽烫伤，即本发明实施例的压力锅100的结构简单、紧凑，操作方便，用户在开盖时使用安全。

由此，本发明实施例的压力锅100，通过在内盖22尾部设置风机组件23，并内盖22左右两侧的表面开设有多个矩形的蒸汽进口222，而内盖22与面盖21之间限定出与风机组件23和蒸汽进口222导通的密封半环形通道，当压力锅100功能档结束后开盖时，风机组件23启动并工作，高温蒸汽向上升腾，被吸入蒸汽进口222，经过风道221后，进入风机组件23，经过风机组件23及排气管后，由面盖21尾部的蒸汽出口211排出；当上盖组件20完全打开后，风机组件23继续工作预定时间后、停止工作，开盖后，大部分蒸汽经由蒸汽出口211排出，只有少量蒸汽向上升腾碰到用户，可以减轻用户身体的不适感，防止过户在开盖时被烫伤，改善了用户开盖体验。

根据本发明实施例的压力锅100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。