一种烘培多士炉的制作方法

本发明涉及食品烘焙领域，尤其涉及一种烘焙多士炉。

背景技术：

现有技术中的烘烤多士炉为增加烘烤的趣味性，其结构主要是在多士炉中设置烤图板，在进行面包烘烤时，通过烤图板上的烤图自身形状对面包片直接进行加热烘烤，烤图的图案部分会因为不能遮挡发热元件发出的热量，在面包片上与图案部分对应的区域被烤焦，而烤图板上其余的部分则由于可以遮挡部分热量，在面包片上与之相对应的地方不会被烤焦，烤焦与不烤焦相结合从而在面包片的一侧或两侧上形成特定的图案，同时当加热元件放出热量通过烤图板对面包片进行烘烤时需要加热到一定高的温度时才在可在面包片形成图案，且在进行面包片加热时通过加热元件散发出的热量对烤图板整体进行加热，由于生成特定图案需要温度较高，整体对面包片进行加热时则容易导致烤图图案以外的面包片也会产生焦糊的现象，这样则容易产生致癌物质，影响健康。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烘培多士炉，解决现有技术中的烘培多士炉在加热时利用烤图板对面包片整体直接进行加热而导致的面包片焦糊的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用所提出的烘培多士炉采用以下技术方案予以实现：

一种烘焙多士炉，包括壳体、设置在壳体内的烘烤室，所述烘烤室内设置有面包托架，所述面包托架的两侧设置有用于夹设面包片的面包夹，其特征在于，所述烘烤室内侧壁与壳体间从外到内依次设置有送风装置和加热元件，至少一个面包夹靠近所述加热元件侧设置有可拆卸的烤图板，所述烤图板上设置有由镂空孔构成的图案，所述送风装置用于将加热元件产生的热量通过烤图板上的镂空孔传递到面包片上。

在本发明的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述送风装置、加热元件、烤图板和面包夹之间至少一部分相互对正。

进一步的，所述送风装置为风机或风扇。

进一步的，还包括炉胆，所述面包夹的下端与所述炉胆转动连接，上端通过一拉动钢丝与所述面包托架相连，两个所述面包夹的上端随所述面包托架的上、下移动而相对张开或者闭合。

进一步的，所述面包夹的上端设置有定位柱，所述烤图板的上端对应设置有定位块，所述定位块上设有定位孔，所述定位柱穿设在所述定位孔内。

进一步的，所述镂空孔为方形孔、菱形孔或圆形孔。

进一步的，所述烤图板材质为不锈钢。

进一步的，所述发热元件可为云母片、发热管、电热管。

本发明有如下优点和积极效果：

本发明提供的烘烤多士炉，通过在烘烤室侧壁内设置加热元件和送风装置，在面板托架一侧或两侧的面包夹上靠近加热元件侧设置烤图板，使送风装置、加热元件和烤图板、面包夹之间至少一部分相互对正，在进行烘烤时通过送风装置将发热元件产生的热量通过设置在烤图板上的镂空孔传递到面包片上采用直接局部对焦的方式对面包片进行烘焙加热，这样在对面包片进行加热时无需提高加热元件的加热温度，使整体温度达到可以生成烤图图案的温度，有效的避免了烘烤时面包片焦糊的现象的产生。

附图说明

图1为本发明一个实施例的烘培多士炉整体结构图；

图2为本发明一个实施例的烘烤气流流动示意图；

图3为本发明一个实施例的烤图板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明，

本发明提出一种烘焙多士炉的实施例，如图1-3所示，包括壳体1、设置在壳体1内的烘烤室2，烘烤室2内设置有面包托架，面包托架的两侧设置有用于夹设面包片的面包夹3，所述烘烤室2侧壁与壳体1间从外到内依次设置有送风装置4和加热元件5，至少一个面包夹3靠近所述加热元件5侧可拆卸的设置有一烤图板6，所述烤图板6上设置有由镂空孔61构成的图案，送风装置用于将加热元件产生的热量通过烤图板上的镂空孔传递到面包片上。

具体的，送风装置4、加热元件5、烤图板6和面包夹3之间至少一部分相互对正。

具体的，本实施例中具体提出一种用于烘烤面包片的多士炉结构，包括设置在外侧的壳体1和设置在壳体1内对面包片8进行烘烤的烘烤室2，面包片8主要夹设在面包夹3上实现固定，面包夹3则相应的设置在面包托架上，面包托架可以在烘烤室2内上下移动，在壳体1内设置有炉胆9，面包夹3的下端与所述炉胆9转动连接，上端通过一拉动钢丝与面包托架相连，两个面包夹3的上端可以随面包托架的上、下移动而相对张开或者闭合。

具体的，在进行烘烤时主要通过加热元件5散发热量对面包片8进行烘烤，为确保烘烤多士炉整体的美观性，将加热元件5、送风装置4均隐藏设置在烘烤室2的侧壁与壳体1之间，不但不会占用内部的烘烤室2的烘培空间而且从外侧看去无法看到加热元件5和送风装置4，增强了整体的美观性。在进行设置时，加热元件5和送风装置4沿壳体1的宽度方向从外到内依次对应设置，即送风装置4设置在加热元件5的外侧，对应的，烤图板6设置在面包夹3上靠近加热元件5的一侧，这样可确保烘烤时加热元件5散发的热量可直接作用于烤图板6，通过烤图板6将热量传递到设置在面包夹3中的面包片8内实现对面包片8的烤图。优选的，烤图板6可拆卸的设置在面包夹3的侧面即靠近加热元件5侧，通过烤图板6可拆卸式的设置方式可以实现烤图板6的更换，用户可以根据自己的需求相应的更换烤图板6进而更换烤图图案，用于烘烤出多种不同图案的面包片8，增加了烘烤面包片8的趣味性。相应的，用户可根据实际烤图的需要，对应的在一侧或两侧的面包夹3上分别或单独设置烤图板6，用以形成在面包片3的一侧和/或两侧均形成有烤图图案的面包片8，增加了用户使用时选择的多样性。

送风装置4的作用主要用于将加热元件5发出的热量通过烤图板6上的镂空孔61直接传递到设置在面包夹3上的面包片8上，送风装置4吹出的风可将加热元件5发出的热量直接吹到烤图板6上，然后风流通过烤图板6上的镂空孔61传递到面包片8上，实现将热量直接传递到面包片8上，可对面包片8与烤图板6上镂空孔61构成图案的部分对应的进行局部对焦加热，在局部受热后可快速达到生成烤图图案的温度，快速形成烤图。与现有技术中采用加热元件5整体对整个烤图板6和面包片8进行加热，使整体的温度达到需要生成烤图图案的温度方式相比，不但有效的避免了因整体对面包片8进行加热容易造成面包片8烤焦的问题，而且还可降低加热元件5需要到达的加热温度，有效的节省了能源消耗。

优选的，设置时送风装置4、加热元件5、烤图板6和面包夹3之间的位置关系设置为一一对正，即每两个器件之间均为相互对正的关系，在烘烤面包片8时通过加热元件5产生热量，然后通过送风装置4吹出的风将热量通过设置在烤图板6上的镂空孔61直接传递至面包片8上进行烘焙加热；根据送风装置4吹出的热风流动方向穿越镂空孔61直接实现局部对焦进行烤图板6烘焙加热，面包片8与烤图板6上的镂空孔61形成图案位置对应处可以在送风装置4的作用下，将加热元件5的热量直接传递到面包片8上，可快速达到需要生成烤图图案的温度，生产烤图图案；在烤图板6上未与镂空孔61位置对应处的面包片8上，由于未受到送风装置4的作用，则只通过加热元件5传递到烤图板6上的热量对面包片8进行烘烤，则不会因为温度过高产生面包片8烧焦的现象。这样通过本发明的技术方案可满足在需要生成烤图图案的面包片8位置处采用直接对焦加热，产生高温快速生成烤图图案，在无需生成图案的面包片8位置处则无对焦加热，温度相对较低，通过布局不同来形成不同的温度差，从而用于烘烤出不焦糊的面包片8。当然，送风装置4、加热元件5和烤图板6、面包夹3之间关系也可以为相互错开，4个件之间只要有一部分相互对正及每两个个件间均至少一部分相互对正，各个间件彼此相互对正，即可实现局部对焦进行局部的烘烤，但经送风装置4送出的风只有一小部分风起到直接将加热元件5的热量送至烤图板6上的镂空孔61位置的作用，烘烤效果不是很理想。

采用本实施例中的烘培多士炉结构，可通过送风装置4吹出的风通过烤图板6上设置的镂空孔61进行空气对流和局部的对焦加热，合理控制温度有效的避免了局部焦糊问题的产生，食用更加的安全健康；并且采用局部对焦加热的方式还可以有效的提高热量的利用率，避免多余热量的流失，高效节能。

优选的，所述送风装置4为风机或风扇。风扇可以为离心风扇或贯流风扇，通过风扇吹出的风直接吹到与其对正设置的加热元件5上，将热量传递到烤图板6上。

进一步的，为实现面包夹3与烤图板6的可拆卸式连接，相应的在面包夹3的上端设置有定位柱，烤图板6的上端对应设置有定位块62，在定位块62上端设有定位孔621，定位柱穿设在定位孔621内。优选的，在所述面包夹3的上端的两侧设置向上延伸的定位柱，在烤图板6的上端的两侧与所述定位柱相对应的位置上分别设置向外延伸有定位块62，定位柱通过插装在定位块62上的定位孔621内实现和面包夹3的可拆卸连接，当然，定位块62和定位柱也可以对应设置在下端。

面包夹3和烤图板6还可采用下述方式实现可拆卸式连接：面包夹3包括两根横杆和多跟竖杆，多根竖杆的上端与位于上端的所述横杆的两头转动的安装在炉胆9上，烤图板6的上端的两侧设有固定孔，该固定孔可插装在横杆或者竖杆上设置的支持柱上。

此外，面包夹3和烤图板6采用的可拆卸式连接方式也可为卡扣结构或参照现有技术中常见的可拆卸式设置方式，在此不做一一赘述。

进一步的，所述镂空孔61为方形孔、菱形孔或圆形孔。在烤图板6上设有不同形状的图案，每个图案均由设置在烤图板6上的镂空孔61紧密拼接而成，镂空孔61的形状可以为方形孔、圆形孔、椭圆形孔或菱形孔等。当然，在拼设图案时也可以采用方形孔和圆形孔结合，或多种类型的孔结合用于形成所需拼接的图案，在此不做一一举例。在发热元件5加热时镂空孔61主要通过控制空气的相对气流使其热气发生引导聚焦或者改变气流的流动方向，在面包片8上形成温度差气流，使其面包片8上形成烘焙的图案。

优选的，所述烤图板6材质为不锈钢。当然，烤图板6的材质也可以参考选用现有技术中的耐高温材质，在此不做详述。

进一步的，所述发热元件5可为云母片、发热管或电热管。发热元件5设置时可缠绕设置，减少占用空间，优选的，发热元件5的散热截面面积（如图2所示）应与烤图板6的面积大小对等，可实现对烤图板6的全方位的热量传递，减少热量的流失，提高热量的利用率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。