本实用新型涉及了一种干鞋器。
背景技术：
在日常生活中，常常需要用到干鞋器，虽然现有的干鞋器种类很多，但是由于年龄及性别的原因，鞋子大小会存在较大差异，固定大小的干鞋器给使用者带来不便，且其结构比较复杂，发热部分较小，长时间使用后，线路老化等可能导致安全隐患。另外，现有的干鞋器大多是直接放在鞋子里边的，但是高温对鞋子会有损伤。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用方便、安全可靠和高效的干鞋器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种干鞋器，它包括前发热壳体、后发热壳体和电源，所述前发热壳体和所述后发热壳体之间设置有伸缩杆，所述前发热壳体和所述后发热壳体内分别设置有风扇，所述前发热壳体和所述后发热壳体上还分别设置有散热孔；所述电源分别连接所述前发热壳体、所述后发热壳体和所述风扇。
基于上述，所述前发热壳体和所述后发热壳体的底部分别设置有支架。
基于上述，所述前发热壳体和所述后发热壳体均为PTC发热壳体。
基于上述，所述前发热壳体和所述后发热壳体分别设置有壳体夹层，所述壳体夹层内密布热敏电阻，所述电源连接所述热敏电阻。
基于上述，所述前发热壳体和所述后发热壳体内还分别设置有香料盒，所述香料盒上开设有通风孔。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型采用设置有夹层且夹层内密布热敏电阻的前发热壳体和后发热壳体，或者采用PTC发热壳体作为干鞋器的前发热壳体和后发热壳体，不仅充分简化了干鞋器的结构，更有效增大了干鞋器的发热面积，简单、高效；前发热壳体和后发热壳体之间通过伸缩杆连接，可根据需要调整干鞋器的大小，以方便适应不同大小的鞋子，方便实用；前发热壳体和后发热壳体底部分别设置绝缘隔热材质的支架，将干鞋器和鞋子充分隔离，安全可靠；并在前发热壳体内部和后发热壳体内部分别设置风扇，加强空气对流，进一步提高干鞋效率，其具有结构简单、实用方便、安全可靠和高效的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.前发热壳体；2.后发热壳体；3.伸缩杆；4.散热孔；5.支架。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种干鞋器，包括前发热壳体1和后发热壳体2，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2之间通过伸缩杆3连接，以方便根据需要调整所述干鞋器的大小；所述后发热壳体2上设置有电源插头，所述前发热壳体1通过导线连接所述后发热壳体2。所述前发热壳体1和所述后发热壳体2均采用PTC热敏材料，PTC热敏材料在通电发热时，不会像发热电阻一样发红，且在温度达到居里点后，PTC热敏材料的电阻会急剧增大，以达到断电保护的目的，充分减少安全隐患。
使用时，根据鞋子大小，通过调整所述伸缩杆3来调整所述干鞋器的大小。将调整后的所述干鞋器放入需要烘干的鞋子内，接通电源，所述干鞋器工作发热，对鞋子进行烘干。为了避免干鞋器的壳体内部温度过高，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2上还开设有散热孔4，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2内部底面上还分别设置有风扇，所述前发热壳体1内的风扇和所述后发热壳体2内的风扇通过导线连接，所述后发热壳体2内的风扇通过导线连接电源。使用时，在接通电源后，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2内的风扇旋转，以加强鞋子内部空气对流，提高干鞋效率。
优选地，为了避免烘干鞋子的过程中产生的异味，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2内还设置有香料盒，所述香料盒上设置有通风孔，使用时，可将香料置于所述香料盒内，在加热烘干鞋子的同时，祛除鞋内异味。
优选地，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2下部还设置有支架5，所述支架5采用绝缘隔热材料制成。使用时，将所述干鞋器放入鞋子内部，所述前发热壳体1和所述后发热壳体2与鞋子不直接接触，在通电烘干鞋子的过程中，由于所述支架5绝缘且隔热，不仅避免对鞋子的损伤，更减少了安全隐患。
实际中，将两个所述干鞋器分别通过导线连接在同一个电源插头上，以便可以在使用时，能够同时烘干一双鞋子；进一步地，在每个所述后发热壳体2上分别设置一个开关，以便根据需要启用一个所述干鞋器或者两个所述干鞋器。
在其他实施例中，也可以采用在所述前壳体和所述后壳体分别设置壳体夹层，所述壳体夹层内密布热敏电阻，所述热敏电阻连接所述电源，以通电发热。所述热敏电阻可采用PTC热敏电阻。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。