一种夹装式门扇芯板的制作方法

本实用新型涉及一种装饰门配件，特别是一种夹装式门扇芯板。

背景技术：

常见的门扇通常包括门扇框和芯板，芯板通常是通过胶水、枪钉钉住等工艺安装至门扇框上，为防止胶水渗出或枪钉外露，通常是组装完后才进行喷漆，使得门扇配色单一或多色喷漆时工艺过于繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种夹装式门扇芯板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹装式门扇芯板，包括芯板组件，所述芯板组件包括芯板主体及前扣线框、后扣线框，所述前扣线框和后扣线框通过一连接结构组装在一起并将芯板主体夹持在前扣线框和后扣线框之间，所述前扣线框和后扣线框的边缘凸出，所述前扣线框和后扣线框组装时，前扣线框和后扣线框边缘之间形成夹持空间。

所述前扣线框后侧设置有若干插装条，所述后扣线框上开设有与插装条对应的插装孔，所述前扣线框和后扣线框通过插装条与插装孔的插装配合组装。

本实用新型的有益效果是：一种夹装式门扇芯板，包括芯板组件，所述芯板组件包括芯板主体及前扣线框、后扣线框，所述前扣线框和后扣线框通过一连接结构组装在一起并将芯板主体夹持在前扣线框和后扣线框之间，所述前扣线框和后扣线框的边缘凸出，所述前扣线框和后扣线框组装时，前扣线框和后扣线框边缘之间形成夹持空间，该夹持空间与门扇框厚度对应，即可通过前扣线框和后扣线框夹持的方式将芯板主体固定在门扇框上，组装非常的方便，且不存在胶水渗出或枪钉外露等问题，生产时，门扇框、芯板主体、前扣线框和后扣线框夹持可以单独的进行喷漆后组装，配色灵活、多样化，且工艺简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的组装时的示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种夹装式门扇芯板，包括芯板组件，所述芯板组件包括芯板主体2及前扣线框41、后扣线框42，所述前扣线框41和后扣线框42通过一连接结构组装在一起并将芯板主体2夹持在前扣线框41和后扣线框42之间，所述前扣线框41和后扣线框42的边缘凸出，所述前扣线框41和后扣线框42组装时，前扣线框41和后扣线框42边缘之间形成夹持空间，如图2所示，该夹持空间与门扇框1的厚度对应，即可通过前扣线框41和后扣线框42夹持的方式，将芯板主体2固定在门扇框1中间的留空孔上，组装非常的方便，且不存在胶水渗出或枪钉外露等问题，生产时，门扇框1、芯板主体2、前扣线框41和后扣线框42夹持可以单独的进行喷漆后组装，配色灵活、多样化，且工艺简单。

如图所示，作为优选的，所述前扣线框41后侧设置有若干插装条51，所述后扣线框42上开设有与插装条51对应的插装孔52，所述前扣线框41和后扣线框42通过插装条51与插装孔52的插装配合组装，在本实施例中，插装条51同时还可实现芯板2的定位，或通过在前扣线框41或后扣线框42上开设用于定位芯板2的定位台阶结构；当然，在具体实施过程中，还可通过扣装、插装木钉、木销等，在此不作详述。

当然，在具体生产过程中，上述的插装结构在组装时，还可小量的加热胶水，避免胶水溢出，同时进一步加强连接结构的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。