一站式制芯单元及其装配方法与流程

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种一站式制芯单元及其装配方法。

背景技术：

将型砂与树脂混合后，通入芯盒装置中固化成型，制得砂芯，该过程一般需要通过一个制芯单元实现，现有的一个制芯单元包括原砂处理系统、混砂系统以及制芯系统，原砂处理系统包括若干个原砂处理装置，例如，原砂存储装置、发砂管路以及粉尘处理装置，混砂系统包括若干个混砂装置，例如日耗斗、定量斗以及混砂斗，制芯系统包括制芯机装置等，上述各个装置在工厂加工后，分别运输到安装现场进行安装，参见图1，为现有技术中的制芯单元，包括制芯机101、制芯机101上方的钢构平台102（客户现场搭建）、钢构平台102上的混砂机103、混砂机103上方的日耗斗平台104（客户现场搭建）及日耗斗105（客户现场搭建），首先，整个制芯单元的组成一般都需在7米以上，安装难度高，而且现场安装的工作很多，客户除了提供常规的供水、电、气接口外还需提供为制芯机配制大型的尾气抽风管路106；其次，由于日耗斗在很高的平台上客户还需配制大型气力砂输送装置（如斗提机）和砂发送管路107；再次，由于采用了大型气力砂输送装置还需设置除尘装置108来消除发送砂时产生的粉尘。这些尾气抽风管、砂发送管、除尘管都需现场安装就位并且占据了车间很大一部分空间面积以及花费大量现场施工工时；另外，此种制芯单元布置存在滞留环节，即混制好的砂需大量存储在制芯机上的砂斗内供制芯机备用；最后一旦客户车间生产的产品及工艺发生变化则对整个制芯单元的改造投入将是巨大的，缺乏灵活性。由于安装过程比较复杂，需要配备安装人员现场安装，如何能够简化安装过程是现在制芯领域一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种一站式制芯单元，简化了制芯单元的现场安装难度和安装步骤，提高了设备安装的可靠性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：.一种一站式制芯单元，包括原砂处理系统、混砂系统以及制芯系统，所述原砂处理系统包括若干个原砂处理装置，所述制芯系统包括若干个制芯装置，所述混砂系统由混砂斗本体装置、砂定量装置以及树脂定量装置构成，所述混砂斗本体装置设置有混砂入口和混砂出口，所述树脂定量装置设置有树脂入口和树脂出口，所述称重元件设置在所述混砂斗本体装置上并且称量所述混砂斗本体装置的重量，所述树脂出口与所述混砂入口连通，所述混砂出口直接与所述制芯装置的射砂头连接，所述一站式制芯单元工厂集成装配在至一个框架中，所述框架的长度不大于8米，所述框架的宽度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中装配有所述若干个原砂处理装置、所述若干个制芯装置、所述混砂斗本体装置以及所述树脂定量装置中的一个或多个装置，所述框架中预设有吊装结构和固定结构。

优选的，所述一站式制芯单元包括三个所述框架，其中一个所述框架与所述原砂处理系统工厂预制为原砂处理模块，其中一个所述框架与所述混砂系统工厂预制为混砂模块，其中一个所述框架与所述制芯系统工厂预制为制芯模块，所述原砂处理模块设置在所述制芯模块的一侧，所述混砂模块设置在所述制芯模块的上侧。

优选的，所述原砂处理系统包括原砂存储装置、原砂输送管路装置以及粉尘处理装置，所述原砂存储装置包括设有原砂入口、原砂出口以及温控元件，所述原砂输送装置包括输送管路，所述粉尘处理装置包括除尘管路和与所述除尘管路的一端连接的气砂分离机构，所述温控元件控制所述原砂存储装置的温度，所述输送管路的一端与所述原砂出口连接，所述输送管路的另一端与所述混砂入口可拆卸的连接，所述除尘管路的另一端与所述输送管路连接。

优选的，所述制芯系统包括制芯机装置，所述制芯机装置包括射砂机构、射砂头以及芯盒，所述射砂机构设有压缩空气出口，所述射砂头设有气砂入口和射砂嘴，所述芯盒设有射砂孔，所述混砂出口和所述压缩空气出口分别与所述气砂入口切换连接，所述射砂嘴与所述射砂孔射砂连接。

优选的，所述制芯系统包括制芯机装置、催化气体发生装置以及尾气处理装置，所述制芯机装置包括射砂机构、吹气机构、射砂头以及芯盒，所述射砂机构设有压缩空气出口，所述吹气机构设有吹气管和与所述吹气管的一端连接的吹起板，所述射砂头设有气砂入口和射砂嘴，所述芯盒设有射砂孔，所述催化气体发生装置设有催化气体出口，所述尾气处理装置包括尾气回收管路和与所述尾气回收管的一端连接的尾气处理机构，所述混砂出口和所述压缩空气出口分别与所述气砂入口切换连接，所述射砂嘴和吹气板分别与所述射砂孔切换连接，所述吹气管的另一端与所述催化气体出口连接。

优选的，所述原砂存储装置还设有第一压缩空气入口，所述射砂机构还设有第二压缩空气入口，所述催化气体发生装置还设有第三压缩空气入口，所述第一压缩空气入口、所述第二压缩空气入口以及所述第三空气入口统一连接后与安装现场的压缩空气供应点可拆卸的连接，所述原砂处理系统还设有第一供电结构，所述混砂系统还设置有第二供电结构，所述制芯系统还包括第三供电结构，所述第一供电结构、所述第二供电结构以及所述第三供电结构连接统一连接后通过集中控制装置与安装现场的电供应点可拆卸的连接，所述树脂入口与安装现场的树脂供应点可拆卸的连接。

本发明还提供另外一个技术方案：一种一站式制芯单元的装配方法，包括如下步骤：

(1)分别提供一个混砂系统和至少两个框架，所述混砂系统由混砂斗本体装置、称重元件以及树脂定量装置构成，所述混砂斗本体装置设置有混砂入口和混砂出口，所述树脂定量装置设置有树脂入口和树脂出口，所述称重元件设置在所述混砂斗本体装置上并且称量所述混砂斗本体装置的重量，所述树脂出口与所述混砂入口连通，所述混砂出口直接与制芯系统的射砂头连接，所述一站式制芯单元工厂集成装配在所述至少两个框架中，所述框架的长度不大于8米，所述框架的宽度不大于4米，所述框架的高度不大于4米，所述框架中装配有若干个原砂处理装置、若干个制芯装置、混砂斗本体装置以及所述树脂定量装置中的一个或多个装置，所述框架中预设有吊装结构和固定结构；

(2)通过运输装置将所述至少两个框架分别运输至安装现场或在运输条件允许的情况下将所述至少两个框架安装完后通过运输装置整体运输至现状现场；

(3)通过吊装工具和所述吊装结构将所述至少两个框架分别吊装至设定位置；

(4)通过所述固定结构将所述至少两个框架位置固定；

(5)将所述一站式制芯单元的压缩气体入口统一连接后与安装现场的气体供应点可拆卸的连接，将所述树脂入口与安装现场的树脂供应点可拆卸的连接，将所述一站式制芯单元的供电结构统一连接后与安装现场的电供应点可拆卸的连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）本发明公开的一站式制芯单元通过改变混砂系统的结构，取消了原有的日耗斗和定量斗以及加砂斗，通过混砂斗实现，一次混合一次用砂量，混砂后直接加入射头重，大大降低了混砂系统的高度，进而实现了混砂系统的预制模块化，预制后的模块可以通过运输装置直接运输至安装现场，预制的模块通过框架结构连接在一起的，均属于产品的一部分，无需客户现场钢构的配合安装，无需客户现场的预埋基础固定钢板，安装简单，不需要配备专业的安装人员和大型的吊装工具进行现场安装，客户即可自行安装，且由于整个制芯单元的高度大大降低，也降低了安装难度；

（2）本发明公开的一站式制芯单元的尾气处理模块可以直接实现对制芯机排出的废气进行中和处理后直排出无害气体，无需外接车间大型抽风管路；并且在回收过程可分离出催化剂再次循环到制芯过程中使用；

（3）本发明公开的一站式制芯单元只需在客户现场连接唯一的水、电、气及树脂、催化剂供应点就可运作完成制芯工作；

（4）本发明公开的一站式制芯单元，由于输送高度大大降低，无需外接大型气力输送原砂管路装置，产生的粉尘也大大减小，无需配置大型的粉尘处理装置。

附图说明

图1是现有技术中的制芯单元的结构示意图；

图2是本发明公开的一站式制芯单元的结构示意图。

其中：101、制芯机；102、钢构平台；103、混砂机；104、日耗斗平台；105、日耗斗；106、尾气抽风管路；107、砂发送管路；108、除尘管路；210、原砂处理模块；211、第一框架；220、混砂模块；221、第二框架；230、制芯模块；231、第三框架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图2，如其中的图例所示，一种一站式制芯单元，包括原砂处理系统、混砂系统以及制芯系统。

上述原砂处理系统包括原砂存储装置、原砂输送管路装置以及粉尘处理装置，上述原砂存储装置包括设有原砂入口、原砂出口以及温控元件，上述原砂输送装置包括输送管路，上述粉尘处理装置包括除尘管路和与上述除尘管路的一端连接的气砂分离机构，上述温控元件控制上述原砂存储装置的温度，上述输送管路的一端与上述原砂出口连接，上述输送管路的另一端与上述混砂入口可拆卸的连接，上述除尘管路的另一端与上述输送管路连接。

上述混砂系统由混砂斗本体装置、称重元件以及树脂定量装置构成，上述混砂斗本体装置设置有混砂入口和混砂出口，上述树脂定量装置设置有树脂入口和树脂出口，上述称重元件设置在上述混砂斗本体装置上并且称量上述混砂斗本体装置的重量，上述树脂出口与上述混砂入口连通，上述混砂出口直接与上述制芯装置的射砂头连接。

上述制芯系统包括制芯机装置，上述制芯机装置包括射砂机构、射砂头以及芯盒，上述射砂机构设有压缩空气出口，上述射砂头设有气砂入口和射砂嘴，上述芯盒设有射砂孔，上述混砂出口和上述压缩空气出口分别与上述气砂入口切换连接，上述射砂嘴与上述射砂孔射砂连接。

上述原砂处理系统与第一框架211工厂预制为原砂处理模块210，混砂系统与第二框架221工厂预制为混砂模块220，制芯系统与第三框架231工厂预制为制芯模块230。

上述第一、第二，第三框架的长度不大于8米，宽度不大于4米，高度不大于4米。

上述原砂存储装置还设有第一压缩空气入口，上述射砂机构还设有第二压缩空气入口，上述催化气体发生装置还设有第三压缩空气入口，上述第一压缩空气入口、上述第二压缩空气入口以及上述第三空气入口统一连接后与安装现场的压缩空气供应点可拆卸的连接，上述原砂处理系统还设有第一供电结构，上述混砂系统还设置有第二供电结构，上述制芯系统还包括第三供电结构，上述第一供电结构、上述第二供电结构以及上述第三供电结构连接统一连接后通过集中控制装置与安装现场的电供应点可拆卸的连接，上述树脂入口与安装现场的树脂供应点可拆卸的连接。

下面介绍上述一站式制芯单元的装配方法：

(1)将上述第一框架211与上述原砂处理系统在工厂预制为原砂处理模块210，将上述第而框架221与上述混砂系统在工厂预制为混砂模块220，将上述第三框架231与上述制芯系统在工厂预制为制芯模块230；

(2)通过运输装置将上述原砂处理模块210、混砂模块220以及制芯模块230分别运输至安装现场或在运输条件允许的情况下将上述至少两个框架安装完后通过运输装置整体运输至现状现场；

（3）通过吊装工具和上述吊装结构将上述原砂处理模块210、混砂模块220以及制芯模块230分别吊装至设定位置；

（4）通过上述固定结构将上述原砂处理模块210、混砂模块220以及制芯模块230位置固定；

（5）将上述一站式制芯单元的压缩气体入口统一连接后与安装现场的气体供应点可拆卸的连接，将上述树脂入口与安装现场的树脂供应点可拆卸的连接，将上述一站式制芯单元的供电结构统一连接后与安装现场的电供应点可拆卸的连接。

实施例二

其余与实施例一相同，不同之处在于，上述制芯系统包括制芯机装置、催化气体发生装置以及尾气处理装置，上述制芯机装置包括射砂机构、吹气机构、射砂头以及芯盒，上述射砂机构设有压缩空气出口，上述吹气机构设有吹气管和与上述吹气管的一端连接的吹起板，上述射砂头设有气砂入口和射砂嘴，上述芯盒设有射砂孔，上述催化气体发生装置设有催化气体出口，上述尾气处理装置包括尾气回收管路和与上述尾气回收管的一端连接的尾气处理机构，上述混砂出口和上述压缩空气出口分别与上述气砂入口切换连接，上述射砂嘴和吹气板分别与上述射砂孔切换连接，上述吹气管的另一端与上述催化气体出口连接。

上述一站式制芯单元可以集成装配到任意多个框架中，只要框架的尺寸符合运输条件和安装条件，上述若干个原砂处理装置、若干个混砂装置以及若干个制芯装置可以混合搭配在一个框架中，按照就近原则进行布置，不局限于上述实施例。