一种犁刀轮毂单元结构的制作方法

本实用新型涉及一种犁刀轮毂单元结构。

背景技术：

现有犁刀轮毂单元有脂润滑和油润滑两种，分别如图1、2所示，现有农机轮毂单元均采用端面法兰联接结构模式。在图1、2中，支撑面B与受力面A位置关系、以及它们与轴承设计载荷中心线O-O’位置关系显而易见。

现有的油润滑农机轮毂单元存在着以下缺点：1.较长的悬臂轴：受力支撑点和负载力的作用点之间距离(即A到B)较长；

2.现有犁刀轮毂单元设计承受主要负载为径向负载，一般接触角＜45°，而实际轴承承受的较大负载是轴向负载，在实际使用中，如图3所示，因犁刀圆盘的是球面型，在切入土壤时，沿其切线与垂直面始终呈一夹角β，并与土壤VI呈面接触，所以产生较大的轴向力；而轴承接触角设计一般＜45°，与设计相应的合理载荷应径向力较大；

3.负载实际的作用形式是扭矩形式。负载作用点在轴承两列钢球支撑点之外，轴承实际承受是负载的轴向力矩与径向力矩之和，且两列钢球与滚道形成的运动副实际受力有较大相差，使得轴承寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有效减小轴承当量载荷、可在负载和环境不变的情况下，大幅提高轮毂单元使用寿命的犁刀轮毂单元结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种犁刀轮毂单元结构，包括固定连接在机架臂上的转轴，转轴上通过轴承转动安装有盖形连接件，盖形连接件上设有连接法兰，连接法兰与犁刀圆盘相连接，所述犁刀圆盘与连接法兰对应处设有安装孔，犁刀圆盘上远离盖形连接件的一侧表面上安装孔外周处设有环形安装件，环形安装件内壁与盖形连接件内腔侧壁一起形成轴承安装区，环形安装件的开口端内嵌设有端盖。

作为一种优选的方案，盖形连接件内腔深度大于轴承厚度。

作为一种优选的方案，连接法兰与犁刀圆盘的结合面与轴承的载荷中心线相重合。

作为一种优选的方案，所述轴承为动静载荷更小的双列球轴承。

本实用新型的有益效果是：由于犁刀圆盘上远离盖形连接件的一侧表面上安装孔外周处设有环形安装件，环形安装件内壁与盖形连接件内腔侧壁一起形成轴承安装区，大幅缩短了转轴支撑面到受力面的的悬臂距离，降低了对轴的刚性、强度要求；有效减小轴承当量载荷，可在负载和环境不变的情况下，大幅提高轮毂单元使用寿命。

由于连接法兰与犁刀圆盘的结合面与轴承的载荷中心线相重合，轴承为双列滚珠轴承，使负载的径向力位于两列钢球中部，使得轴承的两滚道及两列钢球运动中负载趋于一致，而且其对轴承所产生的径向力力矩与轴向力力矩关系发生变化，大幅减小了轴承实际受力。

附图说明

图1是本实用新型背景技术所述的脂润滑的犁刀轮毂单元结构示意图。

图2是本实用新型背景技术所述的油润滑的犁刀轮毂单元结构示意图。

图3是本实用新型背景技术所述的油润滑的犁刀轮毂单元使用状态示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图4中：1.机架臂，2.转轴，3.轴承，4.盖形连接件，5.连接法兰，6.犁刀圆盘，61.环形安装件，7.端盖。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图4所示，一种犁刀轮毂单元结构，包括固定连接在机架臂1上的转轴2，转轴2上通过双列滚珠轴承3转动安装有盖形连接件4，盖形连接件4内腔深度小于轴承3厚度。盖形连接件4上设有连接法兰，连接法兰与犁刀圆盘6相连接，连接法兰与犁刀圆盘6的结合面与轴承3的载荷中心线相重合。所述犁刀圆盘6与连接法兰对应处设有安装孔，犁刀圆盘6上远离盖形连接件4的一侧表面上安装孔外周处设有环形安装件61，环形安装件61内壁与盖形连接件4内腔侧壁一起形成轴承安装区，环形安装件61的开口端内嵌设有端盖7。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。