一种烘鞋器的制作方法

本实用新型涉及一种烘鞋器，特别是一种可以根据鞋子材质改变发热源加热温度的烘鞋器。

背景技术：

目前在使用的烘鞋器包括具有发热源的烘鞋器本体，先将烘鞋器本体放入鞋子内，然后将发热源与电源相连通，使发热源产生热量，从而使鞋子被烘干。发热源与电源相连通后，只能工作到设定的加热温度，然而鞋子的材质不同，所能承受的加热温度也不一样，都采用同一个加热温度，烘干不同的鞋子，必然对鞋子的使用寿命产生影响。

虽然市场上出现了部分可调节发热源加热温度的烘鞋器，比如专利号为201320132181.4的一种控温式烘鞋器，在该专利中的直筒加热部分上端安装有旋转控温按钮，并在其说明书中介绍到旋转控温按钮上设有60度-90度的多个温度调节区域，旋转控温按钮通过设定选择不同的热敏感电阻，来设定不同的烘干温度段，然而该烘干温度段是使用者来调节的，使用者大都根据鞋子内的湿度人为调节，往往忽略鞋子的材质，并且该专利中也没有介绍需要根据鞋子材质选择适宜的烘干温度段，因此当鞋子内部湿度较大时，为了更快的烘干鞋子，使用者往往会选择较高的温度，比如90度，不考虑鞋子的材质，会对鞋子造成损伤，并且使用者也无法准确得知不同鞋子材质的最适合烘干温度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种烘鞋器，可以调节发热源的加热温度，使其满足不同材质的鞋子的烘干温度范围。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种烘鞋器，包括具有发热源的烘鞋器本体，所述发热源与控制芯片电连接，所述控制芯片上设有可根据鞋子材质改变发热源加热温度的调温模块。

进一步，所述调温模块包括时间控制模块，用于控制发热源通断电的时间比重。

进一步，所述发热源为多个时，所述调温模块包括输出选择模块，用于选择并控制发热源的通断电。

进一步，所述发热源为PTC陶瓷发热体。

进一步，所述调温模块包括电压电流调节模块，用于调节控制芯片输出的电压电流值，所述控制芯片上还设有电压电流反馈模块，用于将发热源上的电压电流值反馈给控制芯片。

进一步，所述控制芯片上设有比较模块，用于将电压电流反馈模块传输给控制芯片的电压电流值与设定的电压电流值进行比较，并将比较结果传输给电压电流调节模块。

进一步，所述调温模块包括强度调节模块，用于调节控制芯片传输给发热源的电压电流强度，所述控制芯片上设有温度反馈模块，用于检测发热源上的温度并将温度反馈给控制芯片，所述控制芯片上还设有温度比较模块，用于将温度反馈模块传输的温度值与设定的温度值进行比较，并将比较结果传输给强度调节模块。

进一步，所述控制芯片位于控制器内。

进一步，所述控制器上设有与控制芯片电连接的操作模组，所述操作模组包括操作部件，所述操作部件包括操作按键或操作开关。

进一步，所述控制器上设有与控制芯片电连接的显示模组，所述显示模组包括显示部件，所述显示部件为LED或LCD。

与现有技术相比，本实用新型得到的一种烘鞋器，其技术效果是：由于在控制芯片上设置了一个调温模块，可以根据不同材质的鞋子适合的烘干温度范围，调节发热源的加热温度，从而使其在烘干过程中，减少温度对鞋子的影响，保证鞋子的正常使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的其中一个电路原理图。

图3是本实用新型的另一电路原理图。

图4是本实用新型的另一电路原理图。

图5是本实用新型的另一电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种烘鞋器，包括烘鞋器本体1与控制器2，所述烘鞋器本体内设有发热源7，所述控制器内设有控制芯片8，所述发热源与控制芯片电连接，所述控制器上设有与控制芯片电连接的电源线3与插头4，也可以采用其他模式为控制芯片供电，比如在控制器上设置USB接口，通过USB输电线为控制芯片供电。

其中烘鞋器本体可以一个，也可以是多个，控制器上通过一根或多跟电源线与一个或者多个烘鞋器本体内的发热源电连接。

所述控制芯片上设有调温模块9，所述调温模块可以根据鞋子材质改变发热源的加热温度。

为了更好的控制与显示调温模块的使用状态，所述控制器上设有与控制芯片电连接的操作模组与显示模组，所述操作模组包括操作部件，所述操作部件包括操作按键或操作开关，所述显示模组包括显示部件，所述显示部件为LED或LCD。显示部件可以是指示灯，通过指示灯的开关闪动从而显示发热源的加热状况，使其对应于鞋子的不同材质，也可以是显示屏，在显示屏上显示发热源的加热状况。

为了方便烘鞋器的操作，在控制器上设置指示灯5与操作开关6，每个指示灯对应一种鞋子种类，由于目前市场上的鞋子大都由多种材质混合而成，发明人对市场上的鞋子根据材质归类成不同的鞋子种类，并经长期实验检测出最适合这些鞋子种类的烘干温度范围，每个烘鞋器可以设置不同数量的指示灯，可以是一个指示灯，这种烘鞋器就只能适应某一鞋子种类，也可以是多个指示灯，这种烘鞋器就可以适应多种鞋子种类，具体的操作方式如下：当开启操作开关时，其中一个指示灯亮起，此时适应该指示灯对应的鞋子种类，然后关闭操作开关，再按一次操作开关，另外一个指示灯亮起此时就将烘鞋器中的发热源设定的加热温度改变成适应其他材质的鞋子烘干所适合的加热温度范围，从而适用于另一鞋子种类的烘干，如此重复操作，使烘鞋器适应不同鞋子种类的烘干要求，保证鞋子的正常使用寿命。

在控制芯片上预设多档鞋子种类对应的烘干温度范围，在控制器上设置指示灯与操作开关，只要通过指示灯与操作开关就可以选择鞋子种类对应的烘干温度范围，无需使用者自己调节烘干温度，方便使用者根据鞋子材质对应的鞋子种类，选择最适合的烘干温度范围，操作简单方便。

烘鞋器还可以根据不同鞋子种类设定加热时间，经过发明人长期的实验检测得出每种鞋子种类大概的烘干时间，烘干到一定的时间，烘鞋器会自动断开，不会继续加热，当然，本烘鞋器上还设有时间选择开关，当出现鞋子内的湿度不大或者湿度较大时，可以根据实际情况相应的调整烘干时间，在保证烘干情况下，更加安全。

其中，发热源可以采用电热丝发热体、金属管发热体、碳素纤维发热体、PTC陶瓷发热体、金属发热体或者金属散热片中的一种，也可以采用其他发热体。

所述调温模块可以通过各种途径实现，包括以下几种形式：

1、当发热源为一个时，如图2所示，所述调温模块包括时间控制模块10，用于控制发热源通断电的时间比重。比如要使发热源的加热温度控制在60℃，然而发热源本身是可以在持续供电的情况下加热到80℃甚至100℃以上，为了更好的控制发热源的加热温度，通过调温模块使发热源位于产生热量和不产生热量的一个循环状态，保证控制在60℃范围，当要对其他材质的鞋子进行烘干时，比如需要使发热源的加热温度控制在70℃时，就相对减少发热源的断电时间，增加通电时间，使发热源加热温度控制在70℃范围，通过通断电时间的比重满足不同材质的鞋子的烘干要求。

2、当发热源为多个时，可以采用以下三种形式实现：

a、如图3所示，所述调温模块包括输出选择模块11，用于选择并控制发热源的通断电。这种形式的发热源一般为PTC陶瓷发热体。在一块金属板上设置多个PTC陶瓷发热体，由于PTC陶瓷发热体具有非常宽的温度范围，可以选择不同的加热温度范围的PTC陶瓷发热体，比如选用十个PTC陶瓷发热体，其中几个PTC陶瓷发热体的加热温度为55℃、另外几个分别为65℃、75℃，当鞋子的材质适合在55℃范围内烘干时，只要一次或多次开启操作开关，使输出选择模块选择加热温度为55℃的PTC陶瓷发热体加热，其它的PTC陶瓷发热体不工作，同理，当鞋子的材质适合其它温度范围烘干时，就采用其他加热温度的PTC陶瓷发热体。

b、如图4所示，所述调温模块包括电压电流调节模块12，用于调节控制芯片输出的电压电流值，所述控制芯片上还设有电压电流反馈模块13，用于将发热源上的电压电流值反馈给控制芯片，所述控制芯片上还设有比较模块14，用于将电压电流反馈模块传输给控制芯片的电压电流值与设定的电压电流值进行比较，并将比较结果传输给电压电流调节模块。当鞋子的材质适合一定温度范围时，通过操作开关选择鞋子材质相对应的温度范围，发热源的电压电流值不断地通过电压电流反馈模块传输给比较模块，比较模块根据反馈的电压电流值与鞋子材质适合烘干温度所需要的电压电流值进行比较，当其中一个或者多个发热源的电压电流值超过了或者低于原本设定的电压电流值时，马上给其相对应的电压电流调节模块发送信号使其调整控制芯片输送给发热源的电压电流值，使其满足鞋子材质适合烘干所需要的温度。其中，电压电流调节模块可以与发热源一一对应设置，也可以是集中在一个模块上，同时通过该模块调节控制传输给多个发热源的电压电流值，电压电流反馈模块与比较模块也可以与发热源一一对应，也可以集中设置在一个模块上，本实施例中，电压电流调节模块、电压电流反馈模块以及比较模块均选用后者，集中在一个模块上。

c、如图5所示，所述调温模块包括强度调节模块15，用于调节控制芯片传输给发热源的电压电流强度，所述控制芯片上设有温度反馈模块16，用于检测发热源上的温度并将温度反馈给控制芯片，所述控制芯片上还设有温度比较模块17，用于将温度反馈模块传输的温度值与设定的温度值进行比较，并将比较结果传输给强度调节模块。这种形式的调温模块，一般是在发热源上安装温度传感器，温度传感器与温度反馈模块电连接，温度传感器可以是一个发热源对应一个温度传感器，也可以是多个发热源对应一个温度传感器，能够保证发热源温度的准确检测即可，当温度传感器检测到其中一个发热源或者多个发热源的温度超过或者低于该材质的鞋子所适合的加热温度范围时，通过温度比较模块将该信号传输给强度调节模块，强度调节模块调整发热源相对应的电压电流强度，使发热源的温度位于适合鞋子材质的烘干温度范围内。本实施例中，温度传感器与发热源一一对应设置，温度反馈模块与温度比较模块均集成于一块模块上。

当然，b和c两种形式，发热源也可以是单个发热源，且是不同形式的发热体均可以实现。

上述时间控制模块、输出选择模块、电压电流调节模块、电压电流反馈模块、比较模块、强度调节模块以及温度比较模块，均属于现有可以实现的技术，在此不再赘述。

通过该烘鞋器上的调温模块，可以根据不同材质的鞋子适合的烘干温度范围，调节发热源的加热温度，从而使其在烘干过程中，减少温度对鞋子的影响，保证鞋子的正常使用寿命。