电烹饪器和用于其的泡沫检测装置的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，特别涉及一种用于电烹饪器的泡沫检测装置和一种电烹饪器。

背景技术：

相关的电烹饪器通常在上盖设置蒸汽阀，以通过蒸汽阀将泡沫弄破，使得蒸汽泡沫变成液体回流。但是，如果电烹饪器加水稍多、加热功率过大或者在高原地区，则在产生大量的蒸汽泡沫时，蒸汽阀难以将所有蒸汽泡沫变成液体回流，从而导致大量蒸汽泡沫溢出。

相关技术提出了一种通过在电烹饪器上盖上增加电极来检测溢出的方式，但是，相关技术存在的缺点是电极作为导体直接连接到电路，从而为了避免引起人体触电，都会采用隔离电源与强电分离，增加了制造成本，而且装配工艺也比较复杂。因此，相关技术需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电烹饪器的泡沫检测装置，该装置安全可靠，而且无需隔离电源。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电烹饪器。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出的一种用于电烹饪器的泡沫检测装置，包括：泡沫感应组件，所述泡沫感应组件包括泡沫接触部和感应部，其中，所述感应部感应到所述泡沫接触部接触所述电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，所述泡沫感应组件的电容发生变化；电容检测芯片，所述电容检测芯片与所述泡沫感应组件相连，所述电容检测芯片通过检测所述泡沫感应组件的电容值变化量以生成泡沫检测信号。

根据本实用新型提出的用于电烹饪器的泡沫检测装置，当泡沫感应组件的感应部感应到泡沫接触部接触到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫感应组件的电容发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫感应组件的电容值变化量以生成泡沫检测信号，从而，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠。而且该装置无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

进一步地，所述泡沫接触部可为绝缘体，所述感应部可为导电体，所述绝缘体将所述蒸汽泡沫与所述导电体进行隔离。

具体地，所述绝缘体与所述导电体紧贴设置。

更具体地，所述绝缘体的厚度可为1-10mm。

进一步地，所述泡沫感应组件设置在所述电烹饪器的蒸汽通道内或所述电烹饪器的上盖下表面。

进一步地，所述用于电烹饪器的泡沫检测装置还包括：主控芯片，所述主控芯片与所述电容检测芯片进行通信以接收所述泡沫检测信号，并根据所述泡沫检测信号判断所述电烹饪器是否发生溢出现象。

进一步地，所述电容检测芯片与所述泡沫感应组件之间还连接有第一电阻。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出的一种电烹饪器，包括所述的用于电烹饪器的泡沫检测装置。

根据本实用新型提出的电烹饪器，通过上述泡沫检测装置感应蒸汽泡沫，并通过检测电容值变化量来检测蒸汽泡沫的溢出，从而，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，而且泡沫检测装置无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

具体地，所述电烹饪器可为电饭煲或电压力锅。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的泡沫检测装置的安装示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于电烹饪器的泡沫检测装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个具体实施例的泡沫感应组件的结构示意图；以及

图5是根据本实用新型一个具体实施例的泡沫感应组件的结构示意图。

附图标记：

泡沫感应组件10、电容检测芯片20、主控芯片30和第一电阻R1；

蒸汽通道1、蒸汽阀座2和内锅3；绝缘体100和导电体200；

泡沫接触部11和感应部12；

检测面110和容纳腔120；

安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600；凹槽310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来描述本实用新型实施例提出的电烹饪器和用于其的泡沫检测装置。

图1是根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫检测装置的结构示意图。如图1和2所示，该泡沫检测装置包括：泡沫感应组件10和电容检测芯片20。

其中，如图1和2所示，泡沫感应组件10包括泡沫接触部11和感应部12，其中，感应部12感应到泡沫接触部11接触电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫感应组件10的电容发生变化；电容检测芯片20与泡沫感应组件10相连，电容检测芯片20通过检测泡沫感应组件10的电容值变化量以生成泡沫检测信号，其中，电容检测芯片20的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为电容检测芯片20供电。

具体来说，在电烹饪器对锅内的米水进行加热的过程中，电容检测芯片20可实时检测泡沫感应组件10的电容值变化量，在锅内的米水被加热至沸腾后，沸腾产生的蒸汽泡沫可上升到泡沫接触部11，此时，感应部12感应到泡沫接触部11接触蒸汽泡沫，泡沫感应组件10的电容发生变化，电容检测芯片20即可检测到泡沫感应组件10的电容值变化量并生成泡沫检测信号。

根据本实用新型的一个实施例，泡沫接触部11可为绝缘体100，感应部12可为导电体200，其中，绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离。具体来说，绝缘体100用于与蒸汽泡沫接触，并且绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，从而进行泡沫的非电接触检测。

具体来说，如图1所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，并且导电体200限定有上表面、下表面和侧面，其中，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容检测芯片20相连。这样，通过绝缘体100和导电体200的结合，可以形成电容式泡沫感应组件10。

在电烹饪器内锅内的米水未沸腾时，泡沫接触部11未接触到蒸汽泡沫，泡沫感应组件10只有自身的寄生电容；在电烹饪器内锅内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅内产生蒸汽泡沫，感应部12、泡沫接触部11和蒸汽泡沫之间构成电容，根据电容的决定式(其中，ε为介电常数，S为正对表面积，d为极板间的距离)可知，电烹饪器内锅内的米水加热沸腾越剧烈，产生的蒸汽泡沫越多，泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大，极板间的正对表面积S越大，则泡沫感应组件10的电容值变化量越大。这样，电容检测芯片20即可通过检测泡沫感应组件10的电容值变化量生成泡沫检测信号。

由此，在本实用新型实施例的泡沫检测装置中，通过绝缘体100将蒸汽泡沫与导电体200进行隔离，并通过绝缘体100与蒸汽泡沫接触，进而利用泡沫感应组件10与蒸汽泡沫之间构成电容的原理，进行泡沫的非电接触检测，从而人体不会接触导电体，安全可靠，而且该装置无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

在本实用新型的一个实施例中，绝缘体100与导电体200紧贴设置。

在本实用新型的一个实施例中，绝缘体100的厚度可为1-10mm。

具体来说，由电容的决定式可知，绝缘体100的厚度越大，极板间距离d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情况下，电容的变化量越小。这样，可以根据具体情况选择绝缘体100的厚度。

根据本实用新型的一个具体实施例，泡沫感应组件10可设置在电烹饪器的蒸汽通道内或电烹饪器的上盖下表面。如图2所示，泡沫感应组件10设置在电烹饪器的蒸汽通道1内，蒸汽通道1内蒸汽的流通方向如图2中箭头所示的方向。

具体来说，当电烹饪器内锅3内的米水加热沸腾时，电烹饪器的内锅3内产生的蒸汽泡沫进入蒸汽阀座2，并按照图2所示的流通方向接触泡沫感应组件10，电容检测芯片20检测泡沫感应组件10的电容值变化量生成泡沫检测信号。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，电容检测芯片20与泡沫感应组件10之间还连接有第一电阻R1。其中，第一电阻R1用于对泡沫感应组件10的电容值变化量信号进行滤波处理，从而可以起到抗干扰的作用。

根据本实用新型的一个具体示例，第一电阻R1的电阻值可为10Ω至10kΩ。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，泡沫检测装置还包括：主控芯片30，其中，主控芯片30的电源端与预设电源VDD相连，预设电源VDD用于为主控芯片30供电，主控芯片30与电容检测芯片20进行通信以接收泡沫检测信号，并根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象。

具体来说，电容检测芯片20可检测泡沫感应组件10的电容值变化量，并根据泡沫感应组件10的电容值变化量生成泡沫检测信号，其中，泡沫检测信号为芯片可读信号例如数字信号，然后，电容检测芯片20通过与主控芯片30进行通信将泡沫检测信号发送给主控芯片30，主控芯片30根据泡沫检测信号判断电烹饪器是否发生溢出现象，并根据判断结果控制电烹饪器的输出功率，如果控制芯片30判断电烹饪器未发生溢出现象，则控制电烹饪器保持当前输出功率不变；如果控制芯片30判断电烹饪器即将发生溢出现象，则控制电烹饪器的当前输出功率降低或控制电烹饪器停止加热，以防止蒸汽泡沫溢出。

下面结合图4来描述根据本实用新型一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10。

如图4所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10包括绝缘体100和导电体200。

具体而言，导电体200水平设置，即导电体200的厚度方向沿上下方向定向，由此导电体200的下表面水平朝下，绝缘体100的下表面(即检测面110)水平朝下，增大了有效检测面积，从而提高了防溢检测的灵敏度。

可选地，检测面110的面积大小可以根据实际应用中对检测信号的大小要求而定。例如，检测面110的面积为50mm²-400mm²，一方面，当有较少泡沫接触检测面110时，仍然可以保证电容的变化足够大以便于检测，另一方面，可以保证外部对防溢检测的干扰较小。

有利地，检测面110为圆形，即导电体200为圆形片，这样不仅方便加工制造，而且电烹饪器的烹饪腔的横截面通常为圆形，圆形的检测面110适用性更高。

当然，导电体200和检测面110也可以为其它任意形状，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，绝缘体100进一步包覆导电体200的侧面，即绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面。由此可以提高泡沫感应组件10的防溢检测功能的可靠性。

具体地，如图4所示，绝缘体100限定有上表面敞开的容纳腔120，导电体200设在容纳腔120内，绝缘体100同时包覆导电体200的下表面和侧面，且导电体200的上表面从绝缘体100露出，以便于与电容芯片相连。

有利地，如图4所示，容纳腔120的高度大于导电体200的厚度，导电体200设在容纳腔120的底部，由于导电体200的厚度较小，这样可以将导电体200稳定置于绝缘体100内，防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。

下面结合图5来描述根据本实用新型另一个具体实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10，用于电烹饪器的泡沫感应组件10为电容式检测装置。

本领域的技术人员可以理解的是，电容式检测装置是指，依据电容感应原理，当被测介质浸汲检测装置时，引起其电容变化，这种变化被转换成标准电流信号，进而实现防溢相关控制。

具体而言，如图5所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

安装座300上设有上表面敞开的凹槽310。检测片400设在凹槽310内。安装支架500可拆卸地卡装在安装座300的上表面上。弹性件600设在安装支架500和检测片400之间，弹性件600被安装支架500压紧在凹槽310内，且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁上。

根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10，采用检测片400和安装座300的结合，形成电容式检测装置，当电烹饪器内的液体(如蒸汽泡沫)接触安装座300的下表面与检测片400对应的部分时，即可实现溢出信号的检测，成本更低。并且，检测片400采用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内，而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300上，由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装，简易方便，能够保证良好的工艺装配性。因此，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10具有成本低、拆装方便等优点。

如图5所示，根据本实用新型实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件10包括安装座300、检测片400、安装支架500和弹性件600。

有利地，弹性件600与安装支架500为一体件，这样可以进一步减少拆装步骤，从而进一步方便拆装。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，弹性件600可为弹簧，弹簧的上端与安装支架500相连且下端抵在检测片400上。

进一步地，安装支架500由所述弹簧的上端绕制而成，换言之，将弹簧的上端重新绕制成预定形状以构成安装支架500，由此可以将弹性件600和安装支架500一体化，且工艺简单、成本低。

由此，根据本实用新型实施例提出的用于电烹饪器的泡沫检测装置，当泡沫感应组件的感应部感应到泡沫接触部接触到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时，泡沫感应组件的电容发生变化，电容检测芯片通过检测泡沫感应组件的电容值变化量以生成泡沫检测信号，从而，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，而且泡沫检测装置无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

本实用新型实施例还提出了一种电烹饪器，包括上述实施例的用于电烹饪器的泡沫检测装置。

根据本实用新型的一个具体实施例，电烹饪器可为电饭煲或电压力锅。

综上，根据本实用新型实施例提出的电烹饪器，通过上述实施例的泡沫检测装置感应蒸汽泡沫，并通过检测电容值变化量来检测蒸汽泡沫的溢出，从而，实现了泡沫的非电接触检测，人体不会接触导电体，安全可靠，而且泡沫检测装置无需采用隔离电源供电，降低了制造成本，简化了装配工艺。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。