清洗机装置以及清洗方法与流程

本发明涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种清洗机装置以及清洗方法。

背景技术：

清洗机，用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。

常用的清洗方法有：机械清洗法，包括清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法；水利清洗法以及高压水射流设备清洗。

其中，水利清洗法应用广泛。例如弄脏的汽车需要清洗，其他的一些设备或者物体也会需要一定的清洗。

然而，现有技术中的清洗机的噪音大，对于使用者而言，严重地影响了身心健康，也对环境造成了噪音污染。现有的这类清洗机使用起来感受度较差，使用者的满意度差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洗机装置，其能够解决噪音大的问题。

本发明的目的在于提供一种清洗方法，其清洗效果好。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

一种清洗机装置，包括：抽水装置，抽水装置包括电机和水泵，电机和水泵传动连接；输水管道，输水管道连接于水泵的出水口；压力传感器，压力传感器设置于输水管道上，压力传感器可检测输水管道内的水压并输出水压信号；变频器，变频器电连接于压力传感器，变频器电连接于电机，变频器可接收水压信号并根据水压信号控制电机的转速。

在本发明较佳的实施例中，清洗机系统还包括第一缓冲室，第一缓冲室设置于输水管道上，且第一缓冲室设置于水泵与压力传感器之间的输水管道上。

在本发明较佳的实施例中，清洗机装置还包括至少一个阀，阀设置于输水管道上，且至少一个阀设置于水泵与压力传感器之间的输水管道上，至少一个阀设置于第一缓冲室与压力传感器之间的输水管道上。

在本发明较佳的实施例中，设置于水泵与压力传感器之间的输水管道上的阀为机械调压阀。

在本发明较佳的实施例中，设置于第一缓冲室与压力传感器之间的输水管道上的阀为单向阀。

在本发明较佳的实施例中，输水管道上包括至少一个出水口，沿水流方向，每一个出水口均设置于压力传感器之后。

在本发明较佳的实施例中，清洗机装置还包括第二缓冲室，第二缓冲室设置于输水管道上，第二缓冲室设置于压力传感器与出水口之间的输水管道上。

在本发明较佳的实施例中，进水管道连接于抽水装置的进水口。

在本发明较佳的实施例中，进电电源连接于变频器。

一种清洗方法，利用上述的清洗机装置进行清洗，清洗方法包括：压力传感器检测输水管道中的水压，并将水压信号发出；变频器接收水压信号，并根据水压信号对电机的转速进行控制，以控制水泵的转速；若输水管道中的水压达到设定压力，则降低电机的转速。

本发明提供的清洗机装置，包括电机、水泵、输水管道、压力传感器以及变频器，通过压力传感器实时的监测输水管道中的水压，并将水压信号反馈至变频器，从而实现了对电机转速、水泵转速的控制，有效地降低了清洗机装置在运作过程中的噪音，提高了使用者的使用的感受度。同时节约了整个装置的能耗，增强了整个装置的使用寿命。

本发明提供的清洗方法，利用上述的清洗机装置进行清洗，使得清洗效果好，同时也扩大了应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的清洗机装置的结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的清洗机装置的结构示意图；

图3为本发明第三实施例提供的清洗机装置的结构示意图；

图4为本发明第四实施例提供的清洗机装置的结构示意图。

图标：100-清洗机装置；110-电机；120-水泵；130-输水管道；131-出水口；132-进水管道；140-压力传感器；141-传感器信号线；150-变频器；160-进电电源；200-清洗机装置；210-电机；220-水泵；230-输水管道；240-压力传感器；250-变频器；260-第一缓冲室；270-机械调压阀；300-清洗机装置；310-电机；320-水泵；330-输水管道；331-出水口；340-压力传感器；350-变频器；360-第一缓冲室；370-机械调压阀；380-单向阀；400-清洗机装置；410-电机；420-水泵；430-输水管道；431-出水口；440-压力传感器；450-变频器；460-第一缓冲室；470-机械调压阀；480-单向阀；490-第二缓冲室。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种清洗机装置100，其包括抽水装置，输水管道130、压力传感器140以及变频器150。

其中抽水装置包括电机110和水泵120。电机110和水泵120传动连接。

通过将变频器150与电机110连接，电机110与水泵120传动连接，在输水管道130上设置压力传感器140，形成了电机110、水泵120、输水管道130、压力传感器140、变频器150的闭环系统，实现了低频率、低转速运行，有效地降低了清洗机装置100在运作过程中的噪音，使得电机110、水泵120等各传动机构的磨损量较小，增加了其使用寿命，提高了整个清洗机装置100的使用效果以及使用寿命。

电机110用于为清洗机装置100提供动力。水泵120传动连接于上述的电机110。

在本实施例中，优选地，上述的电机110与水泵120的具体的传动连接方式可以选择带传动的传动连接方式。

应理解，上述的电机110与水泵120的传动连接方式不限于上述的传动方式。即抽水装置可以选择电机和水泵分离设置的装置，也可以选择电机和水泵一体化设置的装置。这种结构是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

进一步地，对上述的电机110进行电机缺相保护。从而能够保证电机110在电压不正常或缺相的情况下停机，保护电机110不会损坏。

变频器150电连接于压力传感器140，且变频器150电连接于上述的电机110。变频器150可接收压力传感器140发出的水压信号并根据水压信号控制电机110的转速。

清洗机装置100的进电电源160连接于变频器150。

通过设置变频器150，避免了直接用电机110带动水泵120进行高速运转，有效地地降低了水泵120的转速，节约了能耗。

当本实施例提供的清洗机装置100，选用3千万的电机时，可以抵用4台电机为2.2千万的传统清洗机。

进一步地，当本实施例提供的清洗机装置100，选用的电机110的转速为最高1400转时，水泵120的转速也只有300转。

由上述实例可以看出，当本实施例提供的清洗机装置100，极大地降低了能耗。

进一步地，由于电机110的转速降低，也使得整个清洗机装置100在运行的时候，噪音极大地降低，提高了清洗机装置100的使用的感受度，以及使用效果。

进一步地，采用变频器150，有效地控制了电机110的转速，使得整个清洗机装置100在运行的过程中，压力恒定，有效地避免了传统清洗机中存在的开停清洗枪，整个清洗机压力变化较大的情况，从而能够更好的保护水泵120。

请继续参照图1，进一步地，水泵120选用大水量水泵。大水量水泵的结构相对宽松、高压水道与润滑仓之间有缓冲带，即便高压水道侧出现漏水情况，也不会出现水泵润滑油仓进水情况，从而保护水泵连动部件不会受到损坏。有效地解决了传统清洗机，由于水量小，泵体结构紧凑、高压水道与水泵润滑油仓由密封件隔离，一旦高压水道密封件出现漏水情况，就会直接串入水泵润滑油仓，导致油仓进水，降低水泵曲轴，链杆部分的润滑效果，从而导致拉缸、断轴等现象。

通过上述的水泵120选用大水量水泵，从而能够使得电机110、水泵120等各传动机构的磨损量较小，增加清洗机装置100的使用寿命，提高整个清洗机装置100的使用效果以及使用寿命。

进一步地，清洗机装置100上的输水管道130，输水管道130连通于水泵120。进水管道132连接于水泵120，从而能够保证将通过进水管道132进入的水，经过水泵120后，能够输送出去，用于后续的清洗作业。

压力传感器140设置于上述的输水管道130上。压力传感器140电连接于变频器150。

具体地，压力传感器140通过传感器信号线141电连接于变频器150。压力传感器140可检测输水管道130内的水压并输出水压信号。

应理解，在其他优选地的实施例中，上述的压力传感器140也可以选择通过其他的方式连接于变频器150。例如无线信号等，其实现是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

输水管道130上包括至少一个出水口131，沿水流方向，每一个出水口131均设置于压力传感器140之后。

当清洗机装置100启动时，压力传感器140给变频器150的压力信号为0，变频器150控制电机110高转速，带动水泵120高速运转；当水泵120供水压力达到设定压力，降低转速，当所有出水口131关闭，压力超过设定值。压力传感器140给变频器150一个高压信号，变频器150控制电机110停止工作。

当所有出水口131打开，水压降低至设定压力以下时，控制电机110工作，以达到设定压力，出水口131越多，流量越大，电机110转速越高，反之则越低。

进一步地，清洗机装置100在待机状态，当设置于出水口131的清洗枪打开时，压力传感器140侧的输水管道130的压力降低，此时电机110会自动恢复运行状态。

第二实施例

请参照图2，本实施例提供一种清洗机装置200。其与第一实施例提供的清洗机装置100的基本结构均相同，也包括电机210、水泵220、输水管道230、压力传感器240、变频器250。

所不同之处在于，清洗机装置200还包括第一缓冲室260以及机械调压阀270。

具体地，第一缓冲室260设置于输水管道230上，且第一缓冲室260设置于水泵220与压力传感器240之间的输水管道230上。

由于水泵220是大水量水泵，启动较为费力，所以设置第一缓冲室260，能够有效地减少启动负荷，从而保护电机210以及水泵220，也会减少出水波动(即脉冲式出水)，使其出水更平稳，在水泵220停止工作时，第一缓冲室260的压力会自动下降到低压，以便下次启动。

进一步地，机械调压阀270设置于水泵220与压力传感器240之间的输水管道230上。

通过设置机械调压阀270，当压力传感器240出现故障时，压力会不断升高，当压力达到机械调压阀270的开启压力时，机械调压阀270打开排水，保护水泵220以及电机210不会超负荷运行。

第三实施例

请参照图3，本实施例提供一种清洗机装置300。其与第二实施例提供的清洗机装置200的基本结构均相同，也包括电机310、水泵320、输水管道330、压力传感器340、变频器350、第一缓冲室360、机械调压阀370。

所不同之处在于，清洗机装置300还包括单向阀380。

具有地，单向阀380设置于第一缓冲室360与压力传感器340之间的输水管道330上。

通过设置单向阀380，不仅能够保证输水管道330中的水从出水口331流出，而避免发生倒流回水泵320，而且当压力传感器340给变频器350一个高压信号时，变频器350控制电机310停止工作，单向阀380自动关闭。从而能够保证压力传感器340侧的输水管道330的压力为高压。进一步保证了清洗机装置100的安全运行。

第四实施例

请参照图4，本实施例提供一种清洗机装置400。其与第三实施例提供的清洗机装置300的基本结构均相同，也包括电机410、水泵420、输水管道430、压力传感器440、变频器450、第一缓冲室460、机械调压阀470以及单向阀480。

所不同之处在于，清洗机装置400还包括第二缓冲室490。

具体地，第二缓冲室490设置于输水管道430上，第二缓冲室490设置于压力传感器440与出水口431之间的输水管道430上。

通过设置第二缓冲室490，能够保水流从总的输水管道430流出时，进入到各个出水口431之前进行缓冲，以便后续多个出水口431更加平稳地进行分流，出水。进而进一步保证了清洗机装置400的安全、平稳地运行。

第五实施例

本实施例提供一种清洗方法，利用第一实施例、第二实施例、第三实施例或者第四实施例提供的清洗机装置进行清洗。

具体的，清洗方法包括：

s1、压力传感器检测输水管道中的水压，并将水压信号发出；

s2、变频器接收水压信号，并根据水压信号对电机的转速进行控制，以控制水泵的转速；

s3、若输水管道中的水压达到设定压力，则降低电机的转速。

利用上述的清洗机装置进行清洗，使得清洗效果好，同时也扩大了应用范围。

综上所述，本发明提供的清洗机装置，包括电机、水泵、输水管道、压力传感器以及变频器，通过压力传感器实时的监测输水管道中的水压，并将水压信号反馈至变频器，从而实现了对电机转速、水泵转速的控制，有效地降低了清洗机装置在运作过程中的噪音，提高了使用者的使用的感受度。同时节约了整个装置的能耗，增强了整个装置的使用寿命。

本发明提供的清洗方法，利用上述的清洗机装置进行清洗，使得清洗效果好，同时也扩大了应用范围。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。