本实用新型涉及一种塑钢推拉窗，具体的说是一种塑钢推拉窗的一体化中梃结构，属于塑钢推拉窗技术领域。
背景技术：
现有技术中，塑钢推拉窗的窗型采用两个窗组装拼接，用材量大。两个窗体需要单独加工，工作量大。在将两个窗体拼接合成一个窗体时，需要通过三根材料进行连接，不仅安装费时费力，而且拼接好的整体结构外观臃肿，通风面积较小；同时，拼装结构的连接处密封性较差，时间长了胶水老化开裂，容易造成漏水，漏气。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种塑钢推拉窗的一体化中梃结构，采用一体化的结构提高了窗体整体结构强度和稳定性，降低了成本，方便了加工和安装。
按照本实用新型提供的技术方案，塑钢推拉窗的一体化中梃结构包括主框体，其特征是：主框体中部内设有空腔，主框体的空腔内设置多个纵向加强筋从而将空腔分隔成排水腔、内衬腔、第一保温腔和第二保温腔；主框体上部从外侧到内侧依次设有推拉外扇导轨座、推拉内扇导轨座和纱窗导轨座，推拉外扇导轨座和推拉内扇导轨座之间设有窗扇通道，推拉内扇导轨座和纱窗导轨座之间设有纱窗通道；主框体下部设有固玻外框和固玻内框，固玻内框扣接在主框体上；所述主框体和推拉外扇导轨座、推拉内扇导轨座、纱窗导轨座、固玻外框一体成型。
进一步的，排水腔的腔体上设有多个水孔。
进一步的，推拉外扇导轨座和推拉内扇导轨座内设有空腔，空腔中部设有横向加强筋。
进一步的，推拉外扇导轨座上设有凸起的推拉外扇导轨。
进一步的，推拉内扇导轨座上设有凸起的推拉内扇导轨。
进一步的，内衬腔内设有型钢钢衬。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，主体结构采用一体化材料制作，提高了窗体中梃的结构强度和稳定性；节省了材料，降低了成本；方便加工和安装，提高了工作效率；提高了整体结构的美观性和通风面积；连接处密封性好，不容易开裂漏水。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
附图标记说明：1-主框体、2-推拉外扇导轨座、3-推拉外扇导轨、4-推拉内扇导轨座、5-推拉内扇导轨、6-纱窗导轨座、7-窗扇通道、8-纱窗通道、9-排水腔、10-内衬腔、11-型钢钢衬、12-第一保温腔、13-第二保温腔、14-固玻外框、15-固玻内框、16-横向加强筋、17-纵向加强筋。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括主框体1，主框体1中部内设有空腔，主框体1的空腔内设置多个纵向加强筋17从而将空腔分隔成排水腔9、内衬腔10、第一保温腔12和第二保温腔13。
排水腔9的腔体上设有多个水孔，通过水孔形成出水通道。内衬腔10内设有型钢钢衬11，通过加入不同尺寸与厚度的型钢钢衬11提高主框体1的整体强度，从而满足不同尺寸大小的窗的强度。内衬腔10与排水腔9隔开，防止进水锈蚀。第一保温腔12和第二保温腔13主要起到保温隔热的功能，
主框体1上部从外侧到内侧依次设有推拉外扇导轨座2、推拉内扇导轨座4和纱窗导轨座6，推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座4之间设有窗扇通道7，推拉内扇导轨座4和纱窗导轨座6之间设有纱窗通道8。
推拉外扇导轨座2上设有凸起的推拉外扇导轨3，推拉内扇导轨座4上设有凸起的推拉内扇导轨5。推拉外扇窗体滑动连接在推拉外扇导轨3上，并能沿着窗扇通道7前后滑动。推拉内扇窗体滑动连接在推拉内扇导轨5上，并能沿着窗扇通道7前后滑动。纱窗体安装在纱窗导轨座6和有纱窗通道8内。推拉外扇导轨3、推拉内扇导轨5与滑轮配合紧密，不易变形，耐磨并且降低滑轮推拉时的摩擦声。
所述推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座4内设有空腔，空腔中部设有横向加强筋16，通过横向加强筋16提高推拉外扇导轨座2和推拉内扇导轨座5的强度。
所述主框体1和推拉外扇导轨座2、推拉内扇导轨座4、纱窗导轨座6一体成型，采用U-PVC共挤材料，U-PVC共挤材料是由PMMA、ASA彩色原料与PVC基料采用复合共挤工艺生产的塑料型材。其具有优异的稳定性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
主框体1下部设有固玻外框14和固玻内框15，固玻窗体连接在固玻外框14和固玻内框15之间。所述固玻外框14和主框体1一体成型，固玻内框15扣接在主框体1上。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，主体结构采用一体化材料制作，提高了窗体中梃的结构强度和稳定性；节省了材料，降低了成本；方便加工和安装，提高了工作效率；提高了整体结构的美观性和通风面积；连接处密封性好，不容易开裂漏水。